便器冲排口的磁悬浮防溅隔臭装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种便器防溅装置，特别是涉及一种便器冲排口的磁悬浮防溅隔臭装置。


背景技术：

2.本技术人作为从事公厕设计制造安装施工维护的专业企业，经常听到人们报怨：公厕常用的蹲便器水封存水湾（或存水槽）内的存水容易在如厕时，被溅起，污损到如厕人。另外，公厕蹲便器存水湾内的存水，也会因天气干燥过度蒸发，而出现水位明显下降，失去水封隔臭作用。因此，需要进行改进创新克服。
3.现有一种公开号为cn11196056a专利文献技术，是一种防坐便器溅水的方法及防溅水浮球，是把防溅浮球放入现有坐便器的存水槽内，当水槽内有存水时，使其浮在用于隔绝臭气的存水中，使用坐便器时大便落在防溅水浮球未被水淹没的表面上，防止坐便器内脏水溅起，便后冲洗时，浮球随存水水面升高，而不影响水和污物的排出。但是，因为浮球遇到冲洗水流时，总是浮在水流之上，容易出现浮球被粘结污染的部分表面，不容易被冲洗水流冲洗干净的问题，还因为浮球游离不定，也存在不好用刷子清理的问题。总之，存在不能自洁问题。另外，公厕蹲便器应用此浮球时，存水湾内的存水，仍然会出现因天气干燥蒸发时间长，特别是海拔高气压低存水容易蒸发，而出现水位明显下降，而失去水封隔臭作用的问题。因此，仍然需要进行改进创新克服。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种能防溅，容易被冲洗水流冲洗自洁，并在存水湾水位过度下降不能存水隔臭时，仍然能起到隔臭作用的便器冲排口的磁悬浮防溅隔臭装置。
5.为实现上述目的，本实用新型便器冲排口的磁悬浮防溅隔臭装置，其特别之处在于用于与蹲便器冲排口密封套配的圆形弹性密封环座内周套固上粗下细的圆形塑料变径竖管，圆形塑料变径竖管下端口壁铰接设置用于封闭扣合下端口的磁吸活门，圆形弹性密封环座外周向外设置多层外凸圆环。上粗下细的圆形塑料变径竖管能使在磁吸活门向下打开时，与蹲便器冲排口内壁不会卡住。使用时，将圆形弹性密封环座套装在蹲便器冲排口上部，水封水位上方。圆形弹性密封环座便于与蹲便器冲排口套配安装。磁吸活门与弹簧回位活门相比，能保证在小水力冲击时，就能打开，冲排性能好，并且在正常冲排力度下，更能保证大开度敞开磁吸活门，保证畅通冲排，更能在冲排后保证回位重新扣合封闭，保证在缺水情况下的隔臭性能。特别是，在正常水封水位情况下，磁吸活门会位于水封面上，在大便下落时，只可能撞到磁吸活门，不会溅起磁吸活门下方的脏水。磁吸活门容易开闭，畅通性好。因此，具有能防溅，容易被冲洗水流冲洗自洁，并在存水湾水位过度下降不能存水隔臭时，仍然能起到隔臭作用，畅通性好的优点。
6.作为优化，透明圆形塑料变径竖管下端内腔在铰接侧上方设置固设上永磁体的上
吸台，磁吸活门铰接侧的基部固设与上永磁体上下对应吸合的下永磁体，磁吸活门在吸合时与上吸台里侧下边缘及对接上吸台里侧下边缘的塑料变径竖管下端壁围成的下端口密闭扣合。所述永磁体为圆片形钕铁硼永磁体。上吸台更好使磁吸活门与之扣合，并且能显著增大磁吸活门开度，增强冲排通过性能。上下对应吸合的上永磁体和下永磁体，不但能保证吸和力度，而且，还能在磁吸活门大开度打开时，仍然具有足够力度的磁作用扣合力，避免出现磁吸活门大开度打开时，不能复位吸合的故障。
7.作为优化，所述上下永磁体分别固设在上吸台内和磁吸活门铰接侧基部内或固设在上吸台表面和磁吸活门铰接侧基部表面或固设在上吸台内和磁吸活门铰接侧基部表面或固设在上吸台表面和磁吸活门铰接侧基部内；所述上吸台为圆切形，磁吸活门在吸合时与圆切形上吸台的切线端下边缘和对接切线端下边缘的塑料变径竖管下端c型壁围成的下端口密闭扣合。上下永磁体分别固设在上吸台内和磁吸活门铰接侧基部内有于防永磁体锈蚀。固设在上吸台表面和磁吸活门铰接侧基部表面或固设在上吸台内和磁吸活门铰接侧基部表面或固设在上吸台表面和磁吸活门铰接侧基部内，则能适应不同吸合距离及力度需要。上吸台为圆切形，则有利于吸合封闭。
8.作为优化，所述上吸台为直线圆切形或凹弧线圆切形，圆切形上吸台切线前端向下制有与塑料变径竖管下端壁平齐延接的下凸棱，磁吸活门在吸合时与下凸棱和对接塑料变径竖管下端c型壁围成的下端口密闭扣合。凹弧线圆切形与直线圆切形相比冲排通过性能更好。增设下凸棱，则有利于上吸台下面与磁吸活门铰接基部上面之间排除杂物，更有利于前述间隙在开关磁吸活门过程中推动的水流冲洗自洁。
9.作为优化，所述下端c型壁由与下凸棱平行对接的c型内周凹槽和c型外周下凸边构成，磁吸活门在吸合时与下凸棱下端面和c型内周凹槽下端面密闭扣合，磁吸活门的圆切外周边并与c型外周下凸边内周密闭扣合。这样，能显著增强磁吸活门扣合封闭效果，特别是在水位低时的扣合封闭效果，显著提高隔臭性能。
10.作为优化，塑料变径竖管下端在磁吸活门基部侧的下端处向下设置一对下凸铰接座，与下凸铰接座铰接、自下凸铰接座间前伸的基部前伸铰接臂向前直伸或上拐后直伸设置圆切门片，基部前伸铰接臂内固设下永磁体；磁吸活门在吸合时，其圆切门片与圆切形上吸台的切线端下边缘和对接切线端下边缘的塑料变径竖管下端c型壁围成的下端口密闭扣合。下凸铰接座及基部前伸铰接臂的设计，有利于保障铰接基部附近在磁吸活门开合时，有足够的清洗水流，有利于避免脏物在此处存积，更有利于自洁。向前上拐后直伸与向前直伸设置圆切门片相比，更有利于密闭扣合。基部前伸铰接臂前端面与圆切门片下面之间制有强化连接的下凸坡。基部前伸铰接臂矩形板臂。下凸铰接座设置铰接孔，基部前伸铰接臂其基端向两侧凸出设置伸入所述铰接孔的铰接轴。
11.作为优化，下上永磁体自铰接侧基部向前前后交错设置，下永磁体向前错位、上永磁体向后错位，下永磁体的后部和中部与上永磁体的前部和中部上下对应。这样下上永磁体自铰接侧基部向前前后交错设置，能显著增强在磁吸活门大开状态下的，磁力复位能力，防止磁吸活门大开时不能顺利复位扣合。
12.作为优化，圆形塑料变径竖管下端口为自磁吸活门铰接侧起向下倾斜的下斜口，与之封闭扣合的磁吸活门是同样自铰接基部至端部向下倾斜的下斜磁吸活门。这样能显著减小磁吸活门复位扣合的行程，显著增强自磁吸活门大开的便利性，并且显著增强磁吸活
门的复位吸合能力。
13.作为优化，多层外凸圆环的外周直径自下至上加大，或者多层外凸圆环的外周直径自下至上加大，圆形弹性密封环座本体的壁厚由下至上向外加厚；圆形塑料变径竖管内周固定设置t型金属管座，t型金属管座的顶环兰盘部搭放在圆形弹性密封环座上面；或者圆形塑料变径竖管上端制有顶环兰盘，顶环兰盘搭放在圆形弹性密封环座上面；或者与圆形弹性密封环座内周对应的圆形塑料变径竖管上粗段上部外周设置用于增加被圆形弹性密封环座承托性能的形状。多层外凸圆环的上层厚度大于中下层的厚度，多层外凸圆环的厚度自上至下依次加厚。多层外凸圆环的外周直径自下至上加大及t型金属管座竖管形本体的壁厚由下至上向外加厚，能显著增强圆形弹性密封环座对下行冲排作用的承压能力，防止圆形弹性密封环座老化后被冲走，当然也能增加与蹲便器冲排口的密封套配强度。t型金属管座能显著增强圆形弹性密封环座及圆形塑料变径竖管的套固强度，及承载抗压抗冲击能力。圆形塑料变径竖管上端制有顶环兰盘，顶环兰盘搭放在圆形弹性密封环座上面，既能增加套固强度，及承载抗压抗冲击能力，又方便制造和装配。耐用性好。
14.作为优化，圆形弹性密封环座上面设置嵌装顶环兰盘的下凹环台，顶环兰盘嵌入下凹环台后，顶环兰盘上端面不高于圆形弹性密封环座上端面，更有利于冲排干净；或者圆形弹性密封环座上面是平面，顶环兰盘凸出搭放在圆形弹性密封环座上端面之上，有利于提高圆形弹性密封环座承载能力；增加承托性能的形状是圆形塑料变径竖管与圆形弹性密封环座套配的上粗段上部管壁自下至上依次外周向加厚，与圆形弹性密封环座滑之间能防滑脱，又能增大圆形塑料变径竖管机械强度，硬耐用；或管直径自下至上依次加大，与前述相比更有利地提高冲排通过性能；或管壁外周设置多层横向外凸棱，与圆形弹性密封环座滑之间脱性能好。耐用性更好。
15.采用上述技术方案后，本实用新型便器冲排口的磁悬浮防溅隔臭装置具有能防溅，容易被冲洗水流冲洗自洁，并在存水湾水位过度下降不能存水隔臭时，仍然能起到隔臭作用，畅通耐用性好的优点。
附图说明
16.图1-2分别是本实用新型便器冲排口的磁悬浮防溅隔臭装置第一种实施方式的侧视结构示意图和局部剖视的侧视结构示意图。
17.图3-6分别是是本实用新型便器冲排口的磁悬浮防溅隔臭装置第二、三、四、五种实施方式局部剖视的侧视结构示意图。
18.图7是本实用新型便器冲排口的磁悬浮防溅隔臭装置第六种实施方式的侧视结构示意图。
19.图8-10是本实用新型便器冲排口的磁悬浮防溅隔臭装置第七、八、九种实施方式局部剖视的侧视结构示意图。
具体实施方式
20.实施例一，如图1-2所示，本实用新型便器冲排口的磁悬浮防溅隔臭装置是用于与蹲便器冲排口密封套配的圆形弹性密封环座1内周套固上粗下细的圆形塑料变径竖管2，圆形塑料变径竖管2下端口壁铰接设置用于封闭扣合下端口的磁吸活门3，圆形弹性密封环座
1外周向外设置多层外凸圆环11。使用时，将圆形弹性密封环座套装在蹲便器冲排口上部，水封水位上方。上粗下细的圆形塑料变径竖管能使在磁吸活门向下打开时，与蹲便器冲排口内壁不会卡住。圆形弹性密封环座便于与蹲便器冲排口套配安装。磁吸活门与弹簧回位活门相比，能保证在小水力冲击时，就能打开，冲排性能好，并且在正常冲排力度下，更能保证大开度敞开磁吸活门，保证畅通冲排，更能在冲排后保证回位重新扣合封闭，保证在缺水情况下的隔臭性能。特别是，在正常水封水位情况下，磁吸活门会位于水封面上，在大便下落时，只可能撞到磁吸活门，不会溅起磁吸活门下方的脏水。因此，具有能防溅，容易被冲洗水流冲洗自洁，并在存水湾水位过度下降不能存水隔臭时，仍然能起到隔臭作用，畅通性好的优点。
21.透明圆形塑料变径竖管2下端内腔在铰接侧上方设置固设上永磁体41的上吸台4，磁吸活门3铰接侧的基部固设与上永磁体41上下对应吸合的下永磁体42，磁吸活门3在吸合时与上吸台4里侧下边缘及对接上吸台4里侧下边缘的塑料变径竖管2下端壁围成的下端口密闭扣合。所述永磁体为圆片形钕铁硼永磁体。所述上下永磁体41、42分别固设在上吸台内和磁吸活门铰接侧基部内（也可以是固设在上吸台表面和磁吸活门铰接侧基部表面或固设在上吸台内和磁吸活门铰接侧基部表面或固设在上吸台表面和磁吸活门铰接侧基部内）；所述上吸台4为圆切形，磁吸活门3在吸合时与圆切形上吸台4的切线端下边缘和对接切线端下边缘的塑料变径竖管2下端c型壁围成的下端口密闭扣合。所述上吸台4为直线圆切形，也可以是凹弧线圆切形，圆切形上吸台4切线前端向下制有与塑料变径竖管2下端壁平齐延接的下凸棱，磁吸活门3在吸合时与下凸棱和对接塑料变径竖管下端c型壁围成的下端口密闭扣合。所述下端c型壁由与下凸棱平行对接的c型内周凹槽和c型外周下凸边构成，磁吸活门3在吸合时与下凸棱下端面和c型内周凹槽下端面密闭扣合，磁吸活门3的圆切外周边并与c型外周下凸边内周密闭扣合。
22.塑料变径竖管2下端在磁吸活门3基部侧的下端处向下设置一对下凸铰接座43，与下凸铰接座43铰接、自下凸铰接座43间前伸的基部前伸铰接臂向前向上拐后直伸（或前向直伸）设置圆切门片，基部前伸铰接臂内固设下永磁体42；磁吸活门3在吸合时，其圆切门片与圆切形上吸台的切线端下边缘和对接切线端下边缘的塑料变径竖管下端c型壁围成的下端口密闭扣合。基部前伸铰接臂前端面与圆切门片下面之间制有强化连接的下凸坡。基部前伸铰接臂矩形板臂。下凸铰接座设置铰接孔，基部前伸铰接臂其基端向两侧凸出设置伸入所述铰接孔的铰接轴。
23.下上永磁体41、42自铰接侧基部向前前后交错设置，下永磁体42向前错位、上永磁体41向后错位，下永磁体42的后部和中部与上永磁体41的前部和中部上下对应。
24.圆形塑料变径竖管2下端口为自磁吸活门3铰接侧起向下倾斜的下斜口，与之封闭扣合的磁吸活门3是同样自铰接基部至端部向下倾斜的下斜磁吸活门3。
25.多层外凸圆环11的外周直径自下至上加大，也可以是多层外凸圆环的外周直径自下至上加大，t型金属管座竖管形本体的壁厚由下至上向外加厚。
26.实施例二，如图3所示，本实用新型便器冲排口的磁悬浮防溅隔臭装置与上述实施例一的区别在于：圆形塑料变径竖管2内周固定设置t型金属管座5，t型金属管座5的顶环兰盘50部搭放在圆形弹性密封环座1上面；圆形弹性密封环座1上面设置嵌装顶环兰盘50的下凹环台，顶环兰盘50嵌入下凹环台后，顶环兰盘50上端面不高于圆形弹性密封环座1上端
面。
27.实施例三，如图4所示，本实用新型便器冲排口的磁悬浮防溅隔臭装置与上述实施例一的区别在于：圆形塑料变径竖管2上端制有顶环兰盘50，顶环兰盘50搭放在圆形弹性密封环座1上面。圆形弹性密封环座1上面是平面，顶环兰盘50凸出搭放在圆形弹性密封环座1上端面之上。
28.实施例四，如图5所示，本实用新型便器冲排口的磁悬浮防溅隔臭装置与上述实施例三的区别在于：圆形弹性密封环座1上面设置嵌装顶环兰盘50的下凹环台，顶环兰盘50嵌入下凹环台后，顶环兰盘50上端面不高于圆形弹性密封环座1上端面。
29.实施例五，如图6所示，本实用新型便器冲排口的磁悬浮防溅隔臭装置与上述实施例二的区别在于：圆形弹性密封环座1上面是平面，顶环兰盘50凸出搭放在圆形弹性密封环座1上端面之上。
30.实施例六，如图7所示，本实用新型便器冲排口的磁悬浮防溅隔臭装置与上述实施例一的区别在于：圆形弹性密封环座1竖管本体的壁厚由下至上向外加厚。
31.实施例七，如图8所示，本实用新型便器冲排口的磁悬浮防溅隔臭装置与上述实施例六的区别在于：与圆形弹性密封环座1内周对应的圆形塑料变径竖管2上粗段上部外周设置用于增加被圆形弹性密封环座1承托性能的限位部。所述限位部是圆形塑料变径竖管2与圆形弹性密封环座1套配的上粗段上部管壁自下至上依次外周向加厚。
32.实施例八，如图9所示，本实用新型便器冲排口的磁悬浮防溅隔臭装置与上述实施例七的区别在于：所述限位部是圆形塑料变径竖管2与圆形弹性密封环座1套配的上粗段上部管直径自下至上依次加大。
33.实施例九，如图10所示，本实用新型便器冲排口的磁悬浮防溅隔臭装置与上述实施例七的区别在于：所述限位部是圆形塑料变径竖管2与圆形弹性密封环座1套配的上粗段上部管壁外周设置多层横向外凸棱。
34.总之，本实用新型便器冲排口的磁悬浮防溅隔臭装置具有能防溅，容易被冲洗水流冲洗自洁，并在存水湾水位过度下降不能存水隔臭时，仍然能起到隔臭作用，畅通耐用性好的优点。