一种低噪音破碎锤的制作方法

1.本实用新型涉及工程用具领域，尤其涉及一种低噪音破碎锤。


背景技术：

2.破碎锤又称为液压镐，其动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，“十一五”期间，借助我国液压破碎锤市场飞速发展的良好机遇，国产液压破碎锤企业迅速崛起，国产品牌市场占有率不断提高。随之而来的问题也都体现出来了，液压破碎锤的动力不足，打击力弱，打击过程中容易拉缸，导致破碎锤报废，打击不规律，在这种情况下我公司开发试验新型机床加工中缸体，改变换向阀的结构，改变油道的流量，使换向顺畅快速，不易卡阀，保证破碎锤的动力。
3.目前，高效的静音破碎锤
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引爆破碎施工行业的大变革。传统碎锤低效的工作表现已经令市场难以接受,更需未雨绸缪的是随着政府环保意识的提高.越来越多的施工地点不允许这种发出巨大噪声的设备进场。静音破碎锤是这些年市场需求崔生的一种高技术含量的施工设备.其破碎原理不同于老式破碎锤的活塞冲击.而是由高速旋转的液压马达带动偏心块产生交变力施加在岩石等破碎物上,让破碎物自身产生裂纹破碎。
4.本申请发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：
5.市面上的破碎锤在工程项目的使用过程中，存在噪音较大的问题。
6.因此，有必要提供一种新型低噪音破碎锤解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题在于常规破碎锤噪音较大，不符合环保要求，针对现有技术的上述缺陷，提供一种新型低噪音破碎锤。
8.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种低噪音破碎锤，包括钎杆和全橡胶块，所述钎杆从中心贯穿上缸体、下缸体，所述上缸体、下缸体、钎杆组成机芯，所述机芯从中心贯穿壳体，所述全橡胶块拆卸连接于壳体和下缸体之间，所述壳体外表面与小盖板螺钉连接，所述小盖板表面贯穿全橡胶块，所述壳体一端与转换头通过螺钉连接，所述壳体与转换头之间拆卸连接静音垫，所述壳体和上缸体之间通过螺栓贯穿连接。
9.进一步设置，所述上缸体、下缸体之间通过螺钉连接，所述上缸体外表面开设有螺纹栓口，所述下缸体、钎杆中心贯穿全橡胶块，能够实现机芯结构的稳定。
10.进一步设置，所述静音垫拆卸连接与壳体内侧，能够实现静音垫的拆卸与更换。
11.进一步设置，所述壳体两侧拆卸连接静音条，能够提升静音效果。
12.进一步设置，所述壳体表面开设窗口，所述窗口被螺钉连接于壳体的小盖板覆盖，所述小盖板其中一个贯穿着全橡胶块，能够提升降噪效果。
13.进一步设置，所述壳体一端通过螺钉连接转换头，能够实现转换头的适配、拆卸及更换。
14.进一步设置，所述壳体和转换头中心之间拆卸连接静音垫，能够提升破碎机整体
的降噪效果。
15.进一步设置，所述壳体和上缸体之间通过螺栓贯穿连接，能够提升该低噪音破碎机的整体稳定性。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的低噪音破碎锤具有如下有益效果：
17.本实用新型提供低噪音破碎锤，通过静音破碎锤采用的是保守的双偏心横置结构，采用全橡胶块减震，在发动机功率一定的情况下，老式破碎锤把一部分能量变成噪声散发掉了。而静音破碎锤几乎把发动机的全部功率都用在破碎目标物上。并且以极高的频率(39hz)反复施加应力让目标物自己裂开，这个属于典型四两拨千斤做法。效率高也就合情合理。从施工效果来看，这种设备取代传统破碎锤的优势明显。解决了传统破碎锤噪音较大的技术问题。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种新型低噪音破碎锤的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型机芯的剖视图；
20.图3为本实用新型低噪音破碎锤壳体与转换头处的局部示意图；
21.图4为本实用新型低噪音破碎锤壳小盖板的结构示意图。
22.图中标号：1、小盖板；2、全橡胶块；3、静音垫；4、机芯；5、壳体；6、转换头；7、钎杆；8、螺纹栓口；9、静音条；10、窗口；11、下缸体；12、上缸体；13、螺栓。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。
24.如图1所示，本实用新型的低噪音破碎机，包括钎杆7和全橡胶块2，钎杆7从中心贯穿上缸体13与下缸体11，上缸体12、下缸体11、钎杆7组成机芯4，机芯4从中心贯穿壳体5，全橡胶块2拆卸连接于壳体5和下缸体11之间，壳体5外表面与小盖板1螺钉连接，小盖板1表面贯穿全橡胶块2，壳体5一端与转换头6通过螺钉连接，壳体5与转换头6之间拆卸连接静音垫3。
25.如图2所示，上缸体12、下缸体11之间通过螺钉连接，所述上缸体外面开设有螺纹栓口8，能够保证机芯的整体稳定。
26.进一步地，在本实用新型一实施例中，如图2所示，下缸体11、钎杆7中心贯穿全橡胶块2，能够实现机芯的降低噪音的要求。
27.实施中，上缸体12和下缸体11通过螺钉连接，以此作为机芯的主体，钎杆7插入上缸体12和下缸体11预留出的孔槽内，组成机芯整体，全橡胶块2插入钎杆7和下缸体11预留出的孔内，在稳固机芯整体的同时降低机芯产生的噪音。
28.实施例二：
29.如图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：壳体5一端通过螺钉连接转换头6，能够实现转换头的适配、拆卸及更换。
30.进一步地，在本实施例中，如图3和图4所示，壳体5和转换头6中心之间拆卸连接静
音垫3，壳体5两侧拆卸连接静音条9，壳体5表面开设窗口8，窗口8被螺钉连接于壳体5的小盖板1覆盖，小盖板其中一个贯穿着全橡胶块，能够提升破碎机整体的降噪效果。
31.本实验新型使用时先检查破碎机元件是否存在破损或缺失、破碎锤各连接处是否稳固，然后根据施工机械上的接头，选择适合的转换头6并进行组装。使用过程中，须遵守本机械安全使用说明。使用结束后，需先等待破碎机温度降低，然后将其拆卸下来，再次检查破碎机元件是否存在破损或缺失、破碎锤各连接处是否稳固，最后存放于阴暗、干燥的环境。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种低噪音破碎锤，包括钎杆(7)和全橡胶块(2)，其特征在于：所述钎杆(7)从中心贯穿上缸体(12)与下缸体(11)，所述上缸体(12)、下缸体(11)、钎杆(7)组成机芯(4)，所述机芯(4)从中心贯穿壳体(5)，所述全橡胶块(2)拆卸连接于壳体(5)和下缸体(11)之间，所述壳体(5)外表面与小盖板(1)螺钉连接，所述小盖板(1)表面贯穿全橡胶块(2)，所述壳体(5)一端与转换头(6)通过螺钉连接，所述壳体(5)与转换头(6)之间拆卸连接静音垫(3)。2.根据权利要求1所述的一种低噪音破碎锤，其特征在于：所述上缸体(12)与下缸体(11)之间通过螺钉连接，所述上缸体(12)外表面开设有螺纹栓口(8)，所述下缸体(11)和钎杆(7)中心贯穿全橡胶块(2)。3.根据权利要求1所述的一种低噪音破碎锤，其特征在于：所述静音垫(3)拆卸连接于壳体(5)内侧。4.根据权利要求1所述的一种低噪音破碎锤，其特征在于：所述壳体(5)两侧拆卸连接静音条(9)。5.根据权利要求1所述的一种低噪音破碎锤，其特征在于：所述壳体(5)表面开设窗口(10)，所述小盖板(1)与壳体(5)螺钉连接，所述小盖板(1)其中一个贯穿着全橡胶块(2)。6.根据权利要求1所述的一种低噪音破碎锤，其特征在于：所述壳体(5)一端通过螺钉连接转换头(6)。7.根据权利要求1所述的一种低噪音破碎锤，其特征在于：所述壳体(5)和转换头(6)中心之间拆卸连接静音垫(3)。8.根据权利要求1所述的一种低噪音破碎锤，其特征在于：所述壳体(5)和上缸体(12)之间通过螺栓(13)贯穿连接。

技术总结
本实用新型涉及工程用具领域，具体提供了一种新型低噪音破碎锤，包括钎杆和全橡胶块，钎杆从中心贯穿上缸与下缸体，上缸体、下缸体、钎杆组成机芯，机芯从中心贯穿壳体，全橡胶块拆卸连接于壳体和下缸体之间，壳体外表面与小盖板螺钉连接，小盖板表面贯穿全橡胶块，壳体一端与转换头通过螺钉连接，壳体与转换头之间拆卸连接静音垫。解决了传统破碎锤由于噪音大而引发的扰民、环保不达标等问题。环保不达标等问题。环保不达标等问题。


技术研发人员：刘东 李永政
受保护的技术使用者：烟台成泰建筑机械有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2023/1/24