一种密封性高的栅栏式围油栏的制作方法

1.本实用新型涉及围油栏领域，具体是一种密封性高的栅栏式围油栏。


背景技术：

2.围油栏是一种应急用水面用的工具，主要在海上、池塘和河流等较大的水体内使用，在船只或其他含有油污的设备不慎泄露时，可通过在污染水面上铺设围油栏将油污进行收集，来防止污染面积扩大。
3.在围油栏中，可分为充气式围油栏和栅栏式围油栏，栅栏式围油栏的垂直稳定性好，有利于长期使用，而栅栏式围油栏通常搭配拖船和收油设备同时使用，将水面上漂浮的油污进行围堵，而收油设备可将围油栏内围堵的油污收集处理。
4.现有技术中，栅栏式围油栏在进行安装时，通常使采用绳子捆绑或简单的卡扣进行连接，而绳子和卡扣易松动，使栅栏式围油栏的密闭性降低，容易导致浮油从松动的缝隙中漏出；因此，针对上述问题提出一种密封性高的栅栏式围油栏。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种密封性高的栅栏式围油栏。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种密封性高的栅栏式围油栏，包括围油栏本体；所述围油栏本体一侧固接有连接块，所述围油栏本体远离连接块的一侧固接有连接套，所述连接块形状与连接套内壁相契合，所述连接套内部设置有安装组件；
7.所述安装组件包括压块，所述压块设置在连接套内部，所述连接套内壁底部开设有弹簧槽，所述弹簧槽顶端固接有第一弹簧，所述第一弹簧顶端固接压块，所述压块一侧固接有侧板，所述侧板底部固接有第二弹簧，所述第二弹簧底部固接在弹簧槽内部，所述弹簧槽底部开设有滑槽，所述压块底部固接有拉绳，所述拉绳设置在滑槽内壁，所述拉绳顶端伸出滑槽，所述拉绳顶端固接有固定块，所述固定块一侧固接有第三弹簧，所述第三弹簧远离固定块的一端固接有限位块，所述限位块固接在连接套内壁顶部，所述围油栏本体一侧顶部转动连接有封板，所述固定块底部固接有第四弹簧。
8.优选的，所述安装组件还包括压片，所述压片固接在第四弹簧底部，所述压片一侧设置有倾斜，所述连接套内壁一侧开设有收纳槽，所述第四弹簧和压片设置在收纳槽内部。
9.优选的，所述固定块一侧固接有第一密封垫，所述第一密封垫设置两组，并呈对称分布于固定块两侧，所述连接套一侧开设有密封槽，所述密封垫滑动连接在密封槽内壁，所述密封槽设置两组，并呈对称分布于连接套内部。
10.优选的，所述连接套内部设置有密封组件，所述密封组件包括定位块，所述定位块固接在连接套内壁，所述连接块一侧开设有定位槽，所述定位块与定位槽大小一致，所述连接套内壁远离定位块的一侧固接有第二密封垫，所述第二密封垫设置若干组，并呈平行分
布，所述定位块远离定位槽的一侧开设有凹槽，所述凹槽形状与第二密封垫形状一致，所述凹槽数量与第二密封垫一致，所述第二密封垫材质为橡胶。
11.优选的，所述围油栏本体靠近连接块一侧的顶端固接有合页，所述合页一侧固接封板，所述封板顶部固接有磁铁，所述封板形状与连接套内壁形状一致，所述固定块材质为铁质。
12.优选的，所述压块和第二弹簧设置两组，并呈对称分布于压块两侧，所述第一弹簧和第二弹簧的弹力大于第三弹簧，所述弹簧槽的形状与压块和侧板一致，所述弹簧槽的高度大于压块。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过设置连接套，可便于通过连接块插进连接套内部，使两组围油栏本体端部连接，通过设置压块和侧板，可使连接块压到压块时，将压块底部的拉绳向下移动，并通过第三弹簧将拉绳和固定块向一侧推动，通过在压片一侧设置有倾斜，可在压片接触到连接块顶部时，便于压迫第四弹簧，将压片推到连接块顶部，防止连接块晃动，并通过封板将连接套顶部进行封闭，使连接块稳固安装在连接套内部，防止连接块松动，从而解决了围油栏连接处易松动导致密闭性差的问题。
15.2.本实用新型通过在连接套内壁设置定位块，可便于连接块通过定位槽进行安装，同时定位块也可为连接块提供导向作用，通过在连接套内壁设置多组第二密封垫，以及在连接块一侧设置多组凹槽，可通过多组第二密封垫增加连接套与连接块之间的密封性，防止油污漏出。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体结构示意图；
18.图2为实施例一的第一立体剖面结构示意图；
19.图3为图2的a处放大图；
20.图4为图2的b处放大图；
21.图5为实施例一的第二立体剖面结构示意图；
22.图6为图5的c处放大图；
23.图7为实施例二的卡块和扣孔的结构示意图。
24.图中：1、围油栏本体；2、连接块；3、连接套；401、弹簧槽；402、第一弹簧；403、压块；404、侧板；405、第二弹簧；406、滑槽；407、拉绳；408、限位块；409、第三弹簧；410、固定块；411、收纳槽；412、第四弹簧；413、压片；414、密封槽；415、第一密封垫；501、定位块；502、定位槽；503、第二密封垫；504、凹槽；6、合页；7、封板；8、磁铁；9、卡块；10、扣孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-图6所示，一种密封性高的栅栏式围油栏，包括围油栏本体1；所述围油栏本体1一侧固接有连接块2，所述围油栏本体1远离连接块2的一侧固接有连接套3，所述连接块2形状与连接套3内壁相契合，所述连接套3内部设置有安装组件；
28.所述安装组件包括压块403，所述压块403设置在连接套3内部，所述连接套3内壁底部开设有弹簧槽401，所述弹簧槽401顶端固接有第一弹簧402，所述第一弹簧402顶端固接压块403，所述压块403一侧固接有侧板404，所述侧板404底部固接有第二弹簧405，所述第二弹簧405底部固接在弹簧槽401内部，所述弹簧槽401底部开设有滑槽406，所述压块403底部固接有拉绳407，所述拉绳407设置在滑槽406内壁，所述拉绳407顶端伸出滑槽406，所述拉绳407顶端固接有固定块410，所述固定块410一侧固接有第三弹簧409，所述第三弹簧409远离固定块410的一端固接有限位块408，所述限位块408固接在连接套3内壁顶部，所述围油栏本体1一侧顶部转动连接有封板7，所述固定块410底部固接有第四弹簧412；
29.工作时，现有技术中，栅栏式围油栏在进行安装时，通常使采用绳子捆绑或简单的卡扣进行连接，在安装时较为麻烦，且绳子和卡扣易松动，使密闭性降低，容易导致浮油从松动的缝隙中漏出，为解决围油栏连接处易松动导致密闭性差的问题，通过设置连接套3，可便于通过连接块2插进连接套3内部，使两组围油栏本体1端部进行连接，通过设置压块403和侧板404，可使连接块2压到压块403时，将压块403底部的拉绳407向下移动，同时压迫第一弹簧402和第二弹簧405，以及将拉绳407向下移动，拉绳407松动后，可通过第三弹簧409将固定块410向一侧推动，使固定块410逐渐向连接块2一侧移动，并通过固定块410底部设置的第四弹簧412对连接块2顶部进行按压，使连接块2的位置固定在连接套3内部，并通过封板7将连接套3顶部进行封闭，可防止连接块2松动或脱出。
30.所述安装组件还包括压片413，所述压片413固接在第四弹簧412底部，所述压片413一侧设置有倾斜，所述连接套3内壁一侧开设有收纳槽411，所述第四弹簧412和压片413设置在收纳槽411内部；
31.工作时，通过在第四弹簧412底部设置压片413，可使压片413先接触连接块2顶部，并通过第四弹簧412的弹力使连接块2位置稳固，通过在压片413一侧设置有倾斜，可在压片413接触到连接块2顶部时，便于同时压迫第四弹簧412，将压片413推到连接块2顶部。
32.所述固定块410一侧固接有第一密封垫415，所述第一密封垫415设置两组，并呈对称分布于固定块410两侧，所述连接套3一侧开设有密封槽414，所述密封垫滑动连接在密封槽414内壁，所述密封槽414设置两组，并呈对称分布于连接套3内部；
33.工作时，通过在连接套3内壁两侧设置密封槽414，可在固定块410向一侧移动时，固定块410两侧设置的第一密封垫415会跟随固定块410在密封槽414内一同移动，使固定块410周围起到密封效果，防止油污侵入。
34.所述连接套3内部设置有密封组件，所述密封组件包括定位块501，所述定位块501固接在连接套3内壁，所述连接块2一侧开设有定位槽502，所述定位块501与定位槽502大小一致，所述连接套3内壁远离定位块501的一侧固接有第二密封垫503，所述第二密封垫503
设置若干组，并呈平行分布，所述定位块501远离定位槽502的一侧开设有凹槽504，所述凹槽504形状与第二密封垫503形状一致，所述凹槽504数量与第二密封垫503一致，所述第二密封垫503材质为橡胶；
35.工作时，通过在连接套3内壁设置定位块501，可便于连接块2通过定位槽502进行安装，同时定位块501也可为连接块2提供导向作用，通过在连接套3内壁设置多组第二密封垫503，以及在连接块2一侧设置多组凹槽504，可通过多组第二密封垫503增加连接套3与连接块2之间的密封性，防止油污漏出。
36.所述围油栏本体1靠近连接块2一侧的顶端固接有合页6，所述合页6一侧固接封板7，所述封板7顶部固接有磁铁8，所述封板7形状与连接套3内壁形状一致，所述固定块410材质为铁质；
37.工作时，在连接块2插进连接套3内后，可通过翻转合页6将封板7旋转至固定块410顶部，固定块410材质为铁质，可使封板7顶部的磁铁8在翻转后与固定块410进行吸附，使固定块410和封板7的位置进行固定。
38.所述压块403和第二弹簧405设置两组，并呈对称分布于压块403两侧，所述第一弹簧402和第二弹簧405的弹力大于第三弹簧409，所述弹簧槽401的形状与压块403和侧板404一致，所述弹簧槽401的高度大于压块403；
39.工作时，第一弹簧402和第二弹簧405的弹力大于第三弹簧409，可在连接块2向上取出时，第一弹簧402和第二弹簧405能够将压块403和侧板404向上方顶动，同时能够将拉绳407向上拉动，并拉动拉绳407另一端的固定块410压迫第三弹簧409向一侧缩回，从而使连接块2取出。
40.实施例二
41.请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述连接套3底部转动连接有卡块9，所述围油栏本体1一侧底部固接有扣孔10；工作时，在连接块2与连接套3连接后，可通过将卡块9旋转至扣孔10内，从而增加连接块2与连接套3之间连接的稳固性。
42.工作原理，为解决围油栏连接处易松动导致密闭性差的问题，通过设置连接套3，可便于通过连接块2插进连接套3内部，使两组围油栏本体1端部进行连接，通过设置压块403和侧板404，可使连接块2压到压块403时，将压块403底部的拉绳407向下移动，同时压迫第一弹簧402和第二弹簧405，以及将拉绳407向下移动，拉绳407松动后，可通过第三弹簧409将固定块410向一侧推动，使固定块410逐渐向连接块2一侧移动，并通过固定块410底部设置的第四弹簧412对连接块2顶部进行按压，通过在第四弹簧412底部设置压片413，可使压片413先接触连接块2顶部，并通过第四弹簧412的弹力使连接块2位置稳固，通过在压片413一侧设置有倾斜，可在压片413接触到连接块2顶部时，便于同时压迫第四弹簧412，将压片413推到连接块2顶部，使连接块2的位置固定在连接套3内部，在连接块2插进连接套3内后，可通过翻转合页6将封板7旋转至固定块410顶部，固定块410材质为铁质，可使封板7顶部的磁铁8在翻转后与固定块410进行吸附，使固定块410和封板7的位置进行固定，可防止连接块2松动或脱出，第一弹簧402和第二弹簧405的弹力大于第三弹簧409，可在连接块2向上取出时，第一弹簧402和第二弹簧405能够将压块403和侧板404向上方顶动，同时能够将拉绳407向上拉动，并拉动拉绳407另一端的固定块410压迫第三弹簧409向一侧缩回，从而
使连接块2取出，通过在连接套3内壁两侧设置密封槽414，可在固定块410向一侧移动时，固定块410两侧设置的第一密封垫415会跟随固定块410在密封槽414内一同移动，使固定块410周围起到密封效果，防止油污侵入；
43.通过在连接套3内壁设置定位块501，可便于连接块2通过定位槽502进行安装，同时定位块501也可为连接块2提供导向作用，通过在连接套3内壁设置多组第二密封垫503，以及在连接块2一侧设置多组凹槽504，可通过多组第二密封垫503增加连接套3与连接块2之间的密封性，防止油污漏出。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。