大型桩基钢筋笼下放施工装置的制作方法

1.本实用新型属于桩基施工领域，具体涉及一种大型桩基钢筋笼下放施工装置。


背景技术：

2.钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。
3.目前，在大直径超长桩基施工过程中，钢筋笼需要进行分节制作，而后采用重型起吊设备（吊车、龙门吊）进行接长下放，单节钢筋笼下放到位后，需对钢筋笼临时固定，之后对钢筋笼进行接长工作，同时在新焊接的钢筋笼上安装新的u型吊环钢筋，并使u型吊环钢筋与起吊设备的吊钩连接，之后由起吊设备对接长的钢筋笼进行逐节下方。
4.但对于大直径超长桩基，单根桩基的钢筋笼总重量动辄达数十吨，甚至百吨以上，一方面造成以上起吊设备的起重能力已无法满足桩基钢筋笼的接长下放要求，另一方面在每节钢筋笼上均焊接u型吊环钢筋，并使u型吊环钢筋重新与起吊设备的吊钩连接，不仅增加工人的劳动量，还影响钢筋笼的下放效率。
5.因此，我们提出一种大型桩基钢筋笼下放施工装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.针对目前对于大直径超长桩基，单根桩基的钢筋笼总重量动辄达数十吨，甚至百吨以上，一方面以上起吊设备的起重能力已无法满足桩基钢筋笼的接长下放要求，另一方面在每节钢筋笼上均焊接u型吊环钢筋，并使u型吊环钢筋重新与起吊设备的吊钩连接，不仅增加工人的劳动量，还影响钢筋笼的下放效率的问题，本实用新型提供一种大型桩基钢筋笼下放施工装置。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种大型桩基钢筋笼下放施工装置，包括位于钻孔平台上的底框座以及位于桩孔内的钢护筒，钢护筒内叠放有n节钢筋笼，相邻两节钢筋笼的端部焊接在一起。
8.还包括m组下放单元，m组下放单元分别设置在底框座的四周，所述下放单元包括u型座、空心千斤顶、钢绞线和连接件，u型座固定安装在底框座上，u型座平行的两侧壁上分别开设有预留孔，空心千斤顶安装在u型座的顶部，其内孔与预留孔对应，空心千斤顶的伸缩端固定安装有用于固定钢绞线的工具锚一，u型座内安装有用于定位钢绞线的工具锚二。
9.钢绞线下端穿过工具锚一、空心千斤顶、工具锚二、两个预留孔并与连接件连接，连接件固定安装在最下层的钢筋笼上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底框座的内沿固定安装有m组稳定板，m组稳定板分别对应m个u型座设置，稳定板与u型座固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述相邻两个所述u型座之间固定安装有内弧形钢板和外弧形钢板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内弧形钢板和外弧形钢板之间竖向安装有多个加强肋板。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型座为一体成型的u型钢板。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型座由上工字钢、下工字钢和短工字钢呈u型焊接而成，短工字钢位于上工字钢和下工字钢之间，短工字钢的长度短于上工字钢。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接件包括u型吊环钢筋以及用于固定钢绞线下端的扁形锚具，u型吊环钢筋固定连接在钢筋笼的主筋上，扁形锚具固定安装在u型吊环钢筋的顶部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过将u钢焊接在最下层钢筋笼的主筋上，并将钢绞线的下端依次穿过工具锚一、空心千斤顶、工具锚二、两个预留孔并与扁形锚具连接，通过控制多个空心千斤顶的同时收缩带动钢绞线使钢筋笼下放，在空心千斤顶收缩到一定程度后，通过工具锚二对钢绞线进行定位，使钢绞线和钢筋笼不会下坠，同时打开工具锚一，使工具锚一与钢绞线分离，继而使空心千斤顶的伸缩端能够伸长，同时不会带动钢筋笼上升，在空心千斤顶伸长后，将工具锚一与钢绞线连接，并将工具锚二与钢绞线分离，进而重复上述操作步骤对钢筋笼进行有序下放，该装置能够根据钢筋笼的吨位增加空心千斤顶的数量，从而使得该装置能够对不同吨位的钢筋笼进行下放，满足桩基钢筋笼的接长下放要求，方便工人进行使用。
18.2、本实用新型通过将钢绞线作为牵引吊绳，由于钢绞线的长度远大于钢筋笼的长度，继而在对新一节钢筋笼进行连接时，无需在新一节钢筋笼上焊接新的u型吊环钢筋，也不再将钢绞线与扁形锚具拆卸分离，进而只需要在最下层钢筋笼上焊接u型吊环钢筋即可，从而使得在对钢筋笼进行接长后，可以直接进行下放，不仅减少工人的劳动量，还提高了钢筋笼的下放效率。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型底框座、上工字钢和钢筋笼俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型上工字钢和内弧形钢板正视剖面结构示意图；
23.图中：1底框座、2 u型座、21上工字钢、22预留孔、23下工字钢、24短工字钢、31外弧形钢板、32加强肋板、33内弧形钢板、4钢筋笼、51空心千斤顶、52工具锚一、6工具锚二、7钢绞线、8 u型吊环钢筋、9扁形锚具、10稳定板、11钢护筒。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种大型桩基钢筋笼下放施工装置的技术方案：
26.实施例一：
27.根据图1-4所示，包括位于钻孔平台上的底框座1以及位于桩孔内的钢护筒11，钢
护筒11内叠放有n节钢筋笼4，相邻两节钢筋笼4的端部焊接在一起。
28.还包括m组下放单元，下放单元的数量，能够根据钢筋笼4的吨位进行调整，可以为三组、四组、五组甚至更多组，本实施例中下放单元的数量为四组，其作用在于：使得该装置能够对不同吨位的钢筋笼4进行下放，满足桩基钢筋笼4的接长下放要求，方便工人进行使用，四组下放单元分别设置在底框座1的四周。
29.下放单元包括u型座2、空心千斤顶51、钢绞线7和连接件，u型座2为一体成型的u型钢板，u型座2固定安装在底框座1上，底框座1的内沿固定安装有四组稳定板10，四组稳定板10分别对应四个u型座2设置，稳定板10与u型座2固定连接，通过设置稳定板10，增加u型座2与底框座1的连接强度，以保证u型座2在使用过程中的稳定性。
30.u型座2平行的两侧壁上分别开设有预留孔22，通过设置预留孔22，使钢绞线7能够通过预留孔22穿出，空心千斤顶51安装在u型座2的顶部，其内孔与预留孔22对应，空心千斤顶51的伸缩端固定安装有用于固定钢绞线7的工具锚一52，u型座2内安装有用于定位钢绞线7的工具锚二6，通过控制多个空心千斤顶51的同时收缩带动四根钢绞线7使钢筋笼4下放，在空心千斤顶51收缩到一定程度后，通过工具锚二6对钢绞线7进行定位，使钢绞线7和钢筋笼4不会下坠，同时打开工具锚一52，使工具锚一52与钢绞线7分离，继而使空心千斤顶51的伸缩端能够伸长，同时不会带动钢筋笼4上升，在空心千斤顶51伸长后，将工具锚一52与钢绞线7连接，并将工具锚二6与钢绞线7分离，进而重复上述操作步骤对钢筋笼4进行有序下放。
31.连接件包括u型吊环钢筋8以及用于固定钢绞线7下端的扁形锚具9，u型吊环钢筋8固定连接在钢筋笼4的主筋上，扁形锚具9固定安装在u型吊环钢筋8的顶部。
32.钢绞线7下端穿过工具锚一52、空心千斤顶51、工具锚二6、两个预留孔22并与扁形锚具9连接，通过将钢绞线7作为牵引吊绳，由于钢绞线7的长度远大于钢筋笼4的长度，继而在对新一节钢筋笼4进行连接时，无需在新一节钢筋笼4上焊接新的u型吊环钢筋8，也不再将钢绞线7与扁形锚具9拆卸分离，进而只需要在最下层钢筋笼4上焊接u型吊环钢筋8即可，从而使得在对钢筋笼4进行接长后，可以直接进行下放，不仅减少工人的劳动量，还提高了钢筋笼4的下放效率。
33.具体使用时，本实用新型一种大型钢筋笼4连续下放装置，首先将四个u型吊环钢筋8分别焊接在最下层钢筋笼4的主筋上，接着利用吊车将钢筋笼4吊起，并将钢筋笼4下放到钢护筒11内，钢筋笼4的上端高于钢护筒11的顶端；
34.然后将钢绞线7的下端依次穿过工具锚一52、空心千斤顶51、工具锚二6、两个预留孔22并与扁形锚具9连接，将四根钢绞线7依次穿接完成后，通过控制多个空心千斤顶51的同时收缩带动四根钢绞线7使钢筋笼4下放，在空心千斤顶51收缩到一定程度后，通过四个工具锚二6分别对四根钢绞线7进行定位，使钢绞线7和钢筋笼4不会下坠；
35.之后逐一打开工具锚一52，使工具锚一52与钢绞线7分离，继而使四个空心千斤顶51的伸缩端能够伸长，同时不会带动钢筋笼4上升，在四个空心千斤顶51伸长后，逐一将工具锚一52与钢绞线7连接，在将四个工具锚一52分别与四根钢绞线7连接后，将四个工具锚二6分别与四根钢绞线7分离，而后再次控制多个空心千斤顶51的同时收缩带动四根钢绞线7使钢筋笼4下放；
36.最后在钢筋笼4下放到一定位置后，需要焊接新一节的钢筋笼4，再将钢筋笼4接长
后，重复上述操作步骤对钢筋笼4进行有序下放。
37.实施例二：
38.在实施例一的基础之上，如图3和图4所示，相邻两个u型座2之间固定安装有内弧形钢板33和外弧形钢板31，通过设置内弧形钢板33和外弧形钢板31，增加相邻两个u型座2之间的连接强度，以保证u型座2在使用过程中的稳定性，内弧形钢板33和外弧形钢板31之间竖向安装有多个加强肋板32，通过设置加强肋板32，能够将内弧形钢板33和外弧形钢板31连接固定在一起。
39.实施例三：
40.在实施例一的基础之上，如图1和图3所示，u型座2由上工字钢21、下工字钢23和短工字钢24呈u型焊接而成，短工字钢24位于上工字钢21和下工字钢23之间，短工字钢24的长度短于上工字钢21，两个预留孔22分别上工字钢21的腹板处和下工字钢23的腹板处。