一种水利工程建筑用混凝土浇筑装置的制作方法

1.本实用新型涉及水利工程技术领域，具体是涉及一种水利工程建筑用混凝土浇筑装置。


背景技术：

2.水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水,达到除害兴利目的而修建的工程,也称为水工程,水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源,但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要,只有修建水利工程,才能控制水流,防止洪涝灾害,并进行水量的调节和分配,以满足人民生活和生产对水资源的需要,水利工程需要修建坝、堤、溢洪道、水闸、进水口、渠道、渡漕、筏道和鱼道等不同类型的水工建筑物,以实现其目标。
3.现有的水利工程建筑用混凝土浇筑装置可以满足基本的浇筑需求，但是，大多是将混凝土集中下料模具中，难以对混凝土进行均匀下料，需要人工调节建筑的位置，加重了工作人员的工作负担，降低了浇筑的效率，由上可见，现有的水利工程建筑用混凝土浇筑装置存在难以对混凝土进行均匀下料的缺点，难以得到推广应用。
4.因此，需要提供一种水利工程建筑用混凝土浇筑装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种水利工程建筑用混凝土浇筑装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种水利工程建筑用混凝土浇筑装置，包括混料箱，所述混料箱底部设有支撑板，所述支撑板上设置有用于支撑混料箱的支撑座，所述支撑板底部对称设置有立柱，所述立柱底部安装有移动轮，对称设置的立柱之间连接有滑杆，所述滑杆上滑动设置有若干个支撑滑板，所述支撑滑板与位于浇筑模具上方的出料管相连接，所述出料管和支撑板之间设置有调节组件，所述混料箱底部设有若干个导料管，所述导料管和出料管之间连接有软管。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述调节组件包括：
9.升降板，所述升降板活动设置于支撑板和滑杆之间，所述升降板的两端分别通过活动杆与出料管活动连接；
10.升降杆，所述升降杆对称设置于升降板的两端，所述升降杆远离升降板的一端贯穿支撑板并通过连板相连接，其中一个升降杆上设置有固定齿条；
11.安装板，所述安装板设置于支撑板靠近升降板的一侧，所述安装板上转动设置有与固定齿条啮合连接的不完全齿轮，所述不完全齿轮与设置于安装板上的调节电机相连接；
12.复位弹簧，所述复位弹簧连接于支撑板和升降板之间。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述混料箱顶部设置有投料口，所述混料箱内转动设置有转轴，所述转轴的一端与安装于混料箱上的旋转电机相连接，所述转轴上交错分
布有若干个搅动桨。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述导料管上设置有电磁阀。
15.作为本实用新型进一步的方案，所述出料管至少设置有4个，若干个出料管关于调节组件对称分布，位于调节组件一侧的相邻的出料管之间通过连杆相连接。
16.作为本实用新型进一步的方案，所述立柱靠近滑杆的一侧设置有导向轮，所述导向轮位于立柱靠近移动轮的一端，所述导向轮与浇筑模块的侧壁滚动连接。
17.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
18.本实用新型通过若干个导料管、软管和出料管的配合，实现混凝土的浇筑操作，调节组件通过带动出料管在滑杆上往复移动的方式实现混凝土的均匀出料，避免了人工调节的低效率，通过旋转电机、转轴和搅动桨，可以有效防止弧混凝土发生凝固，具备有效搅动、稳定出料、灵活调节、均匀下料和简便实用的效果。
19.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
20.图1为实用新型实施例的结构示意图；
21.图2为图1中a的放大图；
22.图3为实用新型实施例中导向轮的结构示意图。
23.附图标记：1-混料箱、2-投料口、3-旋转电机、4-转轴、5-搅动桨、6-支撑座、7-支撑板、8-立柱、9-移动轮、10-导向轮、11-浇筑模具、12-滑杆、13-出料管、14-支撑滑板、15-软管、16-导料管、17-电磁阀、18-连杆、19-活动杆、20-升降板、21-升降杆、22-固定齿条、23-不完全齿轮、24-调节电机、25-安装板、26-连板、27-复位弹簧。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
26.在本实用新型的一个实施例中，参见图1和图3，所述一种水利工程建筑用混凝土浇筑装置，包括混料箱1，所述混料箱1底部设有支撑板7，所述支撑板7上设置有用于支撑混料箱1的支撑座6，所述支撑板7底部对称设置有立柱8，所述立柱8底部安装有移动轮9，对称设置的立柱8之间连接有滑杆12，所述滑杆12上滑动设置有若干个支撑滑板14，所述支撑滑板14与位于浇筑模具11上方的出料管13相连接，所述出料管13和支撑板7之间设置有调节组件，所述混料箱1底部设有若干个导料管16，所述导料管16和出料管13之间连接有软管15。
27.在本实施例中，通过混料箱1，可以对混凝土进行储存，通过若干个导料管16、软管15和出料管13的配合，实现混凝土的浇筑操作，调节组件通过带动出料管13在滑杆12上往复移动的方式实现混凝土的均匀出料，避免了人工调节的低效率，具备稳定出料、灵活调节、均匀下料和简便实用的效果，其中，所述立柱8靠近滑杆12的一侧设置有导向轮10，所述
导向轮10位于立柱8靠近移动轮9的一端，所述导向轮10与浇筑模块11的侧壁滚动连接，通过导向轮10与浇筑模具11之间的滚动连接，可以沿着浇筑模具11的轴向进行均匀下料，所述导料管16上设置有电磁阀17，通过电磁阀17，可以对导料管16的启闭进行控制，所述出料管13至少设置有4个，若干个出料管13关于调节组件对称分布，位于调节组件一侧的相邻的出料管13之间通过连杆18相连接，所述支撑座6为l型板。
28.在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述调节组件包括升降板20，所述升降板20活动设置于支撑板7和滑杆12之间，所述升降板20的两端分别通过活动杆19与出料管13活动连接；升降杆21，所述升降杆21对称设置于升降板20的两端，所述升降杆21远离升降板20的一端贯穿支撑板7并通过连板26相连接，其中一个升降杆21上设置有固定齿条22；安装板25，所述安装板25设置于支撑板7靠近升降板20的一侧，所述安装板25上转动设置有与固定齿条22啮合连接的不完全齿轮23，所述不完全齿轮23与设置于安装板25上的调节电机24相连接；复位弹簧27，所述复位弹簧27连接于支撑板7和升降板20之间。
29.在本实施例中，初始位置时，调节组件两侧的出料管13远离升降板20，此时，升降板20位于最低点且复位弹簧27处于原长，调节电机24驱动不完全齿轮23旋转，不完全齿轮23通过与固定齿条22啮合的方式带动升降杆21上移，升降杆21带动升降板20同步上移，复位弹簧27受力并收缩，升降板20通过活动杆19带动两侧的出料管13相互靠近，当不完全齿轮23继续旋转，不完全齿轮23的齿与固定齿条22分离，复位弹簧27伸长并推动升降板20下移，升降板20通过活动杆19带动两侧的出料管13相互远离，使得两侧的出料管13对浇筑模具11进行均匀下料，避免了人工调节出料管位置的低效率，其中，不完全齿轮23的齿数与固定齿条22的齿数一致，同时，在初始位置时，不完全齿轮23的第一个齿与固定齿条22的最顶部的齿相啮合。
30.在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述混料箱1顶部设置有投料口2，所述混料箱1内转动设置有转轴4，所述转轴4的一端与安装于混料箱1上的旋转电机3相连接，所述转轴4上交错分布有若干个搅动桨5。
31.在本实施例中，旋转电机3驱动转轴5旋转，转轴5通过带动搅动桨5转动的方式对混凝土进行搅动，可有效防止混凝土发生凝固的现象，延长混凝土的储存时间。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。