一种轮式多功能铲挖一体机的制作方法

1.本实用新型属于多功能铲挖一体机技术领域，特别涉及一种轮式多功能铲挖一体机。


背景技术：

2.多功能铲挖一体机又称挖掘机械，也叫挖土推土机，是用铲头挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石，从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一，挖掘机最重要的三个参数：操作重量(质量)，发动机功率和铲头斗容。
3.现有的挖掘机存在挖掘作业结束后，挖斗不易清洗，为之后的挖掘作业留下隐患，且在挖斗内部形成厚厚的凝固层，这种凝固层非常不易清理，所以需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种轮式多功能铲挖一体机，其优点是便于对挖斗进行清洗，避免挖斗内部形成凝固层。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种轮式多功能铲挖一体机，包括车体，所述车体的一侧设置有起重臂，所述起重臂的一端设置有挖掘斗，所述车体的一侧设置有铲头，所述车体的底部设置有轮胎，所述铲头内部设置有易冲洗机构，所述挖掘斗位于铲头的一侧。
6.采用上述技术方案，通过设置车体、起重臂、挖掘斗、铲头、轮胎和易冲洗机构的配合使用，车体可以提供电力和移动，起重臂可以抬起或放下挖掘斗，铲头可以被车体控制离地高度，需要挖掘时使用挖掘斗，需要铲除时使用铲头，易冲洗机构可以方便清洗挖掘斗的内壁，防止出现大块泥土板状凝结，挖掘斗和铲头的材质均利用双层辉光离子渗金属技术，在该钢表面进行mo-cr共渗，随后进行超饱和渗碳、淬火及回火复合处理，mo-cr躬身层厚度在100微米以上，表面mo含量可达20％，cr含量达到10％，超饱和渗碳表面含碳量超过2.0％，表面成分接近钼系高速钢，淬火及回火后表面硬度高达1300hv，超过一般冶金高速钢；磨损试验表明，摩擦系数随着接触应力的增加而增大，平均相对耐磨性是gcr15渗碳淬火钢的2.2倍，可以为挖掘斗和铲头提供应对多种地面和材料的硬度。
7.本实用新型进一步设置为：所述挖掘斗包括斗身、斗腔和入口端，所述起重臂的一端固连有斗身，所述斗腔开设于斗身的内部，所述入口端位于斗腔内部。
8.采用上述技术方案，通过设置斗身、斗腔和入口端，泥土可以根据入口端进入斗腔，斗身与起重臂连接，此时入口端的圆弧表面可以使泥土更方便的进入斗腔内，同时斗腔内的形状均为弧面，增加部分斗腔容积。
9.本实用新型进一步设置为：所述铲头包括支撑架和铲身，所述支撑架固连于车体的一侧，所述铲身固连于支撑架的一端，所述铲身位于斗身的一侧。
10.采用上述技术方案，通过设置支撑架和铲身，支撑架连接支撑架和铲身，铲身可以进行推铲作业。
11.本实用新型进一步设置为：所述易冲洗机构包括弧形槽，所述弧形槽开设于斗腔内底部，所述斗腔内底部焊接有凸起部。
12.采用上述技术方案，通过设置弧形槽和凸起部，凸起部可以使斗腔内部的泥土不会凝固成一个整块，被凸起部分隔开的泥块可以被分开清理。
13.本实用新型进一步设置为：所述斗身的一端设置有多个铲土板。
14.采用上述技术方案，通过设置铲土板可以使挖掘斗可以在挖掘时产走大块硬物，留下尘土。
15.本实用新型进一步设置为：所述斗腔的两侧设置有曲面部。
16.采用上述技术方案，通过设置曲面部可以使方便挖掘斗的两侧面入口处变大，边缘变得更薄，方便进行挖掘。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.通过设置车体、起重臂、挖掘斗、铲头、轮胎和易冲洗机构的配合使用，车体可以提供电力和移动，起重臂可以抬起或放下挖掘斗，铲头可以被车体控制离地高度，需要挖掘时使用挖掘斗，需要铲除时使用铲头，易冲洗机构可以方便清洗挖掘斗的内壁，防止出现大块泥土板状凝结，挖掘斗和铲头的材质均利用双层辉光离子渗金属技术，在该钢表面进行mo-cr共渗，随后进行超饱和渗碳、淬火及回火复合处理，mo-cr躬身层厚度在100微米以上，表面mo含量可达20％，cr含量达到10％，超饱和渗碳表面含碳量超过2.0％，表面成分接近钼系高速钢，淬火及回火后表面硬度高达1300hv，超过一般冶金高速钢；磨损试验表明，摩擦系数随着接触应力的增加而增大，平均相对耐磨性是gcr15渗碳淬火钢的2.2倍，可以为挖掘斗和铲头提供应对多种地面和材料的硬度。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型中左视剖面图的结构示意图；
21.图3是本实用新型中正视图的结构示意图；
22.图4是本实用新型中挖掘斗左视剖面剖面的结构示意图；
23.图5是本实用新型中铲头左视剖面的结构示意图。
24.图中，1、车体；2、起重臂；3、挖掘斗；4、铲头；5、轮胎；6、易冲洗机构；7、铲土板；8、曲面部；301、斗身；302、斗腔；303、入口端；401、支撑架；402、铲身；601、弧形槽；602、凸起部。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.实施例：
27.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种轮式多功能铲挖一体机，包括车体1，车体1的一侧设置有起重臂2，起重臂2的一端设置有挖掘斗3，车体1的一侧设置有铲头4，车体1的底部设置有轮胎5，铲头4内部设置有易冲洗机构6，挖掘斗3位于铲头4的一侧，通过
设置车体1、起重臂2、挖掘斗3、铲头4、轮胎5和易冲洗机构6的配合使用，车体1可以提供电力和移动，起重臂2可以抬起或放下挖掘斗3，铲头4可以被车体1控制离地高度，需要挖掘时使用挖掘斗3，需要铲除时使用铲头4，易冲洗机构6可以方便清洗挖掘斗3的内壁，防止出现大块泥土板状凝结，挖掘斗3和铲头4的材质均利用双层辉光离子渗金属技术，在该钢表面进行mo-cr共渗，随后进行超饱和渗碳、淬火及回火复合处理，mo-cr躬身层厚度在100微米以上，表面mo含量可达20％，cr含量达到10％，超饱和渗碳表面含碳量超过2.0％，表面成分接近钼系高速钢，淬火及回火后表面硬度高达1300hv，超过一般冶金高速钢；磨损试验表明，摩擦系数随着接触应力的增加而增大，平均相对耐磨性是gcr15渗碳淬火钢的2.2倍，可以为挖掘斗3和铲头4提供应对多种地面和材料的硬度。
28.参考图4，挖掘斗3包括斗身301、斗腔302和入口端303，起重臂2的一端固连有斗身301，斗腔302开设于斗身301的内部，入口端303位于斗腔302内部，通过设置斗身301、斗腔302和入口端303，泥土可以根据入口端303进入斗腔302，斗身301与起重臂2连接，此时入口端303的圆弧表面可以使泥土更方便的进入斗腔302内，同时斗腔302内的形状均为弧面，增加部分斗腔302容积。
29.参考图5，铲头4包括支撑架401和铲身402，支撑架401固连于车体1的一侧，铲身402固连于支撑架401的一端，铲身402位于斗身301的一侧，通过设置支撑架401和铲身402，支撑架401连接支撑架401和铲身402，铲身402可以进行推铲作业。
30.参考图4，易冲洗机构6包括弧形槽601，弧形槽601开设于斗腔302内底部，斗腔302内底部焊接有凸起部602，通过设置弧形槽601和凸起部602，凸起部602可以使斗腔302内部的泥土不会凝固成一个整块，被凸起部602分隔开的泥块可以被分开清理。
31.参考图4，斗身301的一端设置有多个铲土板7，通过设置铲土板7可以使挖掘斗3可以在挖掘时产走大块硬物，留下尘土。
32.参考图4，斗腔302的两侧设置有曲面部8，通过设置曲面部8可以方便挖掘斗3的两侧面入口处变大，边缘变得更薄，方便进行挖掘。
33.使用过程简述：车体1可以提供电力和移动，起重臂2可以抬起或放下挖掘斗3，铲头4可以被车体1控制离地高度，需要挖掘时使用挖掘斗3，需要铲除时使用铲头4，易冲洗机构6可以方便清洗挖掘斗3的内壁，防止出现大块泥土板状凝结，挖掘斗3和铲头4的材质均利用双层辉光离子渗金属技术，在该钢表面进行mo-cr共渗，随后进行超饱和渗碳、淬火及回火复合处理，mo-cr躬身层厚度在100微米以上，表面mo含量可达20％，cr含量达到10％，超饱和渗碳表面含碳量超过2.0％，表面成分接近钼系高速钢，淬火及回火后表面硬度高达1300hv，超过一般冶金高速钢；磨损试验表明，摩擦系数随着接触应力的增加而增大，平均相对耐磨性是gcr15渗碳淬火钢的2.2倍，可以为挖掘斗3和铲头4提供应对多种地面和材料的硬度，泥土可以根据入口端303进入斗腔302，斗身301与起重臂2连接，此时入口端303的圆弧表面可以使泥土更方便的进入斗腔302内，同时斗腔302内的形状均为弧面，增加部分斗腔302容积，支撑架401连接支撑架401和铲身402，铲身402可以进行推铲作业，凸起部602可以使斗腔302内部的泥土不会凝固成一个整块，被凸起部602分隔开的泥块可以被分开清理，铲土板7可以使挖掘斗3可以在挖掘时产走大块硬物，留下尘土，曲面部8可以使方便挖掘斗3的两侧面入口处变大，边缘变得更薄，方便进行挖掘。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领
域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。