一种洗手台的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴技术领域，特别涉及一种洗手台。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们的生活水平不断提高，人们的卫生意识也越来越强，对洗手台的要求也越来越高。
3.现有的洗手台通常采用岩板作为台面，采用陶瓷盆作为台下盆，通过胶粘或打固定扣的方式将岩板和陶瓷台下盆进行连接。在长期的潮湿环境下，这种连接缝容易藏污纳垢，滋生细菌和霉菌，造成卫生隐患，影响人们的身体健康；长时间使用易发黑，且不易清洗，影响产品的整体外观，从而影响用户的使用体验。此外，陶瓷盆和岩板采用一定的角度进行拼接时，需要把盆口制作成一定角度的斜面，陶瓷盆在切割过程中非常容易爆裂破损，导致报废，报废率在10-30％左右，直接导致生产成本增加。另外，陶瓷盆重量较大并且不能磕碰，产品运输过程需耗费大量人力物力，会产生较高运输费用。
4.上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种洗手台，旨在解决岩板与陶瓷台下盆的连接缝易藏污纳垢，滋生细菌和霉菌，陶瓷盆在切割过程中易爆裂破损以及陶瓷盆运输费用较高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的洗手台，包括：
7.基板，所述基板的顶面中部开设通孔；和
8.洗手盆，所述洗手盆的边部安装于所述通孔内，所述洗手盆的边部与所述通孔的孔壁形成拼接处，所述拼接处于所述基板的正面形成有密封缝隙；
9.其中，所述密封缝隙上封盖有胶衣。
10.可选地，所述胶衣延伸至所述洗手盆的内侧表面。
11.可选地，所述洗手盆为smc材质。
12.可选地，所述通孔的孔壁形成第一斜面，所述洗手盆的边部的面向所述第一斜面的一侧形成有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相对设置且相互连接。
13.可选地，所述第一斜面靠近所述通孔的中心向上倾斜聚拢，所述第二斜面靠近所述通孔的中心向上倾斜聚拢。
14.可选地，所述第一斜面与所述第二斜面之间形成所述拼接处，所述拼接处中填充有粘接胶。
15.可选地，所述基板的背面设有加固结构，所述加固结构与所述洗手盆的边部连接。
16.可选地，所述加固结构靠近所述拼接处的一侧形成有承托平台，所述洗手盆的边部搭接于所述承托平台之上。
17.可选地，所述洗手盆的边部外围还设有环形凸起部，所述环形凸起部的顶面与所述基板的底面间隔设置。
18.可选地，所述承托平台与所述环形凸起部通过胶层粘接。
19.本实用新型技术方案将基板和洗手盆进行拼接安装，之后再在洗手盆和拼接处的密封缝隙表面封盖胶衣，一方面可以遮盖密封缝隙，提升产品的美观度；另一方面可以彻底封闭密封缝隙，杜绝细菌、霉菌的滋生，彻底解决拼接处易滋生细菌和霉菌的问题，消灭卫生死角，使洗手台容易清洁打理。此外，洗手盆采用smc材质，直接模压一体成型，不需要裁切，解决了陶瓷盆在切割过程中易爆裂破损的问题，提高洗手盆无缝拼接的合格率，降低生产成本。而且，smc盆材质轻，降低产品整体重量，且不易破损，使整体运输成本降低。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型洗手台一实施例的结构示意图；
22.图2为图1中a处的局部放大图；
23.图3为图1洗手台另一视角的结构示意图；
24.图4为图1洗手台另一视角的结构示意图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称10基板21第二斜面11通孔22环形凸起部12第一斜面30加固结构20洗手盆31承托平台
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.本实用新型提出一种洗手台。
32.如图1至图4所示，在本实用新型实施例中，该洗手台包括基板10和洗手盆20，基板10的顶面中部开设通孔11，洗手盆20的边部安装于通孔11内，洗手盆20的边部与通孔11的孔壁形成拼接处，拼接处于基板10的正面形成有密封缝隙；其中，密封缝隙上封盖有胶衣。
33.本实用新型技术方案将基板和洗手盆进行拼接安装，之后再在洗手盆和拼接处的密封缝隙表面封盖胶衣，一方面可以遮盖密封缝隙，提升产品的美观度；另一方面可以彻底封闭密封缝隙，杜绝细菌、霉菌的滋生，彻底解决拼接处易滋生细菌和霉菌的问题，消灭卫生死角，使洗手台容易清洁打理。此外，洗手盆采用smc材质，直接模压一体成型，不需要裁切，解决了陶瓷盆在切割过程中易爆裂破损的问题，提高洗手盆无缝拼接的合格率，降低生产成本。
34.可选地，胶衣延伸至洗手盆20的内侧表面。在岩板基板10和洗手盆20安装拼接后，在洗手盆20的内部和密封缝隙均表面喷涂胶衣材质，避免产生色差影响产品外观，并将密封缝隙完全密封覆盖，提升外观质量，消灭卫生死角，便于清洁。
35.胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂。基板10和洗手盆20粘结完成后，放置24h，待粘接胶完全固化后对洗手台进行表面处理；再用报纸或薄膜将基板10覆盖，再对洗手盆20的内部和密封缝隙进行喷涂，以免喷涂到基板；最后形成胶衣。另外，配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用颜料糊时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，这不仅影响外观，而且还会降低它物理性能。为此，尽可能采用机械搅拌进行混合，且最好用不产生漩涡的混合机，以避免混进空气。
36.可选地，洗手盆20为smc材质。洗手盆20一体模压成型，不需要裁切，解决陶瓷盆在切割过程中易爆裂破损的问题，提高洗手盆无缝拼接的合格率，降低生产成本。而且，smc盆材质轻，减小产品整体重量，不易破损，降低运输成本。
37.smc是sheet molding compounds英文字母的缩写，即片状模塑料。主要原料由gf(专用纱)、up(不饱和树脂)、低收缩添加剂，md(填料)及各种助剂组成。经高温一次模压成型，机械强度高、材料重量轻、耐腐蚀、使用寿命长，耐污染、耐黄变、表面硬度高，且产品设计灵活，易规模化生产，并有安全美观的优点，广泛应用于电信、电力和铁路等领域。
38.smc盆的具体加工成型工艺如下：
39.①
树脂与玻纤混合片状材料，恒温房保存，再根据一体盆尺寸切割成小块，在进行称量；
40.②
使用800-1500t的压机设备，控制温度的上模为120-180℃左右，下模温度为120-180℃左右，以压力15-25mpa保压4-10分钟；
41.③
产品脱模后直接挖孔，然后运输至抛光区域，表面涂抹抛光剂，采用羊毛球抛
光；
42.④
采用300-600xl灯光检验，表面不可有气泡、灰尘、污点等，最后得到完好的成品。
43.可选地，通孔11的孔壁形成第一斜面12，洗手盆20的边部的面向第一斜面12的一侧形成有第二斜面21，第一斜面12与第二斜面21相对设置且相互连接。通过第一斜面12与第二斜面21，使得基板10与洗手盆20可以以一定角度斜切拼接，有利于无缝拼接。
44.在本实施例中，第一斜面12靠近通孔11的一端与第二斜面21靠近通孔11的一端之间的距离近乎为零，而第一斜面12远离通孔11的一端与第二斜面21远离通孔11的另一端之间的距离增大，即第一斜面12与第二斜面21产生的空间为环形的放射状。如此，保证基板10和洗手盆20的接口处平整，使得洗手台正面的密封缝隙尽可能的小，从而尽可能避免密封缝隙滋生霉菌细菌问题，也有利于提高胶衣封盖后的美观性。
45.在其他实施例中，第一斜面12与第二斜面21也可以平行，但同时也要保证接口处赶紧、平整，如果是拼接处不平整，那么使得基板10与洗手盆20有高低差，从而导致接缝比较大。
46.进一步地，第一斜面12靠近通孔11的中心向上倾斜聚拢，第二斜面21靠近通孔11的中心向上倾斜聚拢。第一斜面12与第二斜面21的倾斜方向一致，且均向上倾斜聚拢，便于洗手盆20从下往上拼接安装，提高安装的便捷性。
47.进一步地，第一斜面12与第二斜面21之间形成拼接处，拼接处中填充有粘接胶。由于第一斜面12与第二斜面21要通过胶粘拼接，第一斜面12与第二斜面21之间一定存在涂胶空间，即拼接处。根据粘结胶的不同，这个涂胶空间的大小也不同，使得粘结胶有足够的空间容纳粘接，空间过大降低粘接强度，空间过小易溢胶，影响无缝拼接的效果。具体地，基板10的第一斜面12是50
°
的斜面，在其他实施例中的斜面角度也可以是其他，在此不做限制。
48.在本实施例中，粘接胶为岩板粘结胶，岩板粘结胶具有耐低温、耐高温、耐黄变、对于环境的适应力强等特点。在其他实施例中，也可以使用别的粘接胶，在此不作限制。
49.可选地，基板10的背面设有加固结构30，加固结构30与洗手盆20的边部连接。通过加固结构30，提高基板10与洗手盆20的固定强度，加大了粘接力度和稳固性，以防脱落开裂。
50.进一步地，加固结构30靠近拼接处的一侧形成有承托平台31，洗手盆20的边部搭接于承托平台31之上。通过设置承托平台31，可以承托洗手盆20的边部，提高基板10和洗手盆20的固定强度，起到加固效果。
51.进一步地，洗手盆20的边部外围还设有环形凸起部22，环形凸起部22的顶面与基板10的底面间隔设置。如图2所示，环形凸起部22的顶面与基板10的底面之间形成溢胶空间，用于容纳多余的粘接胶。
52.进一步地，承托平台31与环形凸起部22通过胶层粘接。具体地，加固结构30靠近拼接处的侧壁与洗手盆20的边部的侧壁贴合设置，承托平台31的顶面与洗手盆20的边部的底面贴合设置，在贴合处通过胶层粘接。通过胶粘的方式，更方便快捷地安装加固结构30。同时，加固结构30将拼接处的粘接胶完全密封，避免粘结胶与外界接触，延长粘结胶的使用寿命，从而提高洗手台的使用寿命。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，
凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。