一种水渠建造装置的制作方法

1.本实用新型涉及水利工程施工领域，特别是一种水渠建造装置。


背景技术：

2.在农田灌溉中，通常需要使用到水渠，通过水渠将灌溉水引导到农田中，实现对农田作物的灌溉。农渠农沟的工程量庞大，水渠是通过人工在地面挖掘形成的具有一定深度的沟槽，在开设好沟槽后，需要在两侧以及底部铺设混凝土，以使得水渠具有更好地引流作用，并且可以防止水渗入到泥土中导致水渠坍塌。
3.目前浇筑水渠使用较多的方式有预制混凝土块拼接、支模板人工浇水泥，以及直接使用水渠成形机。预制混凝土块拼接、支模板人工浇水泥这两种方式均需要耗费大量的人工，时间成本高，且混凝土施工模板周转浪费、模板整体平整度差、混凝土结构物外观质量差、施工进度推进慢。这不仅耗时耗力，而且效率低下，直接影响关键工期。因此在各方极大的压力下，施工质量及施工效率成为农田垦造项目成败的关键。水渠成型机则成本过高，且在山区等地，大型机械很难使用。
4.一般情况下，农田垦造项目的施工工期只有两三个月左右，考虑到雨季、征拆、土方购买运输调配、材料场内倒运、设计调整、验收等环节的诸多因素影响，加快农渠农沟的施工期，是最为有效的方法。


技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的在于：针对现有水渠建造方式施工周期长、形式不规范等问题，提供一种水渠建造装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.两对模板，其中每对模板包括两个相对设置的模板，每个模板下方设有安装件；
8.若干个横向固定件，每个所述横向固定件可拆卸横向连接在两对所述模板上方，使所有所述模板连接为一体；
9.紧固装置，所述紧固装置连接所述模板和所述横向固定件。
10.本实用新型所述的水渠建造装置，是通过使用模板预制件进行快速组装的混凝土浇筑模型。相较于传统施工方法中的支模板人工浇水泥这一方法中使用规整度较差的木制模板和繁多的固定零件、支撑杆而言，本实用新型所述的水渠建造装置，各组成部件规格相同，且组成部件简单，通过模板上端的横向固定件和底端安装件对模板进行位置限定，所采用的紧固装置操作便利，可快速组装水渠建造装置，缩短施工周期，且规格相同的部件，所固定出的水渠建造装置，其水渠成型符合标准化要求。相较于水渠成型机而言，本实用新型所述的水渠建造装置成本低，经济效益高，且适宜的地区较广。
11.作为本实用新型的优选方案，每对两个所述模板相对平行设置，每个所述模板由若干个模板单元连接而成，相邻两个所述模板单元通过所述紧固装置连接。进一步说，所述模板单元均为同一规格的预制构件。
12.作为本实用新型的优选方案，所有所述模板单元相对平行设置，所述模板单元包括固定面一、固定面二、连接面一和连接面二，所述固定面一为水平光滑平面。由于本实用新型的方案，是为了建造水渠两侧的沟槽，其沟槽表面需要实现标准化，且沟槽表面需要平滑齐整，以减少沟槽对水流的阻力，因此，所述模板单元必然有一个面为光滑平面。
13.作为本实用新型的优选方案，所述固定面二上设置有凹槽；所述连接面一和所述连接面二上设有与紧固装置配合连接的连接孔，所述连接孔连通所述凹槽。进一步说，由于已经有了一个光滑平面，为了减少材料的损耗，在所述固定面二上设置所述凹槽，若是所述模板单元的形式为一个薄壁腔体，所能承受的负载较小，因此，在实心的所述模板单元中，在固定面二上设置凹槽，既可以增加模板单元可承受的负载，同时也能节省材料。
14.作为本实用新型的优选方案，所述连接孔和所述安装孔为两端延伸设置有方形开口的圆形通孔。进一步说，将所述连接孔和所述安装孔设置为这样的形式主要是为了与所述紧固装置适配。
15.作为本实用新型的优选方案，相邻两个所述模板单元的所述连接面一相贴合，设置于所述连接面一上的所述连接孔相连通，设置所述紧固装置固定连接两个相邻的所述模板单元。以沿水渠沟槽轴线方向的连接方向为纵向，那么，相邻两个所述模板单元以所述连接面一为贴合面连接的方式，即为纵向连接。同理，以相同的方式，设置所述连接面二为贴合面连接相邻两个所述模板单元，即为横向连接。
16.作为本实用新型的优选方案，每对所述模板中两个模板固定面一相向设置，所有所述横向固定件相互平行连接在两对所述模板上方。进一步说，为了使水渠沟槽两侧平整标准化，每对模板需要将所述固定面一，也就是在每对所述模板中，两个模板的水平光滑平面需要面对面设置，从而在两个水平光滑平面之间浇筑水泥，使沟渠外表面标准化。
17.作为本实用新型的优选方案，所有所述模板单元为塑钢材质结构件，所有所述横向固定件为刚性结构件。由于塑钢安全性能好，板材韧性好，顶面平整度高，因此选择塑钢作为所述模板的优选材料，所述横向固定件，由于固定模板浇筑水泥之后需要承受横向的剪切力，因此所述横向固定件的形式可选择角钢。
18.作为本实用新型的优选方案，每个所述横向固定件通过紧固装置连接在两对所述模板上方，所述紧固装置包括转轴，所述转轴上端设有紧固上旋杆，所述转轴上套设有能够上下移动的紧固下旋杆，所述横向固定件上设有用于与所述转轴适配的若干个安装孔。进一步说，由于所述楔形紧固垫片主要是根据升角的角度来实现自锁，因此，所述转轴可以为螺纹轴，也可以为光轴。
19.作为本实用新型的优选方案，所述转轴上设有底部限位件，所述紧固下旋杆上设有用于与所述底部限位件适配的孔结构，所述紧固下旋杆底端设置有锁紧垫片，所述紧固下旋杆与所述锁紧垫片为一体成型结构，所述锁紧垫片是厚度从薄到厚逐渐增大的楔形块状装置。进一步说，所述锁紧垫片的特殊结构是整个紧固装置自锁的最主要原因。进一步说，保持紧固上旋杆不动，转动紧固下旋杆，即转动所述锁紧垫片转动，从而达到固定连接所述横向固定件与所述模板的目的。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型所述的水渠建造装置，相较于传统的支模板人工浇水泥方法而言，本实用新型所选择的统一标准模板、同一规格的安装件以及固定件，所拼装的水渠建造装
置，所浇筑的水渠成型后更标准。相较于支模板人工浇水泥需要使用大量的螺钉、铁钉、铁丝等繁多的固定件而言，本实用新型的水渠建造装置，将固定方式简化成了具有自锁功能的紧固装置，模板固定快速简单，节约了大量的人工，施工周期短，提高了经济效益。
22.2、本实用新型所述的水渠建造装置，相较于使用水渠成型机建造水渠而言，本实用新型所述的水渠建造装置，经济效益更高。且针对不方便使用大型机械的地区而言，本实用新型的水渠建造装置可适用于各种地理环境下的水渠建造。
附图说明
23.图1为本实用新型水渠建造装置结构示意图；
24.图2为本实用新型水渠建造装置使用状态结构示意图；
25.图3为本实用新型水渠建造装置模板单元正面结构示意图；
26.图4为本实用新型水渠建造装置模板单元反面结构示意图；
27.图5为本实用新型水渠建造装置紧固装置结构示意图；
28.图6为本实用新型水渠建造装置下旋杆结构示意图；
29.图7为本实用新型紧固装置横向固定件结构示意图：
30.图8为本实用新型紧固装置连接横向固定件与模板的结构示意图；
31.图9为本实用新型水渠建造装置相邻两模板单元连接结构示意图；
32.图10为本实用新型水渠建造装置侧视结构示意图；
33.图11为本实用新型水渠建造装置俯视结构示意图；
34.图12为本实用新型水渠建造装置使用状态俯视结构示意图；
35.图13为本实用新型水渠建造装置浇筑沟渠截面结构示意图；
36.图14为本实用新型水渠建造装置浇筑的成型沟渠结构示意图。
37.图中标记：1-横向限位件，11-安装孔，2-紧固装置，21-上旋杆，22-下旋杆，221-锁紧垫片，222-孔结构，23-转轴，231-底部限位件，3-模板，31-模板单元，311-固定面一，312-固定面二，312-1-凹槽，313-连接面一，314-连接面二，315-连接孔，4-安装件，5-混凝土成型件。
具体实施方式
38.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
39.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.实施例1
41.本实用新型的一种水渠建造装置，主要是针对已有技术水渠建造施工周期长、形式不标准等存在的问题，提供一种预制件拼装的水渠建造装置。
42.如图1所示，一种水渠建造装置，包括：横向固定件1、紧固装置2、模板3以及安装件4。整个装置共有两对模板3，其中每对模板3有两个相对设置的模板3，每个模板3下方设有安装件4，安装件4下端固定在施工地面，上端与模板3连接；若干个横向固定件1，每个横向固定件1可拆卸横向连接在两对模板3上方，使所有模板3连接为一体；紧固装置2连接模板3
与横向固定件1。
43.如图2所示，图中所展示为水渠建造装置浇筑混凝土后的竖向截面图，也就是水渠建造装置的使用状态图。其中紧固装置2的上旋杆21位于横向固定件1上方，下旋杆22位于模板3下方，转轴23贯穿模板3与横向固定件1，通过上旋杆21与下旋杆22二者其一旋转，从而固定连接横向固定件1与模板3，在固定的模型中浇筑混凝土，，可得到混凝土成型件5，其混凝土成型件5在水渠中的表达形式为沟渠。
44.模板3由若干个模板单元31固定连接组成。如图3、图4所示，模板单元31包括了水平光滑的固定面一311、与固定面一311相对设置的固定面二312、连接面一313、连接面二314、以及设置在连接面一313与连接面二314上的连接孔315。模板单元31所组合连接的模板3主要是为了建造水渠两侧的沟槽，其沟槽需要实现标准化。因此，模板单元31必然有固定面一311为光滑平面，为了减少材料的损耗，由于已经有了一个光滑的平面，即固定面一311，可满足浇筑的沟槽表面光滑、标准等要求。因此，为了减少材料的损耗，在固定面二312上设置凹槽312-1。之所以不将模板单元31的形式直接设置为一个薄壁腔体，是因为薄壁腔体所能承受的负载较小，因此，在实心的模板单元31中，在固定面二312上设置凹槽312-1，既可以增加模板单元31可承受的负载，同时也能节省材料。
45.如图5、图6所示，紧固装置2由转轴23为主体，在其上端设置了上旋杆21，底端设置了与其一体的底部限位件231，下旋杆22上设置有孔结构222，下旋杆22自转轴23底端向上，其孔结构222通过底部限位件231，下旋杆22与转轴23转动连接。底部限位件231的设置主要是为了防止下旋杆22从转轴23上发生意外脱落。实际上来说，紧固装置2实现自锁的关键，主要是由于下旋杆22底端设置的锁紧垫片221，锁紧垫片221是由薄到厚过度的楔形块状装置，下旋杆22与转轴23转动连接之后，保持上旋杆21静止，转动下旋杆22至下旋杆22无法转动，紧固装置2达到自锁的目的。
46.如图7、图8所示，横向固定件1是设置有安装孔11的刚性结构件，由于横向固定件1与模板3之间需要用紧固装置2连接，而转轴23下方设置有底部限位件231，因此，安装孔11和模板3的连接孔315的形式均为两端延伸设置有方形开口的圆形通孔，也就是说，安装孔11和连接孔315的形式除了可以使转轴23顺利通过之外，还需要在转轴23通过的圆孔两端开一个长方形开口，便于底部限位件231通过。由于紧固装置2的特殊性，锁紧时稳定紧固上旋杆21的情况下，紧固下旋杆22旋转才可以达到整个装置的自锁，因此横向固定件1的形式，可选择钻孔角钢1，钻孔角钢1的截面为l型，可以将上旋杆21紧贴钻孔角钢1的垂直面，此种情况下，仅仅需要转动下旋杆22即可，减少人工体力消耗。钻孔角钢1上根据水渠两侧所铺设的混凝土宽度以及水渠流道的宽度间隔布置。
47.如图10所示，模板3上端和横向固定件1连接，其下端则是由安装件4对其进行固定。安装件4，可选择直径较大的钢筋4，主要有三点：一是结构简单，二是容易埋设，三是可承受的负载较大。
48.包括横向固定件1、紧固装置2、模板3以及安装件4的水渠建造装置，主要的组装步骤，包括：
49.(1)将钢筋4的底部埋设在已经铺设混凝土的水渠地面，可错位布置，由于模板3之间是有模板单元31连接而成，因此将钢筋4布置在相邻两个模板单元31的连接处，还可将钢筋4作为接茬钢筋。
50.(2)连接模板3，模板3根据每段水渠长度需要，由多块模板单元31连接组成，一个水渠装置需要连接两对模板3。模板单元31的连接形式主要有纵向连接和横向连接。
51.纵向连接：水渠沟槽高度低于模板单元31自身的高度、长度无法达到要求时，仅需要纵向连接。将相邻的两个模板单元31的连接面一313对齐，由于模板单元31为统一预制件，因此连接面一313对齐后，抵紧的两个连接面一313上的连接孔315轴心处于同一轴线。安装紧固装置2，将转轴23底部的底部限位件231对准连接孔315两侧的方形开口，穿过对齐的连接孔315，下旋杆22自转轴23底端穿过底部限位件231，与转轴23转动连接。上旋杆21与模板单元31贴合，转动下旋杆22，由于下旋杆22中的锁紧垫片221为从薄到厚过渡的斜楔，转动下旋杆22的过程中，紧固装置2自锁，从而固定相邻的两组模板单元31。重复上述操作，至所有模板单元31固定连接成两对模板3。采用纵向连接来固定相邻两个模板单元31，那么其结构如图9所示。
52.横向连接：水渠沟槽高度高于模板单元31自身的高度但长度可达到要求时，仅需要横向连接。将相邻的两个模板单元31的连接面二314对齐，由于模板单元31为统一预制件，因此连接面二314对齐后，抵紧的两个连接面二314上的连接孔315轴心处于同一轴线。按照纵向连接的方式安装紧固装置2，直至相邻两个模板单元31横向固定连接。
53.若水渠沟槽的高度和长度模板单元31自身的长度和高度无法满足要求，那么需要纵向连接和横向连接结合，两种连接方式可分别进行，直至拼接固定出满足要求的两对模板3。
54.(3)将两对模板3一端与埋设的钢筋4超出地面的部分适配连接。
55.(4)将钻孔角钢1上的安装孔11和连接面二314上的连接孔315对齐，紧固装置2中的上旋杆21穿过对齐的安装孔11和连接孔315，直至上旋杆21无法再往下移动，转动下旋杆22，紧固装置2自锁，模板3固定完成，重复上述操作，直至两对模板3均与钻孔角钢1固定连接。
56.(7)两侧模型固定完成，即水渠建造模型完成。其形式如图11所示。
57.水渠建造装置完成后，模型内浇筑混凝土，形成沟渠，即混凝土成型件5，其形式如图12所示。
58.本实用新型的水渠建造装置，其部件多为预制构件，达到快速标准的搭设模型，从而缩短传统的水渠建造工期。所采用的紧固装置2，是整个装置所有部件之间的连接件，相较于其余水渠制造方式中繁多的固定组件，本实用新型所使用的紧固装置2简单，固定快速，减少了所消耗的人工，时间成本低，提高了经济效益。
59.实施例2
60.本实用新型的一种农田水渠建造装置的使用方法，主要是针对现有水渠建造时间长、形式不规范等存在的问题，提供一种快速浇筑水渠的方法。其步骤包括：
61.(1)根据混凝土结构物的设计尺寸在工程定制加工符合施工要求的模板3，模板3上的连接孔315位置尽量精确，其间距保持一致。
62.(2)根据设计图中混凝土结构物的尺寸，对钻孔角钢1进行下料，并在钻孔角钢1相应位置进行钻孔，并对安装孔11进行修整成型、打磨。
63.(3)将制作好的钻孔角钢1进行打磨，刷漆防腐处理。
64.(4)在已浇筑成型的混凝土地板上弹墨线，使用冲击钻在边缘钻孔并安装模板3，
安装件4选用φ12钢筋4。模板3底部内侧的φ12钢筋4，如果布置在两组模板单元31的连接处，也可充当施工缝处的接茬钢筋的作用。
65.(5)模板3定做完成后，在施工完成的混凝土底板上弹墨线，再进行混凝土结合部位的凿毛、清理作业，然后使用冲击钻进行钻孔安装模板3的限位钢筋4。如实施例1所表述步骤完成各部分部件连接。
66.(6)进行混凝土浇筑振捣施工，养护至可拆模，进行下一循环施工。
67.拆模后的水渠沟槽截面如图13所示，其沟渠的立体结构形式如图14所示。
68.本实用新型的一种水渠建造装置的使用方法，其装置各部件均为预制件，可重复使用，经济效益高。且由于各部件均为标准预制件，可分工分段进行浇筑，养护完成即可拆模继续下一段水渠，时间成本低，施工周期短、水渠标准、质量高，即可以最少的时间和人工投入达到预期的质量和进度要求的目的。
69.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。