防渗桩和光伏电站的制作方法

1.本实用新型涉及防渗漏技术领域，特别涉及一种防渗桩和光伏电站。


背景技术：

2.目前，地面电站在我国东部沿海地区资源与需求难匹配，土地资源是极大的制约因素，分布式光伏、农复合、渔光复合等诸多“光伏+”模式纷纷涌现。
3.传统的海盐摊晒占用大量土地，故利用盐田土地进行光伏项目的复合利用，既能缓解光伏在东部沿海地区的发展资源瓶颈，也能给盐田土地提升经济产值和效益。盐田建设初期，底部铺设了防渗膜，防止卤水流失，而光伏建设时，需在盐田上打桩固定光伏支架及光伏组件，打桩势必会破坏原有的防渗膜，盐田无法蓄水晒盐，不能将光伏和晒盐有效结合。
4.现有将相同材料的防渗膜缠绕在桩身，一直包裹到底部，然后通过胶粘和底部的防渗膜结合，但是缠绕桩身的防渗膜绕到底部时有很多褶皱，无法平整的粘贴到底部防渗膜，存在很多缝隙，依然会渗漏。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种防渗桩，旨在提供一种防渗桩，将桩基和底部防渗膜分开，卤水无法流入到桩基根部。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的一种防渗桩，所述防渗桩包括：桩体；
7.包覆主体，所述包覆主体的材质为柔性材质，所述包覆主体形成有贯通的通孔，所述包覆主体套设于所述桩体的外周，所述包覆主体的一端对应位于所述桩体的预设高度处，所述包覆主体的另一端弯折延伸形成有贴合部，所述贴合部用于与所述防渗膜贴合；
8.固定部，所述固定部锁固于所述包覆主体的一端外周侧，以将所述包覆主体固定于所述桩体；以及
9.粘结部，所述粘结部设于所述贴合部朝向所述防渗膜的表面，以与所述防渗膜密封连接。
10.可选地，所述包覆主体在其一端至所述贴合部的延伸方向的至少部分的横截面呈逐渐增大设置，以形成扩口周面体。
11.可选地，所述扩口周面体位于所述包覆主体的另一端与所述贴合部之间。
12.可选地，所述贴合部包括贴合段和与所述贴合段弯折连接的缓冲段，所述贴合段背离所述缓冲段的表面连接所述粘结部，用于贴合于所述防渗膜的表面，所述缓冲段远离所述贴合段的一端与所述扩口周面体连接，以吸收所述贴合段与所述扩口周面体之间的作用力。
13.可选地，所述缓冲段与所述贴合段以及扩口周面体为一体成型结构；
14.和/或，所述贴合段的中部开设有避让孔，避让孔的孔径大于所述通孔的孔径。
15.可选地，所述通孔的孔径大于所述桩体的外径。
16.可选地，所述桩体与所述包覆主体之间填充弹性介质，以将所述桩体与所述包覆主体之间的缝隙密封。
17.可选地，包覆主体为柔性的薄膜状结构或立式的筒状结构；
18.和/或，所述包覆主体包括柔性的薄膜状结构和套设于所述柔性的薄膜状结构外周面的立式的筒状结构。
19.可选地，所述固定部为扎带；
20.和/或，所述粘结部为密封胶或熔融层。
21.本技术提供的一种光伏电站，所述光伏电站包括所述的防渗桩，所述防渗桩用以支撑光伏设备。
22.本技术提供一种防渗桩，防渗桩包括桩体、包覆主体、固定部、粘结部，包覆主体的材质为柔性材质，包覆主体形成有贯通的通孔，包覆主体套设于桩体的外周，包覆主体的一端对应位于桩体的预设高度处，包覆主体的另一端弯折延伸形成有贴合部，贴合部用于与防渗膜贴合；固定部锁固于包覆主体的一端外周侧，以将包覆主体固定于桩体；粘结部设于贴合部朝向防渗膜的表面，以与防渗膜密封连接。由于现有防渗方案是将膜缠绕在桩身，一直包裹到桩身的底部，然后通过胶将桩身的上的膜与防渗膜结合，但是缠绕桩身的膜绕到桩身的底部时有很多褶皱，无法平整的粘贴到防渗膜上，由此存在很多缝隙，导致渗漏，本技术包覆主体的贴合部与防渗膜贴合，避免出现褶皱，提高密封性，同时，本技术的包覆主体为柔性材质，在外力作用下桩体倾斜晃动时，包覆主体可随同运动，利用包覆主体柔性材质的优良牵拉性，形成弹性拉扯，避免刚性的拉扯，使在一定拉扯力下避免粘结处的撕裂产生渗漏现象，进一步提高密封性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型一种防渗结构的结构示意图；
25.图2为图1中的防渗结构的截面结构示意图；
26.图3为图2中的a处的放大结构示意图；
27.图4为本实用新型一种包覆主体的结构示意图；
28.图5为本实用新型另一种包覆主体的结构示意图；
29.图6为折叠状态的包覆主体的结构示意图；
30.图7为拉伸状态的包覆主体的结构示意图。
31.附图标号说明：
32.标号名称标号名称10包覆主体20桩体12通孔30固定部13一端外周侧40防渗膜15贴合部50粘结部
17扩口周面体60破坏处19缓冲体
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33.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
38.本技术提供一种防渗桩，防渗桩包括桩体20、包覆主体10、固定部30、粘结部50，包覆主体10的材质为柔性材质，包覆主体10形成有贯通的通孔12，包覆主体10套设于桩体20的外周，包覆主体10的一端对应位于桩体20的预设高度处，包覆主体10的另一端弯折延伸形成有贴合部15，贴合部15用于与防渗膜40贴合；固定部30锁固于包覆主体10的一端外周侧13，以将包覆主体10固定于桩体20；粘结部50设于贴合部15朝向防渗膜40的表面，以与防渗膜40密封连接。
39.由于现有防渗方案是将膜缠绕在桩身，一直包裹到桩身的底部，然后通过胶将桩身的上的膜与防渗膜结合，但是缠绕桩身的膜绕到桩身的底部时有很多褶皱，无法平整的粘贴到防渗膜上，由此存在很多缝隙，导致渗漏，本技术包覆主体10的贴合部15与防渗膜40贴合，避免出现褶皱，提高密封性，
40.包覆主体10的一端固定于桩体20，另一端粘结于防渗膜40，当桩体20晃动时，包覆主体10一同晃动，此时，包覆主体10的粘结处会产生拉扯力，当力达到一定程度时，粘结处会出现撕裂口，容易导致渗漏，基于该风险的存在，本技术利用包覆主体10的柔性材质特性，在外力作用下桩体20倾斜晃动时，包覆主体10随同运动，利用包覆主体10柔性材质的优良牵拉性，形成弹性拉扯，避免刚性的拉扯，使在一定拉扯力下避免粘结处的撕裂，产生渗
漏现象。
41.可以理解的是包覆主体10的材质可以与防渗膜40的材质相同，也可以不相同，当采用热熔的方式粘结贴合部5和防渗膜40时，两者的材质相同时，粘结的效果较好。例如包覆主体10的材质可以是聚氯乙烯和聚乙烯、eva(乙烯/醋酸乙烯共聚物)，它们是一种高分子化学柔性材料，比重较小，延伸性较强，适应变形能力高，耐腐蚀，耐低温，抗冻性能好。其主要机理是以塑料薄膜的不透水性隔断漏水，以其较大的抗拉强度和延伸率承受水压和适应桩体变形。
42.而且，如图3所示，在打桩过程中，会将防渗膜40破坏，形成破坏处60，桩体20位于破坏处60，并不与防渗膜40接触，如此，使得桩体20不直接接触防渗膜40，在桩体20晃动时，不会直接抵压拉扯防渗膜40，避免防渗膜40出现破损。
43.进一步地，包覆主体10在其一端至贴合部15的延伸方向的至少部分的横截面呈逐渐增大设置，以形成扩口周面体17。
44.也即，如图1、图3和图5所示，包覆主体10于围设于通孔12的至少一段的横截面沿一端外周侧13朝向贴合部15的延伸方向呈逐渐增大设置，形成扩口周面体17。可以理解的是扩口周面体17类似于喇叭状，一端开口较大，如此，方便将包覆主体10穿过并套设于桩体20，以提高施工的效率。
45.进一步地，扩口周面体17位于包覆主体10的另一端与贴合部15之间。
46.也即，如图1和图5所示，扩口周面体17与贴合部15相邻设置。使得包覆主体10从竖直的桩体20折弯延伸至水平的防渗膜40时，其折弯处由扩口周面体17过渡，避免折弯处为直角，如图3所示，扩口周面体17使该折弯处处于类似弧面的过渡，弧面结构相比直角结构具有更好承受应力的能力，避免在桩体20晃动过程中折弯处受挤压或拉扯而容易折断或开裂。
47.进一步地，贴合部15包括贴合段和与贴合段弯折连接的缓冲段19，贴合段背离缓冲段19的表面连接粘结部50，用于贴合于防渗膜40的表面，缓冲段19远离贴合段的一端与扩口周面体17连接，以吸收贴合段与扩口周面体17之间的作用力。
48.也即，如图3所示，贴合部15与扩口周面体17之间设有缓冲段19，以吸收贴合部15与扩口周面体17之间的作用力。可以理解的是，为了避免桩体20晃动过程中拉扯贴合部15，使贴合部15的粘结处会出现撕裂口导致渗漏，在贴合部15与扩口周面体17之间设有缓冲段19，使拉扯力被缓冲段19过渡或吸收，减轻拉扯的强度，从而降低贴合部15的粘结处出现渗漏的可能性。
49.如图3所示，缓冲段19为围设于通孔12，并折叠设于贴合部15的折叠周面体。也即，折叠周面体为包覆主体10自身的结构，通过在贴合部15与扩口周面体17之间预留一定长度的折叠周面体，使桩体20晃动的幅度在折叠周面体的拉伸长度范围内，也即，如图6和图7所示，为折叠状态和拉伸状态的包覆主体10的示意图，桩体20晃动后，包覆主体10被拉扯后，折叠周面体从折叠时的长度拉伸为铺展开的长度，此时，由于折叠的预留长度范围较大，桩体20晃动后不会拉扯到贴合部15的粘结处，不会对粘结处产生撕扯力，从而降低贴合部15的粘结处出现渗漏的可能性。
50.进一步地，缓冲段19与贴合段以及扩口周面体17为一体成型结构；和/或，贴合段的中部开设有避让孔，避让孔的孔径大于通孔的孔径。
51.也即，缓冲段19与贴合段以及扩口周面体17为一体成型的结构，在拉扯时不容易分离。贴合段的中部开设有避让孔，避让孔的孔径大于通孔的孔径，使桩体20位于破坏处60，并不与贴合部15接触，如此，使得桩体20不直接接触贴合部15，在桩体20晃动时，不会直接抵压拉扯贴合部15，避免贴合部15出现破损。
52.进一步地，通孔12的孔径大于桩体20的外径。如此，方便将包覆主体10穿过桩体20，方便施工。
53.进一步地，桩体20与包覆主体10之间填充弹性介质，以将桩体20与包覆主体10之间的缝隙密封。为了避免介质从桩体20与包覆主体10之间的缝隙渗漏出去，在桩体20与包覆主体10之间填充弹性介质，以将桩体20与包覆主体10之间的缝隙密封，而且，弹性介质也具有缓冲的作用，减轻桩体20晃动对包覆主体10带来较大的拉扯力。
54.一般来说，包覆主体10的一端外周侧13处于桩体20的预设高度，该高度高于盐田的液位高度，从而避免卤水的损失，但是为了安全起见，进一步填充弹性介质进行密封，保障盐田蓄水晒盐。
55.进一步地，如图4和图5所示，包覆主体10为柔性的薄膜状结构或立式的筒状结构；如图4所示，薄膜状结构可以是呈片状的结构，可折叠变小，可适应桩体20的形状，方便贴合于桩体20，以方便一端外周侧13通过固定部30固定于桩体20，同时也方便收纳，占用的空间小，方便存储和运输。
56.如图5所示，筒状结构的支撑性更好，方便施工。
57.和/或，包覆主体10包括柔性的薄膜状结构和套设于柔性的薄膜状结构外周面的立式的筒状结构，进一步通过支撑性好的立式筒状结构保护薄膜状结构，避免薄膜状结构被戳破，延长包覆主体10使用寿命。
58.在本技术一实施例中，固定部30为扎带，扎带的松紧可调，具有一定的柔性，方便适应不同形状的桩体20，以将包覆主体10固定在桩体20上；
59.和/或，进一步地，粘结部50为防水的密封胶或熔融层，也即，可以通过防水的密封胶粘结在贴合部15和防渗膜40之间，将打桩过程中暴露出来的破坏处围设在贴合部15的内侧，并将粘接处进行密封，防止渗漏，还可以通过热熔的方式，在贴合部15和防渗膜40处加热，使两者热熔在一起实现粘结密封。可以理解的是，贴合部15围设在打桩破坏处的外周，使得后续粘结时将破坏处完全包覆，避免渗漏。
60.一般的，会在粘结密封之后在包覆主体10的外周铺设土，将贴合部15所在的区域填埋，进行进一步的加固，将底部的膜压平整。
61.可以理解的是，本技术的防渗结构不仅使用于盐田，还适用于鱼塘、景观池等底部有防渗膜40的场景。
62.本技术还提供一种光伏电站，光伏电站包括防渗桩，防渗桩用以支撑光伏设备。可以理解的是在设置光伏电站的过程中，设置多个防渗桩来支撑光伏设备。由于防渗桩采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
63.上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。