一种用于污水管道修复的修补装置的制作方法

本技术涉及管道修复领域，特别是涉及一种用于污水管道修复的修补装置。

背景技术：

1、管道修复是指，对破损、泄漏的输送管道采取各种技术使其恢复正常的使用功能，其修复包括外防腐层修复与内修复两种技术。污水管道的使用其内部会出现被腐蚀的情况，在修复时需要使用玻璃纤维布粘接在管道内被腐蚀渗漏的部位，这就需要使用到修补装置，而现有技术中的修补装置在压紧玻璃纤维布上存在着缺陷。

2、如授权公告号为cn216892733u的实用新型所公开的一种用于污水管道修复的修补装置，其中通过压轮体的旋转实现对玻璃纤维布的压紧，但是在使用时需要将防滑支撑架支撑在污水管的内壁上，以增加稳定性，而这种方式属于将防滑支撑架固定设置在污水管内，不能在污水管内移动，从而使压轮体不能在污水管内水平移动，当污水管内的破损范围较大时，并能全面地对玻璃纤维布进行压紧，并且需要较长的压轮体对玻璃纤维布进行压紧，不仅不便于携带，而且增加了劳动强度，适用范围有限。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于污水管道修复的修补装置，通过动力机构的设置，能实现压布机构的左右移动，能水平式的调节压布机构，提升压紧的范围，能大范围地对玻璃纤维布进行压紧。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于污水管道修复的修补装置，包括污水管、旋转板以及限位板，所述旋转板和限位板均拆卸式套设在污水管内，所述旋转板上伸缩式设置有伸出旋转板外的压布机构，所述压布机构一端与贴在污水管内壁的玻璃纤维布滚动接触；所述限位板和旋转板之间设置有驱动旋转板转动并左右移动的动力机构。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转板内设置有驱动压布机构移动的动力组件，所述动力组件包括第一转板、第一凸块以及第一伺服电机，所述旋转板内开设有供第一转板转动的第一旋转槽，所述旋转板一侧固定连接有第一电机支架，所述第一伺服电机固定连接在第一电机支架上，所述第一伺服电机动力输出端与第一转板固定连接，所述第一凸块设置有多组，且固定连接在第一转板外围，所述第一凸块沿着第一转板外围圆周等距设置。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压布机构包括第一限位杆、滚轮以及第一弹簧，所述第一限位杆滑动设置在旋转板内，所述第一限位杆一端位于第一旋转槽内，且与第一转板接触，所述第一限位杆一端设置在第一凸块之间，所述第一限位杆另一端位于旋转板外围，且与滚轮转动连接，所述旋转板内对应第一限位杆处开设有第一限位槽，所述第一弹簧一端设置在第一限位槽内，所述第一弹簧套设在第一限位杆外围。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板内设置有驱动限位机构移动的驱动组件，所述驱动组件包括第二转板、第二凸块以及第二伺服电机，所述限位板内开设有供第二转板转动的第二旋转槽，所述限位板一侧固定连接有第二电机支架，所述第二伺服电机固定连接在第二电机支架上，所述第二伺服电机动力输出端与第二转板固定连接，所述第二凸块设置有多组，且固定连接在第二转板外围，所述第二凸块沿着第二转板外围圆周等距设置。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括第二限位杆、防滑板以及第二弹簧，所述第二限位杆滑动设置在限位板内，所述第二限位杆一端位于第二旋转槽内，且与第二转板接触，所述第二限位杆一端设置在第二凸块之间，所述第二限位杆另一端位于限位板外围，且与防滑板固定连接，所述限位板内对应第二限位杆处开设有第二限位槽，所述第二弹簧一端设置在第二限位槽内，所述第二弹簧套设在第二限位杆外围。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力机构包括电动伸缩杆以及旋转电机，所述电动伸缩杆一端与限位板固定连接，另一端与旋转电机固定连接，所述旋转电机动力输出端与旋转板固定连接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转板外围设置有多组紫外灯，所述紫外灯均位于第一限位杆之间。

9、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

10、通过动力机构的作用能水平调节旋转板处在污水管1内的位置，从而能全方位地对玻璃纤维布进行压紧处理，且能在旋转板转动的状态下调节旋转板的左右位置，能持续地对玻璃纤维布进行压紧，提高工作效率，增加适用范围，便于携带，避免二次维修，降低劳动强度，省时省力。

技术特征：

1.一种用于污水管道修复的修补装置，其特征在于：包括污水管(1)、旋转板(2)以及限位板(3)，所述旋转板(2)和限位板(3)均拆卸式套设在污水管(1)内，所述旋转板(2)上伸缩式设置有伸出旋转板(2)外的压布机构(5)，所述压布机构(5)一端与贴在污水管(1)内壁的玻璃纤维布滚动接触；

2.根据权利要求1所述的一种用于污水管道修复的修补装置，其特征在于：所述旋转板(2)内设置有驱动压布机构(5)移动的动力组件，所述动力组件包括第一转板(22)、第一凸块(221)以及第一伺服电机(241)，所述旋转板(2)内开设有供第一转板(22)转动的第一旋转槽(21)，所述旋转板(2)一侧固定连接有第一电机支架(24)，所述第一伺服电机(241)固定连接在第一电机支架(24)上，所述第一伺服电机(241)动力输出端与第一转板(22)固定连接，所述第一凸块(221)设置有多组，且固定连接在第一转板(22)外围，所述第一凸块(221)沿着第一转板(22)外围圆周等距设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于污水管道修复的修补装置，其特征在于：所述压布机构(5)包括第一限位杆(51)、滚轮(52)以及第一弹簧(53)，所述第一限位杆(51)滑动设置在旋转板(2)内，所述第一限位杆(51)一端位于第一旋转槽(21)内，且与第一转板(22)接触，所述第一限位杆(51)一端设置在第一凸块(221)之间，所述第一限位杆(51)另一端位于旋转板(2)外围，且与滚轮(52)转动连接，所述旋转板(2)内对应第一限位杆(51)处开设有第一限位槽(23)，所述第一弹簧(53)一端设置在第一限位槽(23)内，所述第一弹簧(53)套设在第一限位杆(51)外围。

4.根据权利要求1所述的一种用于污水管道修复的修补装置，其特征在于：所述限位板(3)内设置有驱动限位机构(6)移动的驱动组件，所述驱动组件包括第二转板(32)、第二凸块(321)以及第二伺服电机(341)，所述限位板(3)内开设有供第二转板(32)转动的第二旋转槽(31)，所述限位板(3)一侧固定连接有第二电机支架(34)，所述第二伺服电机(341)固定连接在第二电机支架(34)上，所述第二伺服电机(341)动力输出端与第二转板(32)固定连接，所述第二凸块(321)设置有多组，且固定连接在第二转板(32)外围，所述第二凸块(321)沿着第二转板(32)外围圆周等距设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于污水管道修复的修补装置，其特征在于：所述限位机构(6)包括第二限位杆(61)、防滑板(62)以及第二弹簧(63)，所述第二限位杆(61)滑动设置在限位板(3)内，所述第二限位杆(61)一端位于第二旋转槽(31)内，且与第二转板(32)接触，所述第二限位杆(61)一端设置在第二凸块(321)之间，所述第二限位杆(61)另一端位于限位板(3)外围，且与防滑板(62)固定连接，所述限位板(3)内对应第二限位杆(61)处开设有第二限位槽(33)，所述第二弹簧(63)一端设置在第二限位槽(33)内，所述第二弹簧(63)套设在第二限位杆(61)外围。

6.根据权利要求1所述的一种用于污水管道修复的修补装置，其特征在于：所述动力机构(4)包括电动伸缩杆(41)以及旋转电机(42)，所述电动伸缩杆(41)一端与限位板(3)固定连接，另一端与旋转电机(42)固定连接，所述旋转电机(42)动力输出端与旋转板(2)固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种用于污水管道修复的修补装置，其特征在于：所述旋转板(2)外围设置有多组紫外灯(25)，所述紫外灯(25)均位于第一限位杆(51)之间。

技术总结
本技术公开了一种用于污水管道修复的修补装置，包括污水管、旋转板以及限位板，所述旋转板和限位板均拆卸式套设在污水管内，所述旋转板上伸缩式设置有伸出旋转板外的压布机构，所述压布机构一端与贴在污水管内壁的玻璃纤维布滚动接触；所述限位板和旋转板之间设置有驱动旋转板转动并左右移动的动力机构。通过动力机构的作用能水平调节旋转板处在污水管内的位置，从而能全方位地对玻璃纤维布进行压紧处理，且能在旋转板转动的状态下调节旋转板的左右位置，能持续地对玻璃纤维布进行压紧，提高工作效率，增加适用范围，便于携带，避免二次维修，降低劳动强度，省时省力。

技术研发人员：刘进
受保护的技术使用者：安徽帝远建设有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/11