一种卡箍式预应力管桩的制作方法

1.本实用新型涉及接桩技术领域，具体为一种卡箍式预应力管桩。


背景技术：

2.根据现有技术如中国专利文件cn201420676455.0所述的一种钢管桩接桩结构，所公开的技术方案，其通过在每一个上桩桩体和下桩桩体两端端部都设有端部螺纹，上桩桩体和下桩桩体上端端部螺纹下面相邻处设有限位卡簧，上桩桩体和下桩桩体下端端部螺纹上面设有移动活接头，移动活接头上设有卡孔，该结构节省了接桩时间，而且能很好地保证接桩质量。但是该结构中，接桩后卡孔直接暴露在外部，缺乏有效的密封性，导致连接处容易受到雨水侵蚀，因此降低了整体的使用寿命，且安装时移动活接头需要整个套设在表面，受到的阻力较大，因此安装过程更加费力，容易出现卡死的情况。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种卡箍式预应力管桩，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型安装过程省力便捷，牢固性高，密封性好，使用寿命长，对接过程更加高效。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种卡箍式预应力管桩，包括管桩本体，所述管桩本体包括上管桩桩身、下管桩桩身和卡箍组件，所述上管桩桩身的底端安装有下端头板，所述下管桩桩身的顶部安装有上端头板，所述上端头板和下端头板的外侧套设有卡箍组件，所述下管桩桩身的顶部开设有销孔，所述销孔的内部安装有定位件，所述下端头板的顶部设置有上焊接环，所述上端头板的底部设置有下焊接环，所述上焊接环和下焊接环之间安装有焊接套筒。
5.进一步的，所述下端头板和上端头板的侧边均开设有内固定孔，且下端头板和上端头板的接触面上均开设有规格相同的销孔，所述卡箍组件通过使用螺栓穿入到内固定孔中后进行安装固定。
6.进一步的，所述焊接套筒的顶部与上焊接环部分焊接为整体，所述焊接套筒的底端与下焊接环部分焊接为整体。
7.进一步的，所述上焊接环的直径小于下焊接环，且上焊接环到下焊接环之间的间距与焊接套筒的高度相同。
8.进一步的，所述卡箍组件由多个连接片组成，每个所述连接片的内侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有外固定孔，两个相邻的连接片之间设置有间隙。
9.进一步的，每个所述连接片上均设置有多个外固定孔，且每个外固定孔均设置在同一水平线上，所述外固定孔与内固定孔相对齐。
10.进一步的，所述定位件包括金属管和卡销，所述卡销嵌装在销孔的内部，所述卡销的底部焊接安装有螺纹杆。
11.进一步的，所述金属管内侧的底部开设有螺纹孔，所述卡销通过底部的螺纹杆旋
装在金属管的内部，所述卡销的顶部插入到下端头板底部开设的销孔内。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种卡箍式预应力管桩，包括管桩本体，所述管桩本体包括上管桩桩身、下管桩桩身、焊接套筒、上焊接环、下焊接环、上端头板、下端头板、卡箍组件、定位件、连接片、凹槽、外固定孔、间隙、内固定孔、销孔、金属管、卡销、螺纹杆。
13.1.该卡箍式预应力管桩通过使用卡箍组件将两处端头板位置进行箍住，并使用半圆头内六角螺栓进行紧固处理，确保了连接的牢固性，降低了卡箍组件安装时的难度。
14.2.该卡箍式预应力管桩在接桩前通过使用定位件进行对接，当对接过程中由于偏差导致其中的卡销受到撞击导致弯曲后，直接通过螺纹结构将卡销取出更换即可，避免由于对接误差使卡销弯曲后导致难以快速修复的情况，容错率更高。
15.3.该卡箍式预应力管桩在接桩后通过外部的焊接套筒分别与顶部的上焊接环和底部的下焊接环进行焊接，实现完全密封处理，避免长时间的使用过程中内部的卡箍组件以及螺栓结构受到雨水侵蚀，延长了使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型一种卡箍式预应力管桩的外形的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种卡箍式预应力管桩的连接图；
18.图3为本实用新型一种卡箍式预应力管桩卡箍组件部分的结构示意图；
19.图4为本实用新型一种卡箍式预应力管桩定位件部分的结构示意图；
20.图中：1、上管桩桩身；2、下管桩桩身；3、焊接套筒；4、上焊接环；5、下焊接环；6、上端头板；7、下端头板；8、卡箍组件；9、定位件；10、连接片；11、凹槽；12、外固定孔；13、间隙；14、内固定孔；15、销孔；16、金属管；17、卡销；18、螺纹杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种卡箍式预应力管桩，包括管桩本体，所述管桩本体包括上管桩桩身1、下管桩桩身2和卡箍组件8，所述上管桩桩身1的底端安装有下端头板7，所述下管桩桩身2的顶部安装有上端头板6，所述上端头板6和下端头板7的外侧套设有卡箍组件8，所述下管桩桩身2的顶部开设有销孔15，所述销孔15的内部安装有定位件9，所述下端头板7的顶部设置有上焊接环4，所述上端头板6的底部设置有下焊接环5，所述上焊接环4和下焊接环5之间安装有焊接套筒3，该卡箍式预应力管桩安装时，将下管桩桩身2固定完成后，即可通过使用卡箍组件8将上管桩桩身1的底部与下管桩桩身2进行对接固定，完成接桩过程，且在接桩前，通过定位件9将下端头板7与上端头板6部分进行对接，确保后续的接桩能够具有足够的精准度，接桩后即可通过外侧的焊接套筒3将两个管桩桩身的对接处进行封闭处理。
23.本实施例，所述下端头板7和上端头板6的侧边均开设有内固定孔14，且下端头板7和上端头板6的接触面上均开设有规格相同的销孔15，所述卡箍组件8通过使用螺栓穿入到内固定孔14中后进行安装固定，所述焊接套筒3的顶部与上焊接环4部分焊接为整体，所述
焊接套筒3的底端与下焊接环5部分焊接为整体，所述上焊接环4的直径小于下焊接环5，且上焊接环4到下焊接环5之间的间距与焊接套筒3的高度相同，在接桩后通过外部的焊接套筒3分别与顶部的上焊接环4和底部的下焊接环5进行焊接，即可将内部的卡箍组件8进行封闭包围，并实现完全密封处理，避免长时间的使用过程中内部的卡箍组件8以及螺栓结构受到雨水侵蚀，从而达到延长使用寿命的目的，由于上焊接环4的直径较小，且上焊接环4的外壁直径与焊接套筒3的内壁直径相同，下焊接环5的直径较大，且下焊接环5的外壁直径与焊接套筒3的外表面直径相同，因此能够直接将焊接套筒3从上焊接环4的表面向下穿入，并支撑在下焊接环5的顶部，此时即可通过外部的焊接设备将焊接套筒3的顶部与上焊接环4的边缘处，以及焊接套筒3的底部与下焊接环5的边缘处均进行焊接密封处理，焊接后即可将内部的卡箍组件8进行密封。
24.本实施例，所述卡箍组件8由多个连接片10组成，每个所述连接片10的内侧均开设有凹槽11，所述凹槽11的内部开设有外固定孔12，两个相邻的连接片10之间设置有间隙13，每个所述连接片10上均设置有多个外固定孔12，且每个外固定孔12均设置在同一水平线上，所述外固定孔12与内固定孔14相对齐，通过在上管桩桩身1下部设置有下端头板7，配合上管桩桩身1顶部的上端头板6进行对接后，使用卡箍组件8将两处端头板位置进行箍住，并使用半圆头内六角螺栓进行紧固处理，确保了连接的牢固性，且将卡箍组件8使用多个连接片10组合使用，能够降低卡箍组件8安装时的难度，进行接桩时，通过定位件9将上管桩桩身1与下管桩桩身2进行对接，然后依次拿取连接片10，将凹槽11的位置套设在两个端头板叠加的表面，然后使用螺栓依次从连接片10表面的外固定孔12穿入到内部再插入到内固定孔14中，即可将每个连接片10固定安装在端头板的表面，并将上端头板6和下端头板7进行固定，完成接桩的主要过程，每个连接片10安装后，通过预应力能够将连接片10之间的间隙13持续缩小，直至连接片10之间相互接触，形成足够大的固定应力。
25.本实施例，所述定位件9包括金属管16和卡销17，所述卡销17嵌装在销孔15的内部，所述卡销17的底部焊接安装有螺纹杆18，所述金属管16内侧的底部开设有螺纹孔，所述卡销17通过底部的螺纹杆18旋装在金属管16的内部，所述卡销17的顶部插入到下端头板7底部开设的销孔15内，接桩前通过使用定位件9进行对接，当对接过程中由于偏差导致其中的卡销17受到撞击导致弯曲后，直接通过螺纹结构将卡销17取出更换即可，避免由于对接误差使卡销17弯曲后导致难以快速修复的情况，容错率更高，在定位过程中，若上管桩桩身1在吊装对接的过程中出现偏差导致对其中的卡销17产生撞击使其弯曲，即可直接转动该卡销17，通过底部的螺纹杆18从金属管16的内部取出，即可将该变形后的卡销17进行更换，从而节省了损坏后的矫正所需时间。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。