一种打桩船对应打桩中心的调节系统的制作方法

1.本实用新型涉及打桩船技术领域，具体涉及一种打桩船对应打桩中心的调节系统。


背景技术：

2.打桩船是指用于水上打桩作业的船只，船体为钢箱型结构，在甲板的端部装有打桩架，可前俯后仰以适应施打斜桩的需要。打桩船广泛应用于桥梁、码头、水利工程施工。常规打桩船的打桩直径较小时，一套抱桩器可以覆盖施工范围，超大型打桩船为提高打桩作业效率，会配备两套抱桩器，如140米打桩船一般使用4米直径抱桩器，当遇到4米以上的直径则需安装6米直径抱桩器。
3.安装不同直径的抱桩器时，抱桩器的打桩中心相对于桩架的位置则不同，打桩中心位置变化，对应的桩架顶部的桩锤滑轮组则需要随之移动，进行位置调节，以对应新的打桩中心。现有技术中，通过人工进行桩锤滑轮组的调节，但在140米高空作业难度大、风险高，且桩锤滑轮组移动后通过焊接固定，但焊接固定后再热切割容易造成变形，后续调节位置后结构容易变形，结构不可靠。因此，需要提供一种打桩船对应打桩中心的调节系统。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种打桩船对应打桩中心的调节系统，能够解决现有技术中高空中通过人工进行桩锤滑轮组的调节作业难度大、风险高且桩锤滑轮组移动后通过焊接固定再热切割容易造成变形、后续调节位置后结构容易变形、结构不可靠的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：安装于打桩船的桩架上，所述桩架的顶部设有安装平台，所述安装平台上安装有桩锤滑轮组，其特征在于：所述桩锤滑轮组通过活动滑轮架安装，桩锤滑轮组具有两组定滑轮组和一组平衡滑轮组，所述平衡滑轮组设于两组定滑轮组之间，一组定滑轮组、一组平衡滑轮组、一组定滑轮组依次设置且呈c字型分布，所述定滑轮组和平衡滑轮组安装于呈c字型设置的活动滑轮架上，所述活动滑轮架的两个顶角处设有开口；
6.所述活动滑轮架安装固定于抗剪板上，通过抗剪板对活动滑轮架实现支撑，所述抗剪板与活动滑轮架之间设有过渡板；
7.所述安装平台上固定焊接有底座，所述活动滑轮架与抗剪板形成的整体结构与底座活动连接，安装平台的顶面安装有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆与活动滑轮架连接，通过液压油缸驱动活动滑轮架、抗剪板以及活动滑轮架上安装的桩锤滑轮组沿着底座移动，实现桩锤滑轮组对应打桩中心的位置调节，所述活动滑轮架位置调节后通过螺栓与底座连接固定；
8.所述底座上设有限位块，所述限位块设于抗剪板的两侧，通过限位块对抗剪板以及活动滑轮架实现位置限定。
9.进一步地，所述抗剪板、底座和安装平台上分别设有供桩锤滑轮组安装的空区域，所述活动滑轮架的边侧通过抗剪板进行支撑。
10.进一步地，所述活动滑轮架上安装有销轴，所述定滑轮组的定滑轮、平衡滑轮组的平衡滑轮分别通过轴承安装于销轴上。
11.进一步地，所述底座靠近定滑轮组的一侧设有腹板。
12.进一步地，所述抗剪板以及活动滑轮架通过液压油缸驱动移动后，将限位块焊接固定于底座上对抗剪板以及活动滑轮架进行限位。
13.采用上述结构后，本实用新型的优点在于：根据抱桩器的打桩中心相对于桩架的位置，通过液压油缸驱动活动滑轮架、抗剪板以及活动滑轮架上安装的桩锤滑轮组沿着底座移动，调节更便利，降低作业风险；
14.定滑轮组、平衡滑轮组安装于活动滑轮架上形成一个整体，液压油缸驱动活动滑轮架移动即可带动定滑轮组、平衡滑轮组以及抗剪板沿着底座移动，位置调节很方便；
15.活动滑轮架、桩锤滑轮组移动到位后再通过螺栓与底座紧固，而不是焊接固定，防止焊接固定后再移动时需热切割造成结构变形，结构更可靠，且通过限位块进行活动滑轮架、抗剪板的位置限定，限位块与底座焊接固定，在桩架具有一定倾角工作时确保活动滑轮架、抗剪板不会移位。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视图；
17.图2为本实用新型的活动滑轮架的俯视图；
18.图3为本实用新型的活动滑轮架与抗剪板的俯视图；
19.图4为本实用新型的底座的俯视图；
20.图5为图1中a-1向剖视图；
21.图6为图1中a-2向剖视图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
23.如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：打桩船的对应打桩中心的调节系统安装于打桩船的桩架上，桩架的顶部设有安装平台1，安装平台1上安装有桩锤滑轮组，安装平台1下面设有龙口轨道10，桩锤滑轮组的定位以龙口轨道10端面为基准。
24.桩锤滑轮组通过活动滑轮架2安装，桩锤滑轮组具有两组定滑轮组31和一组平衡滑轮组32，平衡滑轮组32设于两组定滑轮组31之间，一组定滑轮组31、一组平衡滑轮组32、另一组定滑轮组31依次设置且呈c字型分布，定滑轮组31和平衡滑轮组32安装于呈c字型设置的活动滑轮架2上，活动滑轮架2的结构如图2所示，活动滑轮架2的两个顶角处设有开口，如图5和图6所示，活动滑轮架2上安装有销轴6，定滑轮组31的定滑轮、平衡滑轮组32的平衡滑轮分别通过轴承安装于销轴6上。
25.如图3所示，活动滑轮架2安装固定于抗剪板5上，通过抗剪板5对活动滑轮架2实现
支撑，抗剪板5上分别设有供桩锤滑轮组安装的空区域，活动滑轮架2的边侧通过抗剪板5进行支撑，抗剪板5与活动滑轮架2之间设有过渡板7，过渡板7和抗剪板5上设有相对应的钻孔，过渡板7和抗剪板5安装固定。
26.安装平台1上固定焊接有底座4，底座4与抗剪板5的结构相对应，底座4的结构如图4所示，底座4为钢板构件，桩锤滑轮组下表面与底座4表面均需进行机械加工平整，使用1mm塞尺检查安装接触面，活动滑轮架2与抗剪板5形成的整体结构与底座4活动连接，安装平台1的顶面安装有液压油缸11，液压油缸11的活塞杆与活动滑轮架2连接，通过液压油缸11驱动活动滑轮架2、抗剪板5以及活动滑轮架2上安装的桩锤滑轮组沿着底座4移动，实现桩锤滑轮组对应打桩中心的位置调节，活动滑轮架2位置调节后通过螺栓与底座4连接固定，而不是焊接固定，防止焊接固定后再移动时需热切割造成结构变形，结构更可靠。
27.定滑轮组31、平衡滑轮组32安装于活动滑轮架2上形成一个整体，根据抱桩器的打桩中心相对于桩架的位置，通过液压油缸11驱动活动滑轮架2移动即可带动定滑轮组31、平衡滑轮组32以及抗剪板5沿着底座4移动，位置调节很方便，调节更便利，降低作业风险。
28.底座4和安装平台1上分别设有供桩锤滑轮组安装的空区域，底座4靠近定滑轮组31的一侧设有腹板8。
29.由于桩架一般都是在一定倾角下工作且震动很大，单靠螺栓将抗剪板5与底座4固定，长时间后可能会有移位，故在底座4上设置限位块9，在抗剪板5以及活动滑轮架2通过液压油缸11驱动调节到位后，将限位块9焊接固定于底座4上，限位块9设于抗剪板5的两侧，对抗剪板5以及活动滑轮架2进行位置限定，防止活动滑轮架2及桩锤滑轮组移位，造成桩锤滑轮组与打桩中心的不对应。
30.以上所述的液压油缸11、定滑轮组31、平衡滑轮组32等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构、原理以及安装方式都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。
31.工作原理：桩径变化会导致打桩中心位置发生变动，根据变动的打桩中心位置，对应调节桩锤滑轮组的位置，由于桩锤滑轮组受力500t，调节方式仅为空载情况下进行，若桩径由小变大，先将抗剪板5与底座4连接的螺栓拆除，通过液压油缸11的活塞杆的伸长，驱动活动滑轮架2以及抗剪板5沿着底座4顶部，向着远离桩架的方向移动，调节到位后，将抗剪板5与底座4重新通过螺栓紧固，结构可靠，然后将限位块9焊接固定于底座4上，且限位块9设于抗剪板5的两侧，对抗剪板5以及活动滑轮架2进行位置限定，防止活动滑轮架2及桩锤滑轮组移位，造成桩锤滑轮组与打桩中心的不对应。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。