边坡支护用锚固装置的制作方法

1.本实用新型属于边坡支护技术领域，涉及边坡支护用锚固装置。


背景技术：

2.边坡支护中常用到锚固装置，以增加边坡的强度，目前较多的施工为岩质边坡支护。岩质边坡支护施工时，通过钻头在岩质边坡钻孔后，将锚固装置插入孔内，并进行注浆。
3.用于岩质边坡的锚固装置包括锚头、钻杆和锚索，施工后锚头和锚索留在孔内，混凝土凝固后锚固装置整体提高边坡的强度。
4.但是，上述的锚固装置无法直接用于沙瓤性边坡，由于沙瓤性边坡的强度相较岩质边坡强度更低，土体移动性大，现有的锚固装置不能满足沙瓤性边坡支护要求。


技术实现要素：

5.为解决上述面临的安全风险和隐患，本专利旨在提出一种边坡支护用锚固装置，以适用于沙瓤性边坡支护，提高沙瓤性边坡支护后的抗剪性能和边坡强度。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：边坡支护用锚固装置，包括锚头组件、与锚头组件连接的锚固组件，和连接在锚头组件和锚固组件之间的膨胀架组件，其中：
7.所述锚头组件包括中空的锚头杆；
8.所述锚固组件包括与所述锚头杆螺纹连接的锚杆，和用于与所述锚头杆连接的钢绞线组，所述锚杆端部设置外螺纹；
9.所述膨胀架组件包括多个铰接在锚头杆端部的第一板，任意所述第一板上的外侧壁上固定连接第二板，所述第二板连接所述第一板的端部，且第一板与所述第二板的连接处形成朝向所述锚头杆外侧的倒v型棱边，所述锚杆的端部螺纹连接一推力环，所述推力环上铰接多个推板，多个所述推板的端部分别与多个所述第一板铰接。
10.优选的，所述锚头杆内壁设置凸出的阻挡环，所述钢绞线组上固定连接多个阻挡片；多个所述阻挡片一端与钢绞线组固定连接，另一端朝钢绞线组外侧伸出，形成可被压缩的喇叭状，所述阻挡片用于当钢绞线组伸入所述锚头杆内并越过所述阻挡环时，被所述阻挡环限位。
11.优选的，所述阻挡环朝向分压装置的端面与锚头杆的内壁之间形成不超过60
°
的夹角。
12.优选的，锚头杆端部固定连接分压装置，其包括固定连接在所述锚头杆端部的多个分压片，所述分压装置大体成锥形。
13.优选的，所述推力环的内径小于所述锚头杆的外径，且推力环的外径大于所述锚头杆的内径。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提出的锚固装置增设了膨胀架组件，当锚固装置伸入土体后，膨胀
架组件具有可膨胀状态，从而增加锚头组件与土体的受力，也能增加注浆范围，提高了锚固装置在沙瓤性边坡中的支护作用，特别适用于沙瓤性边坡的支护施工。
16.2、本实用新型中，第一板与所述第二板的连接处形成朝向所述锚头杆外侧的倒v型棱边，当膨胀架组件打开时，该倒v型棱边对土体具有切割作用，能够加速周围土体向外周挤压，降低膨胀架组件的打开阻力。
17.3、本实用新型的锚固装置，在端部设置了分压装置，在施工时，分压装置的多个分压片将沙瓤性土体向外拨开，沙瓤性边坡支护施工时，可直接将锚固装置打入土体中，无需钻孔，简化了边坡支护锚固施工的工艺。
18.3、本实用新型中钢绞线组与锚头杆通过阻挡环和阻挡片进行连接，可在锚固装置打入土体后，快速将钢绞线组与锚头杆形成单向连接，简化了钢绞线组与锚头组件的连接方式，可简化施工工艺，大幅降低施工成本。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图。
20.图2为本实用新型的一种状态结构示意图。
21.图3为本实用新型的另一种状态结构示意图。
22.图4为本实用新型中锚头杆与锚杆的连接示意图。
23.图5为本实用新型中锚头杆与钢绞线组件的连接示意图。
24.图6为本实用新型中钢绞线组的结构示意图。
25.图中：10、锚头组件；11、锚头杆；12、阻挡环；20、锚固组件；21、锚杆；22、钢绞线组；23、外螺纹；24、阻挡片；30、膨胀架组件；31、第一板；32、推力环；33、推板；34、第二板；35、倒v型棱边；40、分压装置；41、分压板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图6所示，本实用新型实施例提供了一种边坡支护用锚固装置，包括锚头组件10、与锚头组件10连接的锚固组件20，和连接在锚头组件10和锚固组件20之间的膨胀架组件30，其中：
28.所述锚头组件10包括中空的锚头杆11，锚头杆11端部固定连接分压装置40；
29.所述锚固组件20包括与所述锚头杆11螺纹连接的锚杆21，和用于与所述锚头杆11连接的钢绞线组22，所述锚杆21端部设置外螺纹23；
30.所述膨胀架组件30包括多个铰接在锚头杆11端部的第一板31，任意所述第一板31上的外侧壁上固定连接第二板34，所述第二板34连接所述第一板31的端部，且第一板与所述第二板的连接处形成朝向所述锚头杆外侧的倒v型棱边35，由于沙瓤性边坡的地质特性，第一板31在土体中的受力面为较窄的端面，在第一板31的外侧壁上固定连接第二板34，可进一步增大膨胀架组件30的受力，，第一板31与所述第二板34的连接处形成朝向所述锚头
杆11外侧的倒v型棱边35，当膨胀架组件30打开时，该倒v型棱边35对土体具有切割作用，能够加速周围土体向外周挤压，降低膨胀架组件30的打开阻力；所述锚杆21的端部螺纹连接一推力环32，所述推力环32上铰接多个推板33，多个所述推板33的端部分别与多个所述第一板31铰接，膨胀架组件30的一个作用，是将锚固装置打入土体后，膨胀架组件30在锚杆21的旋转过程中，推力环32在外螺纹23的推力作用下，推力环23朝向分压装置40移动，同时推动推板33使第一板31的端部相对于锚杆21打开成伞骨状，这样一方面第一板31打开后增加了与土体的接触范围，可提高锚固装置整体与土体的受力，另一方面膨胀架组件30打开过程中，会迫使锚头组件10附近的土体受挤压并出现空腔，这样在后续灌浆时，混凝土在锚头组件10附近能够得到更多灌注，灌注范围更大，混凝土与土体、锚头组件10、膨胀架组件30的受力范围更大，混凝土凝固后对整个锚固装置的锚固作用力更大。
31.上述实施例中，参阅附图5和附图6 ，所述锚头杆11内壁设置凸出的阻挡环12，所述钢绞线组22上固定连接多个阻挡片24；多个所述阻挡片24一端与钢绞线组22固定连接，另一端朝钢绞线组22外侧伸出，形成可被压缩的喇叭状，所述阻挡片24用于当钢绞线组22伸入所述锚头杆11内并越过所述阻挡环12时，被所述阻挡环12限位，形成稳定连接。
32.钢绞线组22与锚头组件10的连接是锚固作用的基础，也是锚固作用的核心，上述实施例中的阻挡片24与阻挡环12相互配合，形成仅可供钢绞线组22单向通过的通道，连接后钢绞线组22无法后退，形成了牢固的连接，通过拉进钢绞线组22可提高钢绞线组22的预应力，这样灌浆后可发挥更好的锚固作用。
33.作为优选的，参阅附图5，阻挡环12朝向分压装置40的端面与锚头杆11的内壁之间形成不超过60
°
的夹角，在钢绞线组22受力时，阻挡片24具有相对于阻挡环12位移的趋势，当阻挡环12朝向分压装置40的端面与锚头杆11的内壁之间形成不超过60
°
的夹角时，阻挡环12对阻挡片24具有更好的限位和阻挡作用，使阻挡片24牢固限制在阻挡环12与锚头杆11之间，提高锚头杆11与钢绞线组22连接的可靠性。
34.在另外一种优选实施例中，参阅附图1和附图3，所述分压装置40大体成锥形，其包括固定连接在所述锚头杆11端部的多个分压片41，分压装置40的一个作用，是将锚固装置打入土体时，将土体进行分离，使土体沿着分压装置40向外部挤压，减小锚固装置打入土体过程中的阻力。
35.在另外的优选实施例中，所述推力环32的内径小于所述锚头杆11的外径，且推力环32的外径大于所述锚头杆11的内径，当锚杆21转动使推力环32与锚杆22脱离后，推力环32位于钢绞线组22外周，本实施例设置的目的是利用锚头杆11的固定状态，可对推力环32进行阻挡，本实施例中，推力环32的端面与锚头杆11的端面具有重叠的范围，这样当膨胀架组件30长期受地应力作用时，能够得到锚头杆11的阻挡，避免膨胀架组件30中的推力环32不断朝向分压装置40移动，从而导致膨胀架组件30失去预定的受力作用。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。