一种液动速闭闸门的制作方法

1.本实用新型涉及液动闸门技术领域，尤其涉及一种液动速闭闸门。


背景技术：

2.在水利工程中，经常会用闸门来控制河渠、水库等水利建筑的流量或者储水量，一般通过启闭机控制螺杆或者钢索来实现闸门的上升或下降，关闭闸门可以拦洪、挡潮或抬高上游水位，液动速闭闸门因其开闭流速度较快且稳定，因此液动速闭马达在水利工程中的应用也越来越广泛。
3.目前应用在实际生活中的液动速闭闸门一般包括主体框架、闸门本体以及对应的液动驱动机构控制闸门的开启与闭合，实际上，为了保证闸门本体与主体框架对水的封堵一般需要在主体框架下侧内壁开设与闸门本体匹配的对接槽，然而，当闸门本体上升，闸门打开时，混杂在水中的泥沙砂石等大颗粒杂质容易沉积在对接槽内，长此以往影响闸门与主体框架配合的效果，进而影响闸门对水流的封堵效果。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述现有一种液动速闭闸门存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型目的是提供一种液动速闭闸门，其适用于解决当闸门本体上升，闸门打开时，混杂在水中的泥沙砂石等大颗粒杂质容易沉积在对接槽内，长此以往影响闸门与主体框架配合的效果，进而影响闸门对水流的封堵效果的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种液动速闭闸门，包括：
8.主体单元，其包括主体框架以及匹配安装在主体框架内的闸板，所述闸板与主体框架通过滑槽和滑块竖直滑动连接，所述主体框架上侧壁中心处固定安装有匹配的液动安装框，所述液动安装框内固定安装有多组位置对称的液压缸，每个所述液压缸活塞杆均向下与闸板顶端固定连接，且主体框架上开设有与液压缸活塞杆匹配的开口，所述主体框架下侧内壁开设有与闸板匹配的对接槽；
9.防沉积单元，其包括多组与对接槽下侧内壁的空心筒，每个所述空心筒上端壁均竖直滑动连接有对应的顶杆，所述顶杆下端固定连接有限位片，多组所述顶杆共同与防沉积板固定连接，且防沉积板与对接槽内壁密封滑动连接，所述空心筒和顶杆外侧壁共同套设有对应的第一弹簧。
10.作为本实用新型所述一种液动速闭闸门的一种优选方案，其中：所述速闭闸门还包括防泥垢单元，其包括伸缩设置在主体框架内的多组伸出板，每组所述伸出板均与滑槽匹配设置，且主体框架内开设有与伸出板匹配的空腔，所述空腔内通过两个隔板分隔成主
腔和两个副腔，两个所述副腔对称设置在主腔两侧，且伸出板一端插入副腔内，所述主腔与副腔通过多组均匀分布的过液孔连通，所述主腔内密封滑动连接有活塞板，所述活塞板与主腔内壁之间连接有多组均匀分布的伸缩柱，所述伸缩柱上套设有对应的第二弹簧，所述主腔内壁远离伸出块的一侧固定安装有u型筒，所述u型筒一端内壁滑动连接有压杆，所述压杆远离u型筒的一端依次向外贯穿活塞板和主腔外侧壁设置，且活塞板与压杆密封滑动连接，所述u型筒远离压杆的一端密封滑动连接有推杆，所述u型筒以及主腔内均填充有足量的水，所述推杆远离u型筒的一端与活塞板固定连接，所述压杆远离活塞板的一端设置有倾斜面，且滑块下端与压杆匹配设置。
11.作为本实用新型所述一种液动速闭闸门的一种优选方案，其中：每个所述伸出板远离副腔的一端均固定垫设有一层厚度均匀的橡胶保护垫，且伸出板为中空结构。
12.作为本实用新型所述一种液动速闭闸门的一种优选方案，其中：所述液动安装框设置成开口朝下的倒u型，且液动安装框的宽度为主体框架宽度的二分之一至三分之二。
13.作为本实用新型所述一种液动速闭闸门的一种优选方案，其中：所述主体框架上侧壁与液动安装框外侧壁下端之间固定连接有对应的楔形加强块，且楔形加强块上开设有贯穿孔。
14.作为本实用新型所述一种液动速闭闸门的一种优选方案，其中：所述防沉积板四周垫设有一层厚度均匀的密封垫圈。
15.本实用新型的有益效果：当液压缸活塞杆带动闸板下降时，此时闸板向下挤压防沉积板，顶杆随之收缩进空心筒内，设置在防沉积板与对接槽下侧内壁之间的第一弹簧随之被压紧，当液压缸活塞杆带动闸板上升时，原本被压缩的第一弹簧随之带动顶杆向上顶起防沉积板，空心筒能够对防沉积板最大上升高度进行限位，防沉积板从而在闸板开启时对对接槽进行封堵，有效解决了闸板打开时，水中的污泥砂石容易落在对接槽、影响后续闸板对水流的封堵效果的缺陷；
16.当液压缸活塞杆带动闸板上升过程中，原本被处于拉伸状的第二弹簧随之带动活塞板复位，主腔内的水随之被活塞板挤入对应的副腔内，副腔内水压增大，伸出板随之伸出副腔，两个伸出板随之对滑槽进行封堵，有效解决了闸板上升过程中，水中的污泥砂石容易蓄积在滑槽内，影响后续闸板与主体框架配合的稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型提出的一种液动速闭闸门的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种液动速闭闸门的防尘地单元与主体框架配合结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种液动速闭闸门的防泥垢单元结构示意图。
21.附图说明：100主体单元、101主体框架、102闸板、103液动安装框、104液压缸、105楔形加强块、106对接槽、107滑槽、200防沉积单元、201防沉积板、202第一弹簧、203空心筒、
204顶杆、300防泥垢单元、301伸出板、302主腔、303副腔、304活塞板、305第二弹簧、306压杆、307u型筒、308推杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
25.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.实施例
27.参照图1-图3，为本实用新型的一个实施例，提供了一种液动速闭闸门，包括主体单元100、防沉积单元200和防泥垢单元300：
28.其中，主体单元100包括主体框架101以及匹配安装在主体框架101内的闸板102，闸板102与主体框架101通过滑槽107和滑块竖直滑动连接，主体框架101上侧壁中心处固定安装有匹配的液动安装框103，液动安装框103设置成开口朝下的倒u型，且液动安装框103的宽度为主体框架101宽度的二分之一至三分之二，主体框架101上侧壁与液动安装框103外侧壁下端之间固定连接有对应的楔形加强块105，且楔形加强块105上开设有贯穿孔；
29.楔形加强块105的设置增强了液压安装框103与主体框架101之间的连接稳定性，贯穿孔的设置在保证楔形加强块105自身强度的同时，节约楔形加强块105生产成本，液动安装框103内固定安装有多组位置对称的液压缸104，液压缸104在闸门开启过程中常有应用，在实际生活中属于十分成熟的现有技术，此处对其工作原理不做详细赘叙，每个液压缸104活塞杆均向下与闸板102顶端固定连接，且主体框架101上开设有与液压缸104活塞杆匹配的开口，主体框架101下侧内壁开设有与闸板102匹配的对接槽106；
30.其次，防沉积单元200包括多组与对接槽106下侧内壁的空心筒203，每个空心筒203上端壁均竖直滑动连接有对应的顶杆204，顶杆204下端固定连接有限位片，多组顶杆204共同与防沉积板201固定连接，且防沉积板201与对接槽106内壁密封滑动连接，防沉积板201四周垫设有一层厚度均匀的密封垫圈，这样设置目的进一步提高了防沉积板201对对接槽106的封堵效果，进而提高防沉积单元200防砂石效果，空心筒203和顶杆204外侧壁共同套设有对应的第一弹簧202。
31.防泥垢单元300包括伸缩设置在主体框架101内的多组伸出板301，每个伸出板301远离副腔303的一端均固定垫设有一层厚度均匀的橡胶保护垫，且伸出板301为中空结构，中空的伸出板301，质量小，便于后续水压顶出，方便对滑槽107进行封堵，每组伸出板301均
与滑槽107匹配设置，且主体框架101内开设有与伸出板301匹配的空腔，空腔内通过两个隔板分隔成主腔302和两个副腔303，两个副腔303对称设置在主腔302两侧，且伸出板301一端插入副腔303内，主腔302与副腔303通过多组均匀分布的过液孔连通，主腔302内密封滑动连接有活塞板304；
32.活塞板304与主腔302内壁之间连接有多组均匀分布的伸缩柱，伸缩柱上套设有对应的第二弹簧305，主腔内壁远离伸出块的一侧固定安装有u型筒307，u型筒307一端内壁滑动连接有压杆306，压杆306远离u型筒307的一端依次向外贯穿活塞板304和主腔302外侧壁设置，且活塞板304与压杆306密封滑动连接，u型筒307远离压杆306的一端密封滑动连接有推杆308，u型筒307以及主腔302内均填充有足量的水，推杆308远离u型筒307的一端与活塞板304固定连接，压杆306远离活塞板304的一端设置有倾斜面，且滑块下端与压杆306匹配设置。
33.使用过程中，当液压缸104活塞杆带动闸板102下降时，此时闸板102向下挤压防沉积板201，顶杆204随之收缩进空心筒203内，设置在防沉积板201与对接槽106下侧内壁之间的第一弹簧202随之被压紧，当液压缸104活塞杆带动闸板102上升时，原本被压缩的第一弹簧202随之带动顶杆204向上顶起防沉积板201，空心筒203能够对防沉积板201最大上升高度进行限位，防沉积板201从而在闸板102开启时对对接槽106进行封堵，有效解决了闸板102打开时，水中的污泥砂石容易落在对接槽106、影响后续闸板102对水流的封堵效果的缺陷；
34.当液压缸104活塞杆带动闸板102上升过程中，原本被处于拉伸状的第二弹簧305随之带动活塞板304复位，主腔302内的水随之被活塞板304挤入对应的副腔303内，副腔303内水压增大，伸出板301随之伸出副腔303，两个伸出板301随之对滑槽107进行封堵，有效解决了闸板上升过程中，水中的污泥砂石容易蓄积在滑槽107内，影响后续闸板102与主体框架101配合的稳定性。
35.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。