一种钢筋笼吊装定位体系的制作方法

1.本技术涉及吊装定位技术领域，尤其是涉及一种钢筋笼吊装定位体系。


背景技术：

2.钻孔灌注桩是改变地基承载力的重要方式之一，具有适用广泛、改变地基承载力的效果明显、施工工艺简单易懂等特点。
3.公开号为cn209652915u提出了一种钢筋笼吊装定位导向架装置，包括吊车，吊车包括有吊钩，吊钩通过定位导向架连接有钢筋笼，定位导向架包括导向管，导向管的顶部连接调平横管，导向管的侧壁设置有孔口卡位装置，导向管的底部设置有双钩结构。施工人员将双钩结构连接钢筋笼，将调平横管连接吊车的吊钩，进而完成对钢筋笼的下放工作。
4.上述定位装置虽然通过调平钢管及调平气泡的设置，用于对钢筋笼进行细微调平，保证钢筋笼的垂直度，但无法调节钢筋笼周侧与桩孔内壁之间的间距，导致浇筑后钢筋笼周侧的混凝土与钢筋笼之间的间距可能不同，影响灌注桩的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了改善现有的定位装置无法调节钢筋笼周侧与桩孔内壁之间的间距，导致浇筑后钢筋笼周侧的混凝土与钢筋笼之间的间距可能不同，影响灌注桩的使用寿命的问题，本技术提供一种钢筋笼吊装定位体系。
6.本技术提供一种钢筋笼吊装定位体系，采用如下的技术方案：
7.一种钢筋笼吊装定位体系，包括固定座，所述固定座顶部固定连接有限位环，所述限位环周侧设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述限位环，所述螺纹杆与所述限位环相螺接，所述螺纹杆位于所述限位环内腔中的一端转动连接有导向装置，所述导向装置与所述螺纹杆相互垂直，所述导向装置上安装有导向轮，所述导向轮与所述导向装置转动连接。
8.通过采用以上技术方案，使用时，用户首先将固定座固定在灌注桩的桩孔周侧，然后用户螺动限位环上设置的螺纹杆，通过螺纹作用带动螺纹杆向限位环内腔移动，从而带动连接于螺纹杆上的导向装置向限位环内腔移动，直至多个导向装置上安装的导向轮之间的间隙与钢筋笼大小相适配，此时用户将钢筋笼吊起，并放置在限位环内腔中设置的多个导向装置之间的空隙处，然后用户缓慢控制钢筋笼下移，使需要钢筋笼外表面与导向装置内侧设置的导向轮相贴合，通过导向装置和导向轮对需要接桩的钢筋笼进行导向，从而将钢筋笼稳定的放置在灌注桩桩孔的正中心，尽量避免了现有的定位装置无法调节钢筋笼周侧与桩孔内壁之间的间距，导致浇筑后钢筋笼周侧的混凝土与钢筋笼之间的间距可能不同，影响灌注桩的使用寿命的问题。
9.可选的，所述固定座呈圆盘状结构，所述固定座周侧设有多个地钉，所述地钉贯穿所述固定座，所述地钉与地面相螺接。在固定座周侧设置地钉，用于将固定座固定在桩孔顶部，采用螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。
10.可选的，所述螺纹杆位于所述限位环外部的一端套设有拧手，所述拧手的外表面
上开设有防滑槽，所述拧手与所述螺纹杆固定连接。
11.通过采用以上技术方案，设置拧手，方便用户通过拧手转动螺纹杆，在拧手外表面上开设防滑槽，用于增加拧手与用户手掌之间的摩擦力，避免用户在拧动螺纹杆时出现打滑的问题。
12.可选的，所述螺纹杆与所述导向装置的连接处设有轴承，所述螺纹杆通过所述轴承与所述导向装置转动连接。
13.通过采用以上技术方案，设置轴承用于将螺纹杆与导向装置转动连接，通过轴承降低螺纹杆与导向装置连接处的摩擦力，方便用户转动螺纹杆调节导向装置的位置。
14.可选的，所述螺纹杆下方的所述导向装置上固定连接有限位杆，所述限位杆远离所述导向装置的一端贯穿限位环，所述限位杆与所述限位环滑动连接，所述限位杆位于所述限位环外部的一端上螺接有螺母。
15.通过采用以上技术方案，设置限位杆用于对导向装置进行限位，尽量避免导向装置受到外部作用力时环绕螺纹杆转动，设置螺母用于对限位杆进行限位，尽量避免限位杆从限位环内部滑脱。
16.可选的，导向装置包括第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板均呈矩形板状结构，第一导向板和第二导向板的相邻端均固定连接有滑板，两个滑板错位分布，第一导向板和第二导向板之间通过滑板相互滑动连接。
17.通过采用以上技术方案，设置第一导向板和第二导向板，且第一导向板和第二导向板之间通过滑板滑动连接，方便用户调节导向装置的长度，适应不同深度的灌注桩桩孔。
18.可选的，滑板上开设有多个贯穿孔，多个所述贯穿孔沿滑板的长度方向等距分布，贯穿孔内腔中穿插有固定栓。
19.通过采用以上技术方案，当用户将第一导向板和第二导向板调节至合适的位置后，可通过螺动固定栓将第一导向板和第二导向板之间通过滑板连接在一起。
20.可选的，所述导向轮内腔中穿插有连接轴，所述导向轮与所述连接轴转动连接，所述连接轴两端均固定连接有耳板，所述耳板远离所述连接轴的一端与所述第一导向板和第二导向板的外表面固定连接。
21.通过采用以上技术方案，设置连接轴和耳板用于将导向轮转动连接在第一导向板和第二导向板上，通过导向轮降低钢筋笼表面与导向装置之间的摩擦力。
22.综上所述，本技术有益效果如下：
23.本技术通过螺纹杆、导向装置、限位杆和导向轮等结构间的配合设置，使用时，首先将固定座固定在灌注桩桩孔顶部，然后螺动螺纹杆带动导向装置向限位环内移动，将导向装置调节至合适的位置，此时用户将钢筋笼端部对准导向装置之间的空隙，通过导向装置和导向轮对钢筋笼进行导向，将钢筋笼稳定的放置在灌注桩桩孔的正中心，尽量避免了现有的定位装置无法调节钢筋笼周侧与桩孔内壁之间的间距，导致浇筑后钢筋笼周侧的混凝土与钢筋笼之间的间距可能不同，影响灌注桩的使用寿命的问题。
附图说明
24.图1是本技术整体立体结构示意图；
25.图2是本技术导向轮与导向装置的连接结构示意图；
26.图3是本技术的连接结构示意图。
27.附图标记说明：1、固定座；2、地钉；3、限位环；4、螺纹杆；5、拧手；6、导向装置；61、第一导向板；62、第二导向板；7、轴承；8、限位杆；9、螺母；10、耳板；11、导向轮；12、连接轴；13、螺纹套；14、滑板；15、固定栓。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.请参阅图1-3，一种钢筋笼吊装定位体系，包括具有定位和固定作用的固定座1。固定座1顶部固定连接有供钢筋笼穿过的限位环3。限位环3周侧设有螺纹杆4，螺纹杆4的数量为多个，多个螺纹杆4环绕所述限位环3的外表面均匀分布。螺纹杆4贯穿限位环3，螺纹杆4与限位环3的连接处套设有螺纹套13，螺纹套13内嵌于限位环3内部并与限位环3固定连接，螺纹杆4通过螺纹套13与限位环3相螺接。使用户能够通过螺动螺纹杆4，调节螺纹杆4位于限位环3内腔中的一端与限位环3内壁之间的间距。
30.螺纹杆4位于限位环3内腔中的一端转动连接有对钢筋笼进行导向作用的导向装置6，导向装置6与螺纹杆4相互垂直。导向装置6上安装有导向轮11，导向轮11与导向装置6转动连接。设置导向轮11用于将低钢筋笼与导向装置6之间的摩擦力，方便用户进行使用。
31.使用时，用户首先将固定座1固定在灌注桩的桩孔周侧，然后用户螺动限位环3上设置的螺纹杆4，通过螺纹作用带动螺纹杆4向限位环3内腔移动，从而带动连接于螺纹杆4上的导向装置6向限位环3内腔移动，直至多个导向装置6之间的间隙与钢筋笼的大小相适配，此时用户将钢筋笼吊起，并放置在限位环3内腔中设置的多个导向装置6之间的空隙处，然后用户缓慢控制钢筋笼下移，使需要钢筋笼外表面与导向装置6内侧设置的导向轮11相贴合，通过导向装置6和导向轮11对需要接桩的钢筋笼进行导向，从而将钢筋笼稳定的放置在灌注桩桩孔的正中心，尽量避免了现有的定位装置无法调节钢筋笼周侧与桩孔内壁之间的间距，导致浇筑后钢筋笼周侧的混凝土与钢筋笼之间的间距可能不同，影响灌注桩的使用寿命的问题。
32.参照图1，固定座1呈圆盘状结构，固定座1周侧设有多个地钉2，地钉2贯穿固定座1，地钉2与地面相螺接。在固定座1周侧设置地钉2，用于将固定座1固定在桩孔顶部，采用螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。
33.参照图1，螺纹杆4位于限位环3外部的一端套设有拧手5，拧手5的外表面上开设有防滑槽，拧手5与螺纹杆4固定连接。设置拧手5，方便用户通过拧手5转动螺纹杆4，在拧手5外表面上开设防滑槽，用于增加拧手5与用户手掌之间的摩擦力，避免用户在拧动螺纹杆4时出现打滑的问题。
34.参照图2，螺纹杆4与导向装置6的连接处设有轴承7，螺纹杆4通过轴承7与导向装置6转动连接。设置轴承7用于将螺纹杆4与导向装置6转动连接，通过轴承7降低螺纹杆4与导向装置6连接处的摩擦力，方便用户转动螺纹杆4调节导向装置6的位置。
35.参照图1和图2，螺纹杆4下方的导向装置6上固定连接有限位杆8，限位杆8远离导向装置6的一端贯穿限位环3，限位杆8与限位环3滑动连接，限位杆8位于限位环3外部的一端上螺接有螺母9。设置限位杆8用于对导向装置6进行限位，尽量避免导向装置6受到外部作用力时环绕螺纹杆4转动，设置螺母9用于对限位杆8进行限位，尽量避免限位杆8从限位
环3内部滑脱
36.参照图3，导向装置6包括第一导向板61和第二导向板62，第一导向板61和第二导向板62均呈矩形板状结构，第一导向板61和第二导向板62的相邻端均固定连接有滑板14，两个滑板14错位分布，第一导向板61和第二导向板62之间通过滑板14相互滑动连接。设置第一导向板61和第二导向板62，且第一导向板61和第二导向板62之间通过滑板14滑动连接，方便用户调节导向装置6的长度，适应不同深度的灌注桩桩孔。
37.参照图3，滑板14上开设有多个贯穿孔，多个所述贯穿孔沿滑板14的长度方向等距分布，贯穿孔内腔中穿插有固定栓15。当用户将第一导向板61和第二导向板62调节至合适的位置后，可通过螺动固定栓15将第一导向板61和第二导向板62之间通过滑板14连接在一起。
38.参照图2，导向轮11内腔中穿插有连接轴12，导向轮11与连接轴12转动连接，连接轴12两端均固定连接有耳板10，耳板10远离连接轴12的一端与第一导向板61和第二导向板62的外表面固定连接。设置连接轴12和耳板10用于将导向轮11转动连接在导向装置6上，通过导向轮11降低钢筋笼表面与第一导向板61和第二导向板62之间的摩擦力。
39.本技术的实施原理为：使用时，用户首先将固定座1固定在灌注桩的桩孔周侧，然后用户螺动限位环3上设置的螺纹杆4，通过螺纹作用带动螺纹杆4向限位环3内腔移动，从而带动连接于螺纹杆4上的导向装置6向限位环3内腔移动，直至多个导向装置6之间的间隙与钢筋笼的大小相适配，此时用户将钢筋笼吊起，并放置在限位环3内腔中设置的多个导向装置6之间的空隙处，然后用户缓慢控制钢筋笼下移，使需要钢筋笼外表面与导向装置6内侧设置的导向轮11相贴合，通过导向装置6和导向轮11对需要接桩的钢筋笼进行导向，从而将钢筋笼稳定的放置在灌注桩桩孔的正中心，尽量避免了现有的定位装置无法调节钢筋笼周侧与桩孔内壁之间的间距，导致浇筑后钢筋笼周侧的混凝土与钢筋笼之间的间距可能不同，影响灌注桩的使用寿命的问题。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。