一种具有排水功能的基坑支护结构的制作方法

1.本技术涉及基坑支护的领域，尤其是涉及一种具有排水功能的基坑支护结构。


背景技术：

2.基坑支护，是为了保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支档、加固与保护措施。
3.相关技术中，在对基坑进行防护时，施工人员选取与基坑相适配的若干根槽钢作为基坑的支护结构，将槽钢的开口对准基坑的内壁后插入基坑，在对相邻的槽钢进行固定时，施工人员人工对相邻的槽钢进行定位，使得相邻的两根槽钢相抵触，再使用u形卡箍对相邻的槽钢进行连接。在相邻的槽钢固定完成后，施工人员再在相对的两个槽钢之间架设一根横杆，以对相对的两根槽钢进行支撑，使得木板较为稳定地贴合在基坑的内壁上。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，人工对相邻的两根槽钢进行定位时，不易把控相邻两根槽钢之间的距离，易使得相邻的两根槽钢之间出现缝隙，且槽钢在长时间使用后，槽钢的表面易产生凹凸不平的现象，进一步扩大了相邻的两根槽钢之间的缝隙，降低了槽钢对基坑的内壁的支撑能力，从而导致基坑出现塌陷的可能性，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了支护结构对基坑的保护能力，本技术提供一种具有排水功能的基坑支护结构。
6.本技术提供的一种具有排水功能的基坑支护结构，采用如下的技术方案：
7.一种具有排水功能的基坑支护结构，包括设置在基坑本体中的支撑组件，所述支撑组件包括若干块支撑板，各个所述支撑板均与基坑本体的内壁相抵触，相邻两块所述支撑板之间通过固定组件相连接；
8.所述固定组件包括固定件和预固定件，各块所述支撑板上均设有一组固定件和一组预固定件，所述预固定件包括预固定板，所述预固定板设置在支撑板上，相邻的所述支撑板上开设有与预定板相对的预固定槽，所述预固定板设置在预固定槽中。
9.通过采用上述技术方案，施工人员在使用支撑板对基坑本体进行保护时，施工人员将一块支撑板上的预固定板插入另一块支撑板上的预固定槽中，使得预固定板与预固定槽的内壁相卡紧，此时完成相邻的两块支撑板之间的预固定，使得相邻的两块支撑板之间不易产生较大的缝隙，施工人员再使用固定件对相邻的两块支撑板进行加固，进一步降低了相邻的两块支撑板之间出现缝隙的可能性，从而提高了支撑板对基坑的保护能力。
10.优选的，所述固定件包括固定柱和转动盘，所述支撑板上沿水平方向开设有第一固定槽，所述固定柱螺纹连接在第一固定槽中，相邻的所述支撑板上沿水平方向开设有与第一固定槽相连通的第二固定槽，所述固定柱延伸至第二固定槽中并与第二固定槽螺纹连接，所述支撑板上沿水平方向开设有与第一固定槽相连通的控制槽，所述转动盘转动连接在控制槽中并沿控制槽的长度方向移动，所述固定柱延伸至控制槽中并与转动盘相连接。
11.通过采用上述技术方案，在施工人员使用预固定板和预固定槽对相邻的两块支撑板进行定位后，施工人员控制转动盘转动，转动盘带动固定柱转动并使得固定柱朝向相邻的支撑板移动，固定柱插入相邻的支撑板上的第二固定槽中并与第二固定槽的内壁螺纹连接，此时完成相邻的两块支撑板之间的固定，在固定柱的作用下，提高了相邻的两块支撑板之间的连接稳定性，降低了相邻的两块支撑板之间出现缝隙的可能性。
12.优选的，所述转动盘上沿自身的圆周方向开设有环槽，所述环槽中可拆卸连接有防滑条。
13.通过采用上述技术方案，在防滑条的作用下，增加了施工人员与转动盘之间的摩擦力，从而为施工人员控制固定柱转动提供了便利。
14.优选的，所述防滑条远离转动盘的一侧设有若干防滑凸起。
15.通过采用上述技术方案，在防滑凸起的作用下，进一步增加了施工人员与转动盘之间的摩擦力，从而进一步为施工人员控制固定柱提供了便利。
16.优选的，所述防滑条一端设有连接板，所述防滑条的另一端上开设有与连接板相适配的让位槽，所述连接板设置在让位槽中。
17.通过采用上述技术方案，在需要对防滑条进行更换时，施工人员转动转动盘，使得连接板和让位槽与施工人员相对，施工人员再朝向远离转动盘的方向拉动连接板，使得连接板与让位槽分离，施工人员再朝向远离转动盘的方向拉动防滑条，以完成防滑条与转动盘之间的拆卸，为施工人员更换新的防滑条提供了便利。
18.优选的，所述基坑本体的底部沿自身的周向开设有排水槽，所述排水槽的一端设置为进水端，所述排水槽的另一端设置为出水端，所述进水端高于所述出水端，所述基坑本体的底部开设有集水槽，所述集水槽与排水槽的出水端相连通，所述基坑本体顶部设有抽水泵，所述抽水泵的抽取端上设有抽水管，所述抽水管延伸至集水槽中，所述抽水管远离抽水泵的一端位于集水槽中的液体的液面以下。
19.通过采用上述技术方案，在基坑中出现液体时，液体沿支撑板流入排水槽中，由于排水槽的进水端与出书端存在高度差，液体在自身的重力作用下沿排水槽流入集水槽中，以便对基坑中的液体进行收集。收集完成后，施工人员启动抽水泵，抽水泵将集水槽中的液体通过抽水管排出集水槽，使得集水槽中的液体不易出现外溢的现象，以对基坑本体提供保护。
20.优选的，所述集水槽上设有过滤板，所述过滤板与集水槽的内壁相适配。
21.通过采用上述技术方案，在施工过程中，部分杂质掉落至基坑本体中，此时在过滤板的作用下，使得较大的杂质不易掉落至集水槽中，使得较大的杂质不易造成抽水管的堵塞。
22.优选的，所述基坑本体上设有卷绳机，所述卷绳机上绕设有拉绳，所述拉绳远离卷绳机的一端与过滤板相连接。
23.通过采用上述技术方案，在需要对过滤板进行清理时，施工人员启动卷绳机，卷绳机带动过滤板朝向远离基坑本体的方向移动，使得施工人员无需行走至基坑本体的底部对过滤板进行清理，为施工人员清理过滤板提供了便利。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置预固定件和固定件，预固定件为相邻的两块支撑板提供限位，使得相
邻的两块支撑板之间不易产生缝隙，固定件提高了相邻两块支撑板之间的连接稳定性，进一步降低了相邻两块支撑板之间出现缝隙的可能性，从而提高了支撑板对基坑本体的保护能力；
26.2.通过设置防滑条和防滑凸起，防滑条和防滑凸起相配合，增加了施工人员与转动盘之间的摩擦力，以便施工人员对固定柱进行控制；
27.3.通过设置两端存有高度差的排水槽和与排水槽较低端相连通的集水槽，以便流动至排水槽中的液体在自身的重力作用下流动至集水槽中，集水槽为收集基坑本体中的液体提供了便利，使得液体不易对基坑本体造成影响。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例用于体现左右相邻的两块支撑板之间以及上下相邻的两块支撑板之间的连接关系的结构示意图；
30.图3是图2中a部的放大结构示意图；
31.图4是本技术实施例用于体现排水槽和集水槽位置关系的结构示意图；
32.图5是图4中b部的放大结构示意图。
33.附图标记说明：1、基坑本体；11、排水槽；111、进水端；112、出水端；12、集水槽；13、隔板；2、支撑组件；21、支撑板；211、预固定槽；212、第一固定槽；213、第二固定槽；214、控制槽；215、插接柱；216、插接槽；3、固定组件；31、固定件；311、固定柱；312、转动盘；313、环槽；314、防滑条；315、防滑凸起；316、连接板；317、让位槽；32、预固定件；321、预固定板；4、抽水泵；41、抽水管；5、过滤板；51、卷绳机；52、拉绳；53、支撑杆；531、滑轮。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种具有排水功能的基坑支护结构。参照图1和图2，一种具有排水功能的基坑支护结构，包括设置在基坑本体1中的支撑组件2，支撑组件2包括若干块支撑板21，各个支撑板21均匀设置在基坑本体1的四个内壁上，且相邻两块支撑板21之间通过固定组件3连接，固定组件3包括预固定件32和固定件31，各个支撑板21上均设置一组预固定件32和一组固定件31。在施工人员将基坑本体1开挖完成后，施工人员将各块支撑板21均匀放置在基坑本体1的内壁上，施工人员使用预固定件32对相邻的两块支撑板21进行定位，同时预固定件32使得相邻两块支撑板21之间不易产生缝隙，施工人员再使用固定件31对相邻两块支撑板21进行固定，在固定件31的作用下，进一步降低了相邻两块支撑板21之间产生缝隙的可能性，从而提高了支撑板21对基坑本体1的保护能力。
36.参照图2和图3，预固定件32包括预固定板321，且各个支撑板21上均对应固定一块预固定板321。为了方便对左右相邻的两块支撑板21进行定位，各个支撑板21上均开设有一个与相邻的支撑板21上的预固定板321相配合的预固定槽211，预固定板321插入与之相邻的支撑板21上的预固定槽211中。
37.固定件31包括固定柱311和转动盘312，各个支撑板21上均沿水平方向开设有第一固定槽212，固定柱311螺纹连接在第一固定槽212中，各个支撑板21上均沿水平方向开设有
与第一固定槽212相连通的控制槽214，转动盘312转动连接在控制槽214中并沿控制槽214的长度方向移动，固定柱311延伸至控制槽214中并与转动盘312相固定。为了提高左右相邻的两块支撑板21之间的连接稳定性，支撑板21上沿水平方向开设有与固定柱311相配合的第二固定槽213，固定柱311延伸至相邻的支撑板21上的第二固定槽213中，并与相邻的支撑板21上的第二固定槽213螺纹连接，且第二固定槽213和第一固定槽212相对设置在一块支撑板21上。
38.施工人员将基坑开挖完成后，施工人员将支撑板21放置在基坑本体1的内壁上，在对左右相邻的两块支撑板21进行安装时，施工人员现将支撑板21上的预固定板321插入相邻的支撑板21上的预固定槽211中，实现对左右相邻的两块支撑板21的定位，使得左右相邻的两块支撑板21之间不易出现缝隙。定位完成后，第一固定槽212和第二固定槽213相连通，施工人员再控制转动盘312转动，转动盘312转动并带动固定柱311转动，同时固定柱311朝向相邻的支撑板21移动，固定柱311伸入相邻的支撑板21的第二固定槽213中并与第二固定槽213螺纹连接，以完成左右相邻的两块支撑板21之间的固定，此时在固定柱311的作用下，加固的左右相邻的两块支撑板21之间的连接稳定性，进一步降低了左右相邻的两块支撑板21之间出现缝隙的可能性，从而提高了各个支撑板21对基坑本体1的保护能力。
39.参照图2和图3，为了方便施工人员在较为潮湿的天气时对转动盘312进行转动，转动盘312沿自身的圆周方向开设有环槽313，环槽313中可拆卸连接有防滑条314，防滑条314远离转动盘312的一侧均匀固定有若干个防滑凸起315，防滑条314和防滑凸起315均由橡胶构成，橡胶质地软，为施工人员将防滑条314固定在转动盘312上提供了便利。同时，在防滑条314和防滑凸起315的作用下，增加了施工人员与转动盘312之间的摩擦力，从而为施工人员控制转动盘312转动提供了便利。
40.参照图2和图3，在需要对防滑条314进行更换时，防滑条314的一端固定有连接板316，防滑条314的另一端开设有让位槽317，连接板316卡接在让位槽317中并与让位槽317的内壁相抵接，连接板316亦由橡胶构成。在防滑条314和防滑凸起315出现磨损时，施工人员朝向远离转动盘312的方向拉动连接板316，使得连接板316与让位槽317分离，此时施工人员即可继续朝向远离转动盘312的方向拉动防滑条314，即可完成对出现磨损的防滑条314的拆卸。施工人员再将一根新的防滑条314卡入环槽313中，再控制连接板316卡入让位槽317中，以完成防滑条314和转动盘312之间的安装，从而为后续施工人员较为稳定地控制转动盘312转动提供了便利。
41.参照图1和图2，当基坑本体1的深度加深时，施工人员需要在基坑本体1中加装支撑板21，此时为了方便对上下相邻的两块支撑板21进行安装，各个支撑板21靠近基坑本体1的底部的一侧均固定有插接柱215，各个支撑板21远离插接柱215的一侧均开设有与位于上方的支撑板21的插接柱215相配合的插接槽216，支撑板21上的插接柱215插入位于此支撑板21正下方的支撑板21上的插接槽216中，同时位于基坑本体1底部的支撑板21的插接柱215插入基坑本体1中。此时，在插接柱215和插接槽216的配合作用下，方便对上下相邻的两块支撑板21进行定位，同时降低了上下相邻的两块支撑板21之间出现缝隙的可能性，从而进一步提高了各个支撑板21对基坑本体1的保护能力。
42.参照图4和图5，在雨天时，为了使得基坑本体1中不易出现积水而导致基坑本体1塌陷，基坑本体1的底部沿自身的周向开设有排水槽11，排水槽11呈螺旋设置在基坑本体1
的底部，排水槽11的两端分别为进水端111和出水端112，进水端111高于出水端112。基坑本体1的底部开设有集水槽12，集水槽12位于排水槽11的出水端112，且集水槽12与排水槽11相连通。在雨水天气时，雨水和其他液体沿支撑板21流动至基坑本体1的底部并进入排水槽11中，雨水和其他液体再沿排水槽11进入集水槽12中。且集水槽12和排水槽11的内壁上均固定有隔板13。此时，在集水槽12的作用下，以便对基坑本体1中的液体和雨水进行收集，使得基坑本体1的底部不易产生积水，同时在隔板13的作用下，使得雨水不易软化基坑本体1的底部，隔板13、集水槽12和各个支撑板21相配合，使得基坑本体1在开挖后不易出现塌陷的情况。
43.参照图4和图5，在集水槽12中的液体液位较高时，基坑本体1的顶部设有抽水泵4，抽水泵4的抽水端上连通有抽水管41，抽水管41延伸至集水槽12中并位于集水槽12中的液面以下。此时，施工人员启动抽水泵4，抽水泵4通过抽水管41将集水槽12中的液体抽出基坑本体1，降低了集水槽12中的液体外溢的可能性。
44.为了降低抽水管41堵塞的可能性，集水槽12上设有过滤板5，过滤板5阻挡施工人员在对基坑本体1施工时产生的杂质，同时阻挡雨水朝向集水槽12流动时携带的杂质，以便抽水泵4较为稳定地对集水槽12中的液体进行抽取。
45.在需要对过滤板5进行清理时，基坑本体1的顶部固定有卷绳机51，卷绳机51上绕设有拉绳52，拉绳52远离卷绳机51的一端与过滤板5相固定。同时，为了降低拉绳52支撑板21摩擦而出现断裂的可能性，靠近基坑本体1顶部的一块支撑板21上通过螺栓固定有支撑杆53，支撑杆53远离支撑板21的一端转动连接有滑轮531，拉绳52绕设在滑轮531上。施工人员启动卷绳机51，卷绳机51收卷拉绳52，拉绳52带动滑轮531转动，在滑轮531的作用下，降低了拉绳52与支撑板21之间接触的可能性，使得拉绳52不易断裂，拉绳52再带动过滤板5朝向远离基坑本体1底部的方向移动，以便施工人员对过滤板5上的杂质进行清理。
46.本技术实施例一种具有排水功能的基坑支护结构的实施原理为：在需要对基坑本体1进行保护时，施工人员使用预固定件32对左右相邻的两块支撑板21进行定位，使得左右相邻的两块支撑板21之间不易出现缝隙，再使用固定件31对左右相邻的两块支撑板21进行加固，进一步降低了左右相邻的两块支撑板21之间出现缝隙的可能性。同时在基坑本体1的深度增加时，施工人员使用插接柱215对上下相邻的两块支撑板21进行定位，同时在支撑板21自身的重力作用下，使得上下相邻的两块支撑板21之间不易出现缝隙。在预固定板321、固定柱311和插接柱215的作用下，提高了各个支撑板21之间的连接稳定性，使得各个支撑板21之间不易产生缝隙，从而提高了各个支撑板21对基坑本体1的保护能力。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。