一种强度高的破碎锤钎杆的制作方法

1.本实用新型涉及破碎锤技术领域，具体为一种强度高的破碎锤钎杆。


背景技术：

2.破碎锤是一种以泵机液压油为驱动力，在挖掘建筑时清理岩土内泥砂碎石的机械工具，作为液压挖掘机重要的作业工具，需要装配高强度的纤杆作为破碎件来进行作业。
3.目前公开的专利cn208633179u提供了一种新型液压破碎锤钎杆，将钎杆改为分体式，当钎杆头磨损严重后即可将其拆装更换，无需更换固定部，降低生产成本，将水管接头连接至供水管中，使水经导向通道沿螺旋导向槽流至钎杆头尖端，将钎杆头前端润湿，降低扬尘。
4.但上述技术方案使用的拆装方式为螺纹连接，通过螺纹槽安装固定件来拆装纤杆。由于破碎锤纤杆尺寸较大，破碎锤的夯进作业液压冲击力非常大，在高频、高强度的冲击压力影响下，螺纹连接的固定方式会随着使用时间的增长而造成螺栓松动，一旦脱落则会造成纤杆掉落，十分危险，因此需要加强维护频率，经常检查连接处的松动情况，更换次数也更加频繁。
5.因此我们提出一种强度高的破碎锤钎杆，通过使用销柱过盈配合的嵌合式安装连接，可拆装更换的同时，提高连接稳定性，不会受振动影响而松脱，避免上述问题带来的安全风险。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种强度高的破碎锤钎杆，以解决上述背景技术中提出的螺纹连接的固定方式会随着使用时间的增长而造成螺栓松动，更换次数频繁、一旦脱落则会造成纤杆掉落，十分危险的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强度高的破碎锤钎杆，包括破碎杆部和安装杆部，所述安装杆部的前端安装有破碎杆部，所述安装杆部的两端均设置有第一凹槽，所述破碎杆部的两端均设置有第一凸边，所述第一凹槽和第一凸边嵌合匹配，所述安装杆部的顶端和底端均设置有第二凸边，所述破碎杆部的顶端和底端均设置有第二凹槽，所述第二凸边和第二凹槽嵌合匹配，所述破碎杆部和安装杆部内部均加工有装配销孔，所述装配销孔内部设置有销柱。
8.优选的，所述装配销孔共设置有两组，所述装配销孔与销柱过盈配合，所述销柱贯通破碎杆部和安装杆部内部。
9.优选的，所述破碎杆部包括台阶段，所述台阶段位于破碎杆部后端，所述台阶段的前端设置有平直段，所述平直段的前端设置有纤头段，所述纤头段的前端设置有钻顶段。
10.优选的，所述钻顶段和平直段外壁加工有排屑槽，所述排屑槽共设置有四组，所述排屑槽关于破碎杆部的水平中心线对称分布，所述排屑槽内壁涂覆有纳米防粘涂层。
11.优选的，所述钻顶段、纤头段、平直段与台阶段均为一体加工，所述钻顶段外表面
设置有镀钛含钴涂层。
12.优选的，所述安装杆部包括连接头，所述连接头位于安装杆部的尾端，所述安装杆部通过连接头装配于破碎锤内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该强度高的破碎锤钎杆不仅实现了便于快速更换，防止纤杆脱落，实现了降低磨损更换频率，使用寿命更长，而且实现了增大排屑，减少碎屑沾粘；
14.(1)通过设置有破碎杆部、安装杆部、销柱、装配销孔、第一凹槽、第二凹槽、第一凸边、第二凸边，本破碎锤纤杆由一体式改为分体式，通过破碎杆部与安装杆部装配实现可更换的功能，破碎杆部与安装杆部的连接由螺丝或螺栓固定改为销柱与装配销孔的过盈配合，紧密插接，杜绝了破碎作业中因高频强力的振动造成的螺丝松脱问题，防止因松脱造成纤杆脱落，安装稳定性强；
15.(2)通过设置有台阶段、平直段、纤头段、钻顶段、镀钛含钴涂层，在破碎杆部的台阶段进行连接装配，台阶段与安装杆部直径相同，防止内应力造成连接处断裂，纤头段加长，在钻顶段外表面设置有镀钛含钴涂层，耐磨耐高温，降低磨损更换频率，使用寿命更长；
16.(3)通过设置有排屑槽、纳米防粘涂层，排屑槽增大排屑，利于纤杆的压入作业，排屑槽内壁覆有纳米防粘涂层，减少碎屑、泥土沾粘，排屑速度快。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的破碎杆部正视结构示意图；
20.图4为本实用新型的安装杆部正视结构示意图；
21.图5为本实用新型的钻顶段侧视结构示意图。
22.图中：1、破碎杆部；2、平直段；3、纤头段；4、钻顶段；5、排屑槽；6、装配销孔；7、销柱；8、第一凹槽；9、安装杆部；10、连接头；11、第一凸边；12、台阶段；13、第二凹槽；14、第二凸边；15、纳米防粘涂层；16、镀钛含钴涂层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：请参阅图1-5，一种强度高的破碎锤钎杆，包括破碎杆部1和安装杆部9，安装杆部9的前端安装有破碎杆部1，安装杆部9的两端均设置有第一凹槽8，破碎杆部1的两端均设置有第一凸边11，第一凹槽8和第一凸边11嵌合匹配，安装杆部9的顶端和底端均设置有第二凸边14，破碎杆部1的顶端和底端均设置有第二凹槽13，第二凸边14和第二凹槽13嵌合匹配，破碎杆部1和安装杆部9内部均加工有装配销孔6，装配销孔6内部设置有销柱7；
25.装配销孔6共设置有两组，装配销孔6与销柱7过盈配合，销柱7贯通破碎杆部1和安装杆部9内部，安装杆部9包括连接头10，连接头10位于安装杆部9的尾端，安装杆部9通过连
接头10装配于破碎锤内部；
26.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，本破碎锤纤杆由一体式改为分体式，通过破碎杆部1与安装杆部9装配实现可更换的功能，破碎杆部1损坏时，将销柱7敲出，更换新的破碎杆部1即可，无需反复打开破碎锤，拆装安装杆部9，降低了安装难度，破碎杆部1与安装杆部9的连接由螺丝或螺栓固定改为销柱7与装配销孔6的过盈配合，通过第一凸边11与第一凹槽8、第二凸边14与第二凹槽13的紧密插接，杜绝了破碎作业中因高频强力的振动造成的螺丝松脱问题，防止因松脱造成纤杆脱落，安装稳定性强。
27.实施例2：破碎杆部1包括台阶段12，台阶段12位于破碎杆部1后端，台阶段12的前端设置有平直段2，平直段2的前端设置有纤头段3，纤头段3的前端设置有钻顶段4，钻顶段4、纤头段3、平直段2与台阶段12均为一体加工，钻顶段4外表面设置有镀钛含钴涂层16；
28.具体地，如图1、图2、图3和图5所示，在破碎杆部1的台阶段12进行连接装配，台阶段12与安装杆部9直径相同，防止内应力造成连接处断裂，纤头段3加长，在钻顶段4外表面设置有镀钛含钴涂层16，耐磨耐高温，降低磨损更换频率，使用寿命更长。
29.实施例3：钻顶段4和平直段2外壁加工有排屑槽5，排屑槽5共设置有四组，排屑槽5关于破碎杆部1的水平中心线对称分布，排屑槽5内壁涂覆有纳米防粘涂层15；
30.具体地，如图1、图2、图3和图5所示，排屑槽5在破碎杆部1外壁设置有四组，环绕呈“十”字状，排屑槽5本身呈菱形，增大排屑，利于纤杆的压入作业，排屑槽5内壁覆有纳米防粘涂层15，减少碎屑、泥土沾粘，排屑速度快。
31.工作原理：本实用新型在使用时，先将破碎杆部1与安装杆部9进行连接装配，将第一凹槽8与第一凸边11对准，第二凹槽13与第二凸边14对准，相对嵌合压入，而后使用销柱7打入装配销孔6中，使破碎杆部1与安装杆部9稳定连接后，再将安装杆部9通过尾端的连接头10装配在破碎锤中，实现纤杆的装配固定，纤杆随破碎锤高速旋转破碎作业时，排屑槽5将泥土、砂石等碎屑排出，排屑槽5内壁覆有纳米防粘涂层15，减少碎屑、泥土沾粘，排屑速度快，钻顶段4外表面设置有镀钛含钴涂层16，耐磨耐高温，降低磨损更换频率。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。