一种盆用下水器的制作方法

1.本实用新型涉及下水器技术领域，特别涉及一种盆用下水器。


背景技术：

2.部分面盆的盆底设置有下水器安装孔，并在面盆内的一定高度上设置有溢流口，溢流口导通到下水器安装孔的侧壁。
3.当前具有配合上述面盆使用的盆用下水器，用于安装在下水器安装孔内，并从下水器安装孔的上下两端密封下水器安装孔。盆用下水器底端导通下水管网，顶端开设有主下水口、侧壁开设有溢流下水口，主下水口上配有止水塞，通过使止水塞塞入或退出所述主下水口，控制面盆内的水流排出到下水管网，当密封塞塞入主下水口，并持续进水使面盆内的水位高出溢流口时，水流将沿溢流口排入至溢流下水口，进而再排入至下水管网。
4.但当前该类盆用下水器使用一段时间后，盆用下水器对下水器安装孔的密封产生松动或老化时，易导致溢流口排向下水器安装孔侧壁的水流未进入溢流下水口的部分，沿盆用下水器与下水器安装孔之间的间隙，从下水器安装孔下部密封处渗出到面盆外。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种盆用下水器，克服上述缺陷，在盆用下水器对下水器安装孔的密封效果下降时，确保水流不会从下水器安装孔下部密封处渗出。
6.为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种盆用下水器，包括上管件、止水塞、螺纹杆、下管件；
7.所述上管件用于向下插入面盆的下水器安装孔，所述上管件顶端外扩形成大于下水器安装孔截面的封水沿，所述上管件侧壁在处于所述下水器安装孔内的位置贯穿开设有溢流下水口；
8.所述止水塞用于塞入封堵或退出打开所述上管件的顶端管口；
9.所述螺纹杆与所述上管件和下管件同轴，所述上管件和所述下管件中的一个与所述螺纹杆固定，另一个形成有供螺纹杆螺接的螺纹孔，以将所述下管件连接固定在所述上管件底部；
10.所述下管件底部用于连通下水管，所述下管件顶端外扩形成大于下水器安装孔截面的接水碗，所述上管件底端管口间隙插入所述接水碗，以与所述接水碗间形成供上管件外的水流流入下管件内的溢流间隙。
11.进一步，所述止水塞包括弹跳器、止水塞主体；
12.所述弹跳器包括升降部和固定部；所述升降部连接在所述固定部上方，相对所述固定部上下活动并定位；所述固定部过盈插入安装在所述上管件内，并设置有供水流沿上管件轴向通过的镂空；
13.所述止水塞主体安装在所述升降部上，以随所述升降部下降塞入封堵或上升退出打开所述上管件的顶端管口。
14.进一步，所述升降部顶端形成柱形连接端，所述柱形连接端外周螺旋设置有外螺纹，并形成有让位削边，所述柱形连接端在让位削边处径向外凸形成有卡勾，所述卡勾的凸起高度小于所述外螺纹的螺纹大径柱面；
15.所述止水塞主体底部形成底端开口的连接孔，所述连接孔内壁设置有内螺纹或卡槽，以通过所述内螺纹与外螺纹的螺接将止水塞主体螺接固定于所述升降部，或通过所述卡槽与卡勾的卡接将止水塞主体卡接固定于所述升降部。
16.进一步，所述升降部径向外凸有导向部，所述导向部外边缘与所述上管件内壁配合，以限位所述升降部升降过程中的径向位移。
17.进一步，所述上管件内设置有限位部，所述限位部用于上抵限位所述固定部在所述上管件内的下极限位置。
18.进一步，所述止水塞主体外周安装有第一密封圈，所述第一密封圈径向凸出于所述止水塞主体。
19.进一步，所述接水碗顶侧边缘设置有第二密封圈。
20.进一步，所述封水沿底侧设置有第三密封圈。
21.采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：
22.所述上管件用于向下插入面盆的下水器安装孔，所述上管件顶端外扩形成大于下水器安装孔截面的封水沿，所述螺纹杆与所述上管件和下管件同轴，所述上管件和所述下管件中的一个与所述螺纹杆固定，另一个形成有供螺纹杆螺接的螺纹孔，以将所述下管件连接固定在所述上管件底部，所述下管件底部用于连通下水管，所述下管件顶端外扩形成大于下水器安装孔截面的接水碗，进而通过封水沿和接水碗分别在下水器安装孔的上下两端对下水器安装孔进行密封；
23.所述上管件侧壁在处于所述下水器安装孔内的位置贯穿开设有溢流下水口，从而进入溢流口的水流在被导通到下水器安装孔的侧壁后，将通过溢流下水口进入到上管件内，而后再沿下管件排出到下水管；
24.所述上管件底端管口间隙插入所述接水碗，以与所述接水碗间形成供上管件外的水流流入下管件内的溢流间隙，进而从下水器安装孔侧壁排出的溢流水，未进入溢流下水口内的部分依然可以通过溢流间隙排入到下水管内，避免下水器安装孔内存水，并且在长期使用导致对下水器安装孔的密封效果降低后，确保水流不会沿密封处渗出到面盆外。
附图说明
25.图1为本实用新型的分解结构示意图；
26.图2为本实用新型的截面结构示意图；
27.图3为本实用新型的止水塞封堵上管件上端管口时的立体结构示意图；
28.图4为本实用新型的使用状态截面结构示意图；
29.图5为本实用新型的止水塞打开上管件上端管口时的立体结构示意图；
30.图6为本实用新型中设置卡槽的止水塞主体的立体结构示意图；
31.图7为本实用新型中设置内螺纹的止水塞主体的立体结构示意图；
32.图8为本实用新型下管件从上管件上拆下的立体结构示意图；
33.图9为本实用新型更换安装另一种规格下管件后的立体结构示意图。
34.标号说明：1-上管件，2-止水塞，3-下管件，4-下水器安装孔，5-封水沿，6-溢流下水口，7-接水碗，8-溢流间隙，9-螺纹杆，10-弹跳器，11-止水塞主体，12-升降部，13-固定部，14-镂空，15-柱形连接端，16-外螺纹，17-让位削边，18-卡勾，19-连接孔，20-内螺纹，21-卡槽，22-导向部，23-限位部，24-第一密封圈，25-第二密封圈，26-第三密封圈，27-螺纹孔，28-面盆，29-溢流水道。
具体实施方式
35.以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。
36.本实用新型提供一种盆用下水器，如图1-9所示，此处重点结合图1所示，包括上管件1、止水塞2、螺纹杆9、下管件3；
37.此处重点结合图1、图2、图4所示，所述上管件1用于向下插入面盆28的下水器安装孔4，所述上管件1顶端外扩形成大于下水器安装孔4截面的封水沿5，所述封水沿5底侧设置有第三密封圈26，以实现在下水器安装孔4的顶部对下水器安装孔4进行密封，面盆28内的一定高度上开有溢流口，溢流口通过溢流水道29导通到下水器安装孔4的侧壁，以在面盆28内水位过高时，将水流排出到下水器安装孔4的侧壁，所述上管件1侧壁在处于所述下水器安装孔4内的位置贯穿开设有溢流下水口6，优选溢流下水口6正对溢流水道29出水端；
38.重点结合图1、图2所示，所述螺纹杆9与所述上管件1和下管件3同轴，所述上管件1和所述下管件3中的一个与所述螺纹杆9固定，另一个形成有供螺纹杆9螺接的螺纹孔27，本实施例中，上管件上固定所述螺纹杆9，下管件3上设置所述螺纹孔27，通过螺纹杆9与螺纹孔27的螺接，将所述下管件3连接固定在所述上管件1下方；
39.重点结合图1、图2、图4所示，所述下管件3底部用于连通下水管，下水管连通家庭下水管网，所述下管件3顶端外扩形成大于下水器安装孔4截面的接水碗7，所述接水碗7顶侧边缘设置有第二密封圈25；在安装时，先将上管件1向下插入下水器安装孔4，而后使位于下水器安装孔4下方的下管件1上的螺纹孔27与螺纹杆9对准，旋转下管件3或上管件1，直至封水沿5通过第三密封圈26向下抵紧于面盆28上表面，接水碗7通过第二密封圈25向上抵紧于面盆28下表面，即可完成所述上管件1与所述下管件3间的连接固定，重点结合图4所示，安装完成后通过封水沿5和接水碗7分别在下水器安装孔4的上下两端对下水器安装孔4进行密封，防止面盆内的水流通过下水器安装孔4漏水，并确保溢流水道29排出的水流能够沿溢流下水口6进入上管件1，而后从下管件3排出到家庭下水管网，不会渗出到下水器安装孔4外；
40.重点结合图2、图4所示，由于上管件1与下水器安装孔4间必然存在一定的安装间隙，溢流水道29排出的部分水流会进入到上管件1与下水器安装孔4之间，所述上管件1底端管口间隙插入所述接水碗7，以与所述接水碗7间形成供上管件1外的水流流入下管件3内的溢流间隙8，进而当溢流水道29排出的部分水流进入到下水器安装孔4与上管件1之间后，将能够沿溢流间隙8流入到下管件3内，避免在使用一段时间后，由于第二密封圈25和第三密封圈26的老化，导致下水器安装孔4内的水流渗出漏水；并且，重点结合图5、图8、图9所示，由于上管件1是间隙插入到接水碗7内的，互相之间不需要严格配合形成密封，因此在不改变上管件1的情况下，使得下管件3能够被设置成多种口径及结构，以使同样规格的上管件1能够配合多种规格下管件3，进而应用于多种规格下水管；
41.重点结合图3、图5所示，所述止水塞2用于塞入封堵或退出打开所述上管件1的顶端管口，所述止水塞2的具体结构可以是现有任意一种盆用下水器的止水塞结构；优选在本实施例中，重点结合图1所示，所述止水塞2包括弹跳器10、止水塞主体11；所述弹跳器10包括升降部12和固定部13，所述升降部12连接在所述固定部13上方，所述弹跳器10的内部具体结构不限，可以是现有的任意一种下水器弹跳器的内部结构，本实施例中不再具体阐述；所述升降部12相对所述固定部13上下活动并定位，即升降部12能够弹起上升，限位在上极限位置，此时，使用者克服升降部12内弹性件的弹力向下按压所述升降部12，使所述升降部12下降，当升降部运动到下极限位置，使用者停止向下按压，升降部12再次弹起上升时，将被限位在低于上极限位置的高度，当使用者再次向下按压所述升降部12时，升降部再运动到下极限位置，再次上升时将解锁限位，上升到上极限位置，如此循环；所述固定部13过盈插入安装在所述上管件1内，并设置有供水流沿上管件1轴向通过的镂空14；所述止水塞主体11安装在所述升降部12上，以随所述升降部12下降塞入封堵或上升退出打开所述上管件1的顶端管口，为提升密封效果，所述止水塞主体11外周安装有第一密封圈24，所述第一密封圈24径向凸出于所述止水塞主体11；进而在长期使用后，头发等异物堵塞在止水塞2处时，用户能够更加方便地将止水塞2拆出清洁，并在清洁后能够便捷地将其装回，使用过程更加便捷。
42.重点结合图1、图6、图7所示，为适应多种用户需求，止水塞主体11被设置成可拆卸更换的，所述升降部12顶端形成柱形连接端15，所述柱形连接端15外周螺旋设置有外螺纹16，并形成有让位削边17，所述柱形连接端15在让位削边17处径向外凸形成有卡勾18，所述卡勾18的凸起高度小于所述外螺纹16的螺纹大径柱面，以避位外螺纹16的正常螺接使用；所述止水塞主体11底部形成底端开口的连接孔19，所述连接孔19内壁设置有内螺纹20或卡槽21，以通过所述内螺纹20与外螺纹16的螺接将止水塞主体11螺接固定于所述升降部12，或通过所述卡槽21与卡勾18的卡接将止水塞主体11卡接固定于所述升降部12，具体在本实施例中，为使卡接更将稳固，所述让位削边17在连接端15上对称设置有两个，每个让位削边17上设置有一个卡勾18，所述止水塞主体11上的卡槽21同样对应设置有两个；进而提供了两种将止水塞主体11固定在升降部12上的方式；本实施例中，共提供两种材质的止水盖主体11，其中一种采用塑胶材质制成，由于塑胶材质成型内螺纹的开模成本较高，因此在塑胶材质的止水盖主体11上的连接孔19内设置卡槽21，与升降部12进行卡接连接，另一种采用金属材质制成，金属材质机加工内螺纹较为容易，因此在金属材质的止水盖主体11上的连接孔19内机加工内螺纹。
43.优选地实施例中，重点结合图1、图2、图5所示，所述升降部12径向外凸有导向部22，所述导向部22外边缘与所述上管件1内壁配合，以限位所述升降部12升降过程中的径向位移，本实施例中，所述导向部12为多个周向间隔设置在所述升降部12外周的板状结构。
44.优选地实施例中，重点结合图2所示，为限位所述止水塞2塞入所述上管件1内的深度，所述上管件1内设置有限位部23，所述限位部23用于上抵限位所述固定部13在所述上管件1内的下极限位置，所述限位部23中央用于固定所述螺纹杆9，其与螺纹杆9间可以采用粘接、卡接、嵌件注塑成型等任一方式进行固定，不具体限定。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。