一种具有可升降式防砂石飞溅机罩的强夯机的制作方法

1.本实用新型涉及地基处理技术领域，具体涉及一种具有可升降式防砂石飞溅机罩的强夯机。


背景技术：

2.强夯机是一种在建筑工程中对松土进行压实处理的机器，其利用夯锤高落差产生的高冲击能将碎石、片石、矿渣等性能较好的材料强力挤入地基中，在地基中形成一个一个的粒料墩，墩与墩间土形成复合地基，以提高地基承载力，减小沉降。
3.在夯锤自高处下落夯击地面时，高冲击能量将会产生大量四处飞溅的砂石，为了防止飞溅的砂石击碎强夯机驾驶室玻璃，对驾驶员的安全构成威胁，目前一般的强夯机会在其前方加装防护钢丝网，所加装的防护钢丝网可以起到阻挡飞溅砂石的目的，但是防护钢丝网在强夯机行驶时，会对其视线造成一定的遮挡影响，这是因为防护钢丝网如果采用大网孔的话，虽然会降低对于视野的影响，但是无法阻挡小颗粒砂石的飞溅；而如果防护钢丝网如果采用小网孔的话，虽然能够对小颗粒砂石进行阻挡，但是过密的网孔将会影响视野。
4.因此，本领域技术人员需要一种能够在阻挡砂石飞溅的同时不影响视野的强夯机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种具有可升降式防砂石飞溅机罩的强夯机，该强夯机通过在其驾驶舱的顶部和前部分别安装顶罩和前罩来实现对于飞溅砂石的防护，并通过在前罩上设置提拉机构以实现对下前罩的升降控制，避免对驾驶舱行驶过程中产生视野影响。
6.本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
7.一种具有可升降式防砂石飞溅机罩的强夯机，其特征在于所述强夯机上设置有防护机罩，所述防护机罩包括顶罩以及前罩，所述顶罩经支架固定于所述强夯机驾驶舱的顶部，所述前罩安装于所述驾驶舱的前方上部，所述前罩包括上前罩以及与所述上前罩滑动装配的下前罩，所述上前罩的顶部安装有驱动所述下前罩升降的提拉机构。
8.所述支架包括安装于所述驾驶舱顶部后方的第一支架以及安装于所述驾驶舱顶部前方的第二支架，所述第一支架的高度高于所述第二支架的高度，以使安装于所述第一支架和所述第二支架上的所述顶罩呈倾斜向下的姿态。
9.所述第二支架包括竖杆以及自所述竖杆底部水平向外延伸的横杆，所述横杆的前端固定设置有一倾斜基板，所述上前罩的背面安装固定于所述倾斜基板上。
10.所述上前罩的两侧缘设置有导杆，所述导杆的内侧开设有导槽，所述下前罩的两侧缘对应装配于所述导槽中以形成滑动配合。
11.所述提拉机构包括固定于所述上前罩背面上部的电机以及固定于所述上前罩顶
部的定滑轮，所述电机的输出轴上绕设有缆绳，所述缆绳的一端与所述电机的输出轴相固定、另一端经所述定滑轮与所述下前罩的顶部固定连接。
12.本实用新型的优点是：强夯机在其驾驶舱上加装机罩以实现对于飞溅砂石的防护，避免对驾驶舱的玻璃造成破坏；此外，通过将前罩设计成可升降的两部分结构，以实现在行驶时可对下前罩进行提升，以避免对驾驶员视野造成影响。
附图说明
13.图1为本实用新型中加装机罩前的强夯机结构示意图；
14.图2为本实用新型中在强夯机驾驶舱上加装机罩的示意图（省略强夯机上部结构）；
15.图3为本实用新型中在驾驶舱上的机罩局部放大示意图；
16.图4为本实用新型中上前罩与下前罩之间的装配示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
18.如图1-4，图中各标记分别为：强夯机1、驾驶舱2、第一支架3、第二支架4、顶罩5、前罩6、上前罩6a、下前罩6b、电机7、定滑轮8、缆绳9、倾斜基板10、导杆11、导槽12。
19.实施例：如图1、2、3、4所示，本实施例具体涉及一种具有可升降式防砂石飞溅机罩的强夯机，该机罩设置于强夯机1的驾驶舱2上，主要包括顶罩5和前罩6，顶罩5设置于驾驶舱2的顶部，前罩6设置于驾驶舱2的前部，其中，前罩6采用可升降式结构，以适应强夯机1的强夯施工防砂石飞溅的需求以及移动行驶时的视野需求。
20.如图1、2、3、4所示，顶罩5经支架固定于驾驶舱2的顶部，其中，支架包括第一支架3和第二支架4，第一支架3固定安装在驾驶舱2顶部的后方，而第二支架4则固定安装在驾驶舱2顶部的前方，需要说明的是，位于后部的第一支架3高度高于位于前部的第二支架4的高度，通过两者的高差，可使顶罩5呈向前方倾斜向下的姿态进行安装固定，倾斜向下安装的目的是为了能使飞溅在顶罩5上的砂石能沿其斜坡向下滚落，避免造成堆积的问题。顶罩5可选择小孔的防护钢丝网，或者直接是表面光滑的钢板，这是因为顶罩5不会影响到驾驶员的视野。
21.如图1、2、3、4所示，第二支架4固定安装在驾驶舱2顶部的前方，整体呈l型，包括竖杆以及自竖杆底部水平向外延伸的横杆，横杆应向外延伸到驾驶舱的最前端，横杆的前端安装有一倾斜基板10，倾斜基板10用于固定前罩6，倾斜基板10的安装倾角可根据驾驶舱2的车窗玻璃斜率来决定。前罩6具体由两部分装配而成，包括上前罩6a和下前罩6b，两者采用滑动式装配方式，具体的，上前罩6a的两侧安装有导杆11，导杆11的内侧开设有通长的导槽12，下前罩6b的两侧对应安装在两侧导杆11的导槽12中，从而实现前述的滑动式装配。在上前罩6a的上部还装有以提拉机构用于驱动下前罩6b的升降，该提拉机构包括固定在上前罩6a背面的电机7以及固定在上前罩6a顶部的定滑轮8，此外，在电机7与下前罩6b之间设置有一缆绳9，缆绳9的一端缠绕固定在电机7的输出转轴上、另一端经定滑轮8固定在下前罩6b的上端；通过控制电机7的正转或反转来实现对下前罩6b的提升或下降。前罩6在选择防
护钢丝网时，应选择小孔的钢丝网，以尽可能防止小粒径的砂石穿透钢丝网造成对驾驶舱2的玻璃破坏。下前罩6b在下降到最低位置时，可完全遮挡驾驶舱2的前挡风玻璃部分，使其受到前罩6的防护；而当下前罩6b上提到最高位置后，可确保不遮挡驾驶员的行车视野。
22.本实施例的有益效果在于：强夯机在其驾驶舱上加装机罩以实现对于飞溅砂石的防护，避免对驾驶舱的玻璃造成破坏；此外，通过将前罩设计成可升降的两部分结构，以实现在行驶时可对下前罩进行提升，以避免对驾驶员视野造成影响。


技术特征：
1.一种具有可升降式防砂石飞溅机罩的强夯机，其特征在于所述强夯机上设置有防护机罩，所述防护机罩包括顶罩以及前罩，所述顶罩经支架固定于所述强夯机驾驶舱的顶部，所述前罩安装于所述驾驶舱的前方上部，所述前罩包括上前罩以及与所述上前罩滑动装配的下前罩，所述上前罩的顶部安装有驱动所述下前罩升降的提拉机构。2.根据权利要求1所述的一种具有可升降式防砂石飞溅机罩的强夯机，其特征在于所述支架包括安装于所述驾驶舱顶部后方的第一支架以及安装于所述驾驶舱顶部前方的第二支架，所述第一支架的高度高于所述第二支架的高度，以使安装于所述第一支架和所述第二支架上的所述顶罩呈倾斜向下的姿态。3.根据权利要求2所述的一种具有可升降式防砂石飞溅机罩的强夯机，其特征在于所述第二支架包括竖杆以及自所述竖杆底部水平向外延伸的横杆，所述横杆的前端固定设置有一倾斜基板，所述上前罩的背面安装固定于所述倾斜基板上。4.根据权利要求3所述的一种具有可升降式防砂石飞溅机罩的强夯机，其特征在于所述上前罩的两侧缘设置有导杆，所述导杆的内侧开设有导槽，所述下前罩的两侧缘对应装配于所述导槽中以形成滑动配合。5.根据权利要求4所述的一种具有可升降式防砂石飞溅机罩的强夯机，其特征在于所述提拉机构包括固定于所述上前罩背面上部的电机以及固定于所述上前罩顶部的定滑轮，所述电机的输出轴上绕设有缆绳，所述缆绳的一端与所述电机的输出轴相固定、另一端经所述定滑轮与所述下前罩的顶部固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种具有可升降式防砂石飞溅机罩的强夯机，所述强夯机上设置有防护机罩，所述防护机罩包括顶罩以及前罩，所述顶罩经支架固定于所述强夯机驾驶舱的顶部，所述前罩安装于所述驾驶舱的前方上部，所述前罩包括上前罩以及与所述上前罩滑动装配的下前罩，所述上前罩的顶部安装有驱动所述下前罩升降的提拉机构。本实用新型的优点是：强夯机在其驾驶舱上加装机罩以实现对于飞溅砂石的防护，避免对驾驶舱的玻璃造成破坏；此外，通过将前罩设计成可升降的两部分结构，以实现在行驶时可对下前罩进行提升，以避免对驾驶员视野造成影响。影响。影响。


技术研发人员：柴俊虎 连文致 刘鹏 王颖 杨金龙 石小龙 高建 张印 王波 王昕一
受保护的技术使用者：北京场道市政工程集团有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/1/24