一种钻孔灌注桩施工平台的制作方法

1.本技术涉及钻孔灌注桩施工技术领域，尤其是一种钻孔灌注桩施工平台。


背景技术：

2.灌注桩施工是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类，钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
3.在现有技术中，钻孔灌注桩施工时需要对钢筋笼进行辅助固定，现有的灌注桩施工平台在使用时需要根据钢筋笼的尺寸进行调节使用，通用性不强，且目前的施工平台不便于对钢筋笼进行安装与拆卸，操作时较为麻烦。因此，针对上述问题提出一种钻孔灌注桩施工平台。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种钻孔灌注桩施工平台，具备稳定性强的优点，解决了现有的施工平台不便于根据钢筋笼尺寸调节使用的问题。
5.一种钻孔灌注桩施工平台，包括第一夹板、第二夹板、弧形板和固定结构；
6.所述第一夹板一端固接有连接头，所述第二夹板一端开有连接槽，所述连接头卡合于所述连接槽内部，所述连接头两侧均固接有转轴，所述连接槽内侧壁开有转孔，且所述转轴与所述转孔转动连接；所述第一夹板与所述第二夹板另一端外侧面分别固接有第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板均开有通孔，固定螺栓末端贯穿相邻两个所述通孔，且所述固定螺栓末端螺纹连接有固定螺母；
7.所述固定结构包括螺杆和拉板，所述第一夹板与所述第二夹板侧面均开有连接孔，所述螺杆贯穿所述连接孔，所述连接孔外侧设有紧固螺母，且所述紧固螺母与所述螺杆螺纹连接；所述螺杆内端固接有螺纹柱，所述拉板内端固接有限位板，所述限位板与螺纹套筒转动连接，且所述螺纹套筒与所述螺纹柱螺纹连接。
8.进一步地，所述弧形板的数目为两个，两个所述弧形板分别位于所述第一夹板、所述第二夹板的顶端，且两个所述弧形板与所述第一夹板、所述第二夹板之间均固接有连接柱。
9.进一步地，所述弧形板侧面开有所述连接孔，所述连接孔内部设有所述螺杆，所述螺杆内端设有推板，所述推板与所述螺纹套筒外端转动连接，且所述螺纹套筒与所述螺纹柱螺纹连接；所述弧形板内侧设有所述紧固螺母，且所述紧固螺母与所述螺纹柱螺纹连接。
10.进一步地，所述第一夹板、所述第二夹板以及所述弧形板侧面均环形分布有三个所述螺杆，且所述螺杆与所述连接孔滑动连接。
11.进一步地，所述螺杆表面开有限位槽，所述连接孔内侧壁固接有限位块，且所述限位块与所述限位槽滑动连接。
12.进一步地，所述拉板与所述推板均为u型结构，且所述拉板、所述推板均与所述螺纹套筒转动连接。
13.进一步地，所述第一夹板与所述第二夹板外侧面均固接有固定板，且所述固定板表面开有固定孔。
14.进一步地，所述推板位于所述拉板顶端，所述推板与所述拉板数目相同，且所述推板与所述拉板的开口方向相反。
15.进一步地，所述第一夹板、所述第二夹板均为弧形结构，且所述第一夹板与所述第二夹板转动连接。
16.进一步地，所述弧形板为弧形结构，所述弧形板与所述第一夹板、所述第二夹板的尺寸相同，且第一夹板、所述第二夹板顶端对称分布有两个所述连接柱。
17.通过本技术上述实施例，采用了第一夹板、第二夹板以及弧形板的组合式结构，可直接将第一夹板、第二夹板卡合在钻孔灌注桩钢筋表面，再通过固定螺母与固定螺栓可将第一夹板与第二夹板固定，拆装都较为简单，同时本技术可根据钢筋笼的宽度调节使用，使用时较为灵活。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
20.图2为本技术一种实施例的第一夹板与第二夹板连接图；
21.图3为本技术一种实施例的两个弧形板连接图；
22.图4为本技术一种实施例的螺杆与第一夹板连接图。
23.图中：1、第一夹板；2、第二夹板；3、连接柱；4、弧形板；5、连接孔；51、限位块；6、连接头；61、转轴；7、连接槽；71、转孔；8、第一侧板；9、第二侧板；10、固定板；101、固定孔；11、紧固螺母；12、螺杆；121、限位槽；13、固定螺母；14、通孔；15、固定螺栓；16、拉板；17、螺纹套筒；18、限位板；19、螺纹柱；20、推板。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的
过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.请参阅图1-4所示，一种钻孔灌注桩施工平台，包括第一夹板1、第二夹板2、弧形板4和固定结构；
31.所述第一夹板1一端固接有连接头6，所述第二夹板2一端开有连接槽7，所述连接头6卡合于所述连接槽7内部，所述连接头6两侧均固接有转轴61，所述连接槽7内侧壁开有转孔71，且所述转轴61与所述转孔71转动连接；所述第一夹板1与所述第二夹板2另一端外侧面分别固接有第一侧板8与第二侧板9，所述第一侧板8与所述第二侧板9均开有通孔14，固定螺栓15末端贯穿相邻两个所述通孔14，且所述固定螺栓15末端螺纹连接有固定螺母13；
32.所述固定结构包括螺杆12和拉板16，所述第一夹板1与所述第二夹板2侧面均开有连接孔5，所述螺杆12贯穿所述连接孔5，所述连接孔5外侧设有紧固螺母11，且所述紧固螺母11与所述螺杆12螺纹连接；所述螺杆12内端固接有螺纹柱19，所述拉板16内端固接有限位板18，所述限位板18与螺纹套筒17转动连接，且所述螺纹套筒17与所述螺纹柱19螺纹连接。
33.所述弧形板4的数目为两个，两个所述弧形板4分别位于所述第一夹板1、所述第二夹板2的顶端，且两个所述弧形板4与所述第一夹板1、所述第二夹板2之间均固接有连接柱3；所述弧形板4侧面开有所述连接孔5，所述连接孔5内部设有所述螺杆12，所述螺杆12内端设有推板20，所述推板20与所述螺纹套筒17外端转动连接，且所述螺纹套筒17与所述螺纹柱19螺纹连接；所述弧形板4内侧设有所述紧固螺母11，且所述紧固螺母11与所述螺纹柱19螺纹连接；所述第一夹板1、所述第二夹板2以及所述弧形板4侧面均环形分布有三个所述螺杆12，且所述螺杆12与所述连接孔5滑动连接；所述螺杆12表面开有限位槽121，所述连接孔5内侧壁固接有限位块51，且所述限位块51与所述限位槽121滑动连接；所述拉板16与所述推板20均为u型结构，且所述拉板16、所述推板20均与所述螺纹套筒17转动连接；所述第一夹板1与所述第二夹板2外侧面均固接有固定板10，且所述固定板10表面开有固定孔101；所述推板20位于所述拉板16顶端，所述推板20与所述拉板16数目相同，且所述推板20与所述
拉板16的开口方向相反；所述第一夹板1、所述第二夹板2均为弧形结构，且所述第一夹板1与所述第二夹板2转动连接；所述弧形板4为弧形结构，所述弧形板4与所述第一夹板1、所述第二夹板2的尺寸相同，且第一夹板1、所述第二夹板2顶端对称分布有两个所述连接柱3。
34.本技术在使用时，首先将第一夹板1、第二夹板2展开，并将第一夹板1、第二夹板2卡合在钻孔灌注桩钢筋表面，继而再将第一夹板1与第二夹板2转动，将第一侧板8与第二侧板9贴合，再通过固定螺母13与固定螺栓15可将第一夹板1与第二夹板2固定；
35.然后再转动拉板16，直至将拉板16挂在钢筋的内部，再拧紧第一夹板1与第二夹板2外侧的紧固螺母11，以此来将拉板16与钢筋挂紧；同时再将推板20外端卡合在钢筋的外侧，进而再拧紧弧形板4内侧的推板20，此时在推板20与拉板16的作用下可将钢筋固定，提高了稳定性。
36.本技术的有益之处在于：
37.1.本技术采用了第一夹板、第二夹板以及弧形板的组合式结构，可直接将第一夹板、第二夹板卡合在钻孔灌注桩钢筋表面，再通过固定螺母与固定螺栓可将第一夹板与第二夹板固定，拆装都较为简单，同时本技术可根据钢筋笼的宽度调节使用，使用时较为灵活；
38.2.本技术可直接将拉板挂在钢筋的内部，同时将推板外端卡合在钢筋的外侧，继而再依次拧紧第一夹板与第二夹板外侧的紧固螺母，以及弧形板内侧的紧固螺母，以此来可将钢筋固定，提高了稳定性。
39.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。