一种便于安装的挡水墙的制作方法

1.本实用新型涉及水利工程技术领域，具体为一种便于安装的挡水墙。


背景技术：

2.水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，也称为水工程，水利工程在施工过程中，为了保证工程的正常施工，需要使用挡水墙对施工区域进行隔离操作。
3.现有技术中所采用的挡水墙为了加快挡水墙的安装速度，通常会采用装配式结构的防水墙，但是在防水墙的安装过程中，工作人员难以保障放水墙组件之间的对齐，使得防水墙的各个组件之间容易出现错位，从而影响防水墙的防水效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于安装的挡水墙，解决了工作人员难以保障放水墙组件之间的对齐，使得防水墙的各个组件之间容易出现错位，从而影响防水墙的防水效果的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的挡水墙，包括底座，底座的顶部固定连接有两组侧板，底座的上方设置有四组挡板，两组所述侧板的相对侧均开设有一组与挡板外表面滑动连接的安装槽，所述挡板的前侧开设有两组螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有紧固螺栓，所述侧板的前侧开设有四组供紧固螺栓穿过的紧固孔，所述侧板的顶部开设有与安装槽内腔连通的定位槽，所述挡板的左右两侧均固定连接有一组沿定位槽内壁滑动的定位块，所述底座的上方设置有盖板，两组所述侧板的顶部均与盖板的底部相接触，所述侧板的顶部开设有连接孔，连接孔的内壁螺纹连接有连接螺栓，所述盖板的顶部开设有两组与连接螺栓外表面螺纹连接的固定孔，所述盖板的底部和挡板的底部均等距固定连接有四组棱柱，所述挡板的顶部和底座的顶部均开设有四组供棱柱插入的插孔，所述盖板底部的后侧固定连接有防水板，所述盖板底部的前侧固定连接有四组高度与防水板相等的加固板，所述防水板的前侧和加固板的后侧分别与挡板的前后两侧相接触，所述底座的顶部固定连接有四组支撑板，所述支撑板的前侧与防水板的后侧相接触。
8.优选的，所述挡板的宽度大于定位块且挡板和定位块的水平中心轴线相重合。
9.优选的，所述防水板的长度等于两组侧板相对侧之间的距离，防水板和盖板的后侧均与侧板的后侧位于同一垂直面上。
10.优选的，所述底座的顶部固定连接有限位板，限位板后侧至挡板前侧的距离等于加固板的宽度。
11.优选的，所述底座的左侧固定连接有连接板，底座的右侧开设有连接槽且连接槽内壁的尺寸与连接板的尺寸相等，连接板和连接槽的长度均等于底座的宽度。
12.优选的，所述棱柱的高度小于底座的高度，棱柱的尺寸与插孔内壁的尺寸相等。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于安装的挡水墙，具备以下有益效果：
15.1、该便于安装的挡水墙，通过设置侧板和定位块，使得工作人员安装挡板时将挡板和定位块分别与安装槽和定位槽对齐，并将挡板滑入安装槽，以便实现挡板之间的对齐，并且定位块对挡板与侧板之间的缝隙进行遮挡，并设置覆盖在挡板后侧的防水板，使得挡板受到的冲击减小，从而保障挡板所起到的挡水效果，以便装置为施工区域提供防水隔离。
16.2、该便于安装的挡水墙，通过设置盖板和棱柱，使得工作人员使用连接螺栓将盖板安装在侧板顶部后，盖板的底部抵住其下方的挡板，从而防止挡板在受到水流冲击时沿安装槽内壁滑动，并且棱柱抵住插孔的内壁，以便维持挡板与底座和侧板之间以及相邻两组挡板之间的相对稳定，以便装置在受到水流的冲击时保持平稳。
17.3、该便于安装的挡水墙，通过设置支撑板和底座，使得水流流动至底座顶部时向底座和支撑板的上表面施压，以便维持底座和侧板的稳定，降低装置受到水流冲击时翻倒的几率，并设置加固板抵住挡板的前侧，使得挡板的前后两侧受到防水板和加固板的限位，以便维持挡板与侧板之间连接的紧密程度，从而保障装置整体结构的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构剖视示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
21.图中：1、底座；2、侧板；3、挡板；4、紧固螺栓；5、定位块；6、盖板；7、加固板；8、防水板；9、棱柱；10、限位板；11、连接板；12、连接槽；13、支撑板；14、连接螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的挡水墙，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两组侧板2，底座1的上方设置有四组挡板3，两组侧板2的相对侧均开设有一组与挡板3外表面滑动连接的安装槽，挡板3的前侧开设有两组螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有紧固螺栓4，侧板2的前侧开设有四组供紧固螺栓4穿过的紧固孔，侧板2的顶部开设有与安装槽内腔连通的定位槽，挡板3的左右两侧均固定连接有一组沿定位槽内壁滑动的定位块5，底座1的上方设置有盖板6，两组侧板2的顶部均与盖板6的底部相接触，侧板2的顶部开设有连接孔，连接孔的内壁螺纹连接有连接螺栓14，盖板6的顶部开设有两组与连接螺栓14外表面螺纹连接的固定孔，盖板6的底部和挡板3的底部均等距固定连接有四组棱柱9，挡板3的顶部和底座1的顶部均开设有四组供棱柱9插入的插孔，盖板6底部的后侧固定连接有防水板8，盖板6底部的前侧固定连接有四组高度与防水板8相等的加固板7，防水板8的前侧和加固板7的后侧分别与挡板3的前后两侧相接触，底座1的顶部固定连接
有四组支撑板13，支撑板13的前侧与防水板8的后侧相接触。
24.具体的，为了保障装置受到水流冲击时的稳定，挡板3的宽度大于定位块5且挡板3和定位块5的水平中心轴线相重合，使得两组定位块5抵住定位槽的内壁时，挡板3的左右两侧均与一组安装槽的内壁接触，并且两组定位块5向挡板3均匀施力，以保障挡板3受到水流冲击时的稳定，防水板8的长度等于两组侧板2相对侧之间的距离，防水板8和盖板6的后侧均与侧板2的后侧位于同一垂直面上，使得防水板8的左右两侧分别抵住两组侧板2的相对侧，以便防水板8阻隔水流并降低水流对挡板3造成的冲击。
25.具体的，为了便于维持相邻挡板3之间的相对稳定，底座1的顶部固定连接有限位板10，限位板10后侧至挡板3前侧的距离等于加固板7的宽度，使得限位板10的后侧和挡板3的前侧分别抵住加固板7的前后两侧，以便加固板7为挡板3提供支撑。
26.具体的，为了保障装置的挡水效果，底座1的左侧固定连接有连接板11，底座1的右侧开设有连接槽12且连接槽12内壁的尺寸与连接板11的尺寸相等，连接板11和连接槽12的长度均等于底座1的宽度，使得工作人员在安装多组防水墙时可将相邻两组底座1相对侧上的连接板11与连接槽12对齐，从而便于实现相邻底座1之间的拼接和对齐，以防底座1之间出现空隙而影响挡板3和侧板2对水流的阻隔效果，棱柱9的高度小于底座1的高度，棱柱9的尺寸与插孔内壁的尺寸相等，使得棱柱9的外表面抵住插孔的内壁，以确保棱柱9为挡板3或盖板6提供限位，以便维持挡板3与底座1和盖板6之间的相对稳定，并且便于相邻挡板3之间的拼接，以防挡板3之间相互错位。
27.工作原理：在安装时，将底座1放置在施工地点外围，将挡板3的左右两侧而分别与两组侧板2上的安装槽对齐并将挡板3滑入安装槽中，重复此操作以将四组挡板3均滑入安装槽内，之后使用连接螺栓14将盖板6的左右两侧分别固定在两组侧板2的顶部，并使用紧固螺栓4对挡板3进行固定，从而完成装置的安装，当装置遭受水流的冲击时，挡板3、侧板2和防水板8对水流进行遮挡，以便为施工区域提供隔离。
28.综上所述，该便于安装的挡水墙，通过设置侧板2和定位块5，使得工作人员安装挡板3时将挡板3和定位块5分别与安装槽和定位槽对齐，并将挡板3滑入安装槽，以便实现挡板3之间的对齐，并且定位块5对挡板3与侧板2之间的缝隙进行遮挡，并设置覆盖在挡板3后侧的防水板8，使得挡板3受到的冲击减小，从而保障挡板3所起到的挡水效果，以便装置为施工区域提供防水隔离，通过设置盖板6和棱柱9，使得工作人员使用连接螺栓14将盖板6安装在侧板2顶部后，盖板6的底部抵住其下方的挡板3，从而防止挡板3在受到水流冲击时沿安装槽内壁滑动，并且棱柱9抵住插孔的内壁，以便维持挡板3与底座1和侧板2之间以及相邻两组挡板3之间的相对稳定，以便装置在受到水流的冲击时保持平稳，通过设置支撑板13和底座1，使得水流流动至底座1顶部时向底座1和支撑板13的上表面施压，以便维持底座1和侧板2的稳定，降低装置受到水流冲击时翻倒的几率，并设置加固板7抵住挡板3的前侧，使得挡板3的前后两侧受到防水板8和加固板7的限位，以便维持挡板3与侧板2之间连接的紧密程度，从而保障装置整体结构的稳定性。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。