用于赛克格宾固脚安装的装配模板的制作方法

1.本实用新型涉及赛克格宾固脚技术领域，尤其涉及用于赛克格宾固脚安装的装配模板。


背景技术：

2.赛克格宾固脚是设置在岸坡与水下工程之间作为稳定岸坡上防护工程的稳定工程，其构造为石笼网包裹石料，有些工程需要一丁一顺多层设置，其作用主要就是承托并阻止岸坡防护工程向下滑移的倾向。但其安装需限位、定型，不使用模板固定的前提下，人工码平，必然会变形，对边界进行调整耗时长且外观不佳。另外，一些江河因水位涨落，可利用的施工时间又非常有限。
3.因此，辅助性的模板以提高工效是必要的，为此，需要设置一套便于拆分运输、拆装的模板。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出用于赛克格宾固脚安装的装配模板，结构简单，便于拆分运输，拆装简便，能够对赛克格宾固脚安装进行限位，保证赛克格宾固脚成品外观优良。
5.根据上述提供的用于赛克格宾固脚安装的装配模板，其通过如下技术方案来实现：
6.用于赛克格宾固脚安装的装配模板，包括：沿前后方向并排间隔布置的两个边板；中板，在所述边板的左右两外侧分别设有所述中板，每个所述中板分别与两个所述边板可拆卸连接，两个所述边板与两个所述中板相围合形成固定空间；限位扣具，卡置于两个所述边板上端外表面，用于阻止两个所述边板朝所述固定空间外移动。
7.在一些实施方式中，所述边板和/或所述中板由下往上且朝向所述固定空间内倾斜布置，并且所述边板和/或所述中板的倾斜角度为5
±2°
。
8.在一些实施方式中，所述限位扣具包括顶板和两个侧板，所述顶板设置于两个所述边板的顶部，两个所述侧板分别设置于两个所述边板的前后两外侧，并且两个所述侧板的上端固定连接所述顶板的相对两端，每个所述侧板抵接靠近其布置的所述侧板外侧面。
9.在一些实施方式中，所述中板对应所述边板的位置处固设有朝向所述边板延伸的内定位板，所述边板面向所述中板的一面固设有朝向所述中板延伸的凸边，所述凸边与所述内定位板可拆卸连接。
10.在一些实施方式中，所述凸边与所述内定位板通过定位结构可拆卸连接。
11.在一些实施方式中，所述定位结构包括相配合卡接的定位柱和扣槽，所述凸边设有朝向所述中板开口的扣槽，所述定位柱连接固定于所述内定位板靠近所述扣槽的一侧；或者，所述内定位板的自由端设有朝向所述边板开口的扣槽，所述定位柱的连接固定于所述凸边靠近所述扣槽的一侧。
12.在一些实施方式中，所述扣槽呈倒“l”字形，其包括相连通的横向切槽和竖向卡槽，所述横向切槽朝外开口并用于供所述定位柱活动穿过，所述竖向卡槽位于所述横向切槽下方并用于勾住所述定位柱。
13.在一些实施方式中，所述中板背离所述内定位板的一面固设有并排间隔布置的两个外定位板，每个所述外定位板用于与所述凸边可拆卸连接。
14.在一些实施方式中，还包括隔板，所述隔板设置于所述固定空间内并位于两个所述边板之间，并且所述隔板的相对两端分别与两个所述中板相抵接或可拆卸连接，所述隔板将所述固定空间分别为前后两部分。
15.在一些实施方式中，所述中板设有用于朝向所述隔板开口的滑槽，所述隔板靠近所述滑槽的一侧可上下移动地插设于所述滑槽内；或者，所述隔板靠近所述中板的一端设有朝向所述中板开口的滑槽，所述中板对应所述滑槽的位置处设有定位块，所述定位块可上下移动地插设于所述滑槽内。
16.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
17.本实用新型的装配模板，通过将两个中板2分别设置于两个边板1的左右两外侧，每个中板2分别与两个边板1可拆卸连接，以使两个边板1与两个中板2相围合形成固定空间，限位扣具3卡置于两个边板1上端外表面，结构简单，便于拆分运输，拆卸简便，能够对赛克格宾固脚安装进行可靠限位，保证赛克格宾固脚安装不变形，从而使赛克格宾固脚成品外观优良，提高施工效率。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例中装配模板的爆炸图；
19.图2是本实用新型实施例中装配模板的俯视图；
20.图3是本实用新型实施例中装配模板拆除其中一个中板后的俯视图；
21.图4是本实用新型实施例中装配模板另一装配方式的俯视图。
22.图中：1-边板，11-凸边，12-扣槽，121-横向切槽，122-竖向卡槽；2-中板，21-内定位板，22-定位柱，23-外定位板，24-定位块；3-限位扣具，31-顶板，32-侧板，321-通孔，33-加强板，34-对拉钢筋；4-隔板，41-吊耳，43-凸块，44-滑槽；51-限位插销，52-赛克格宾。
具体实施方式
23.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
24.赛克格宾固脚的构造为石笼网包裹石料，由于石笼网本身的结构特点，在没有模板的情况下，其在安装时必然会变形。因此，需要一套便利，可简单组装拆卸的装配模板，以限定出对石笼网进行限位的固定空间，提高施工效率，保证赛克格宾固脚成品外观优良，避免因石网笼无法保持自身构型而导致外观不佳。
25.参考图1-4，本实施例提供了一种用于赛克格宾固脚安装的装配模板，包括两个边板1、两个中板2和一限位扣具3，其中，两个边板1沿前后方向并排间隔布置，在边板1的左右两外侧分别设有中板2，每个中板2分别与两个边板1可拆卸连接，这样，确保两个中板2分别
稳固可靠连接两个边板1的相对两侧，以使两个边板1与两个中板2相围合形成稳固可靠的固定空间(图中未示出)，该固定空间能够对石笼网进行限位。限位扣具3由上往下卡置于两个边板1上端外表面，用于阻止两个边板1朝固定空间外移动，这样，使得两个边板1与两个中板2相围合形成固定空间更加稳固可靠，进一步保证赛克格宾固脚安装时不变形，从而使赛克格宾固脚成品外观优良，提高施工效率。可见，装配模板包括可拆卸的边板1、中板2和限位扣具3，便于拆分运输，组装、拆卸简单。
26.可选地，边板1和/或中板2由下往上且朝向固定空间内倾斜布置，并且边板1和/或中板2的倾斜角度为5
±2°
，以便于将限位插销51安插在边板1和/或中板2外，实现利用限位插销51对边板1和/或中板2进行外限位，从而使得围合形成的固定空间更加稳固可靠，参考图4。
27.可选地，边板1、中板2和限位扣具3由钢材制成，厚度为2～3.5mm，以确保装配模板本身强度。为进一步加强装配模板的强度，可以在边板1、中板2和限位扣具3的外侧面增设加强筋。
28.参考图1，边板1面向中板2的一面固设有朝向中板2延伸的凸边11，即边板1的左右两端分别固设有朝外延伸的凸边11。中板2对应边板1的位置处固设有朝向边板1延伸的内定位板21，每个内定位板21与对应凸边11可拆卸连接。可选地，在凸边11与内定位板21之间设有定位结构，凸边11通过该定位结构可拆卸连接内定位板21，以使边板1与中板2之间的拆装简单，并且连接牢固可靠。
29.在本实施例中，定位结构包括相配合卡接的定位柱22和扣槽12，凸边11设有朝向中板2开口的扣槽12，定位柱22连接固定于内定位板21靠近扣槽12的一侧，安装时，将定位柱22由外往内推入扣槽12内，以形成搭接固定，实现将边板1快速地、可靠地可拆卸连接中板2。在其他实施例中，可以将定位柱22和扣槽12的安装位置互换，即在内定位板21的自由端设有朝向边板1开口的扣槽12，定位柱22的连接固定于凸边11靠近扣槽12的一侧。
30.在本实施例中，扣槽12设置在凸边11上，并且扣槽12贯穿凸边11的前后两侧面，这样，确保定位柱22位于凸边11前侧或后侧时，均能够可靠插设于扣槽12内，进一步提高边板1的适配性和通用性。参考图1和图4，当凸边11设置于内定位板21外侧面外时，在内定位板21的外侧面固定连接有适于与扣槽12相配合插接的定位柱22；或者，将凸边11改为设置于内定位板21内侧面外时，在内定位板21内侧面固定连接有适于与扣槽12相配合插接的定位柱22；或者，参考图2-3，当凸边11设置于中板2的外定位板23内侧面外时，在外定位板23的内侧面固定连接有适于与扣槽12相配合插接的定位柱22。
31.可选地，扣槽12呈倒“l”字形，其包括相连通的横向切槽121和竖向卡槽122，当扣槽12设置在凸边11上时，横向切槽121朝向靠近其布置的中板2开口并用于供定位柱22活动穿过，竖向卡槽122位于横向切槽121下方并用于勾住定位柱22，以阻止定位柱22朝向远离边板1方向脱出，确保边板1与中板2之间的连接更稳固可靠。安装时，先将中板2上的两个定位柱22分别对准边板1同一侧的两个横向切槽121，再将中板2推向边板1，以使中板2上的定位柱22卡入横向切槽121内；当定位柱22移动至横向切槽121的封闭端时，下压中板2或推动中板2朝下移动，以使定位柱22落入到竖向卡槽122内，这样，通过定位柱22与竖向卡槽122配合卡接，使得中板2无法拉动朝向远离边板1方向移动，确保中板2与边板1的连接稳固可靠。拆卸时，先向上拉动中板2，以使定位柱22脱离竖向卡槽122，再朝远离边板1方向拉动中
板2，以使定位柱22脱离横向切槽121，实现将中板2简单、快速拆离边板1。
32.参考图1-2，在中板2背离内定位板21的一面固设有并排间隔布置的两个外定位板23，每个外定位板23用于与凸边11可拆卸连接。在本实施例中，两个外定位板23位于两个内定位板21的前后两外侧，以使外定位板23与内定位板21反向且相错位布置，利于加强中板2本身的整体强度。当将外定位板23设置于凸边11外侧面外时，在外定位板23内侧面固定连接有定位柱22，该定位柱22插设于扣槽12内，参考图2或3。在其他实施例中，可以将外定位板23与内定位部设计为反向且位于同一竖直面上，此时，对应将定位柱22固设于外定位板23外侧面上。
33.参考图1，限位扣具3呈朝下开口的倒“凹或u”字形，其包括顶板31和两个侧板32，顶板31设置于两个边板1的顶部，两个侧板32分别设置于两个边板1的前后两外侧，并且两个侧板32的上端固定连接顶板31的相对两端，每个侧板32抵接靠近其布置的侧板32外侧面，用于对两个边板1进行限位，以防止两个边板1朝向背离固定空间外移动。
34.为了进一步加强限位扣具3的强度，限位扣具3还包括加强板33，在顶板31与侧板32之间设有至少一个加强板33。当加强板3设置在顶板31底部与侧板32内侧面之间时，加强板3为在竖直方向倾斜布置的倾斜板，该倾斜板的上下两端分别固定连接顶板31底部与侧板32内侧面，以加强限位扣具3转角处强度；当加强板3设置于顶板31左或右侧外时，加强板3为三角板，该三角板的一侧固定连接侧板32的左侧面或右侧面，三角板的另一侧固定连接顶板31的左侧面或右侧面。
35.为便于限位扣具3快速拆装，限位扣具3还包括两条对拉钢筋34，在两个侧板32上分别开设有供对拉钢筋34穿过且沿前后方向间隔布置的两个通孔321，每个拉钢筋34的相对两端分别穿设于对应两个通孔321，且其相对两端分别延伸至两个侧板32外，这样，使得对拉钢筋34的两个自由端突出于两个侧板32外，便于通过对拉钢筋34，快速且轻松放下或拿起整个限位扣具3，以将限位扣具3卡置于两个边板1外或者拆离两个边板1。
36.参考图1-2，装配模板还包括隔板4，该隔板4设置于固定空间内并位于两个边板1之间，并且隔板4的相对两端分别与两个中板2相抵接或可拆卸连接，隔板4将固定空间分别为前后两部分。
37.为便于通过吊机吊起隔板4，以将隔板4快速拆离固定空间，可以在隔板4顶面左右方向的中部设有一吊耳41，以便于吊机通过吊耳41，将隔板4向上吊起而拆离固定空间。或者，在隔板4顶面左右方向的相对两端分别设有吊耳41，当然，也可以通过吊绳串联两个吊耳41，便于吊机通过吊绳，将隔板4向上吊起而拆离固定空间。
38.隔板4与两个中板2的装配方式包括但不限于如下任一种：
39.第一种，在中板2的左右两侧面分别固设有朝外延伸的定位块24，定位块24位于中板2前后方向的中部，以便于通过定位块24，将固定空间预划分为等份的前后两部分。隔板4的左右两端分别抵接两个中板2上的定位块24，并且隔板4将固定空间分别为等份的前后两部分。
40.第二种，在中板2的左右两侧面分别固设有朝外延伸的定位块24，定位块24位于中板2前后方向的中部并沿竖直方向布置，左侧定位块24设有朝向隔板4开口并沿竖直方向布置的滑槽44，隔板4左侧可上下移动地插设于滑槽44内。参考图1，或者在隔板4的左端设有朝向定位块24方向延伸的凸块43，凸块43可上下移动地插设于滑槽44内。在隔板4右侧设有
朝向中板2开口的滑槽44，该滑槽44卡置于右侧定位块24外，并且隔板4右侧的滑槽44能够相对于右侧定位块24上下移动。
41.第三种，在中板2的左右两侧面分别开设有用于卡接隔板4的滑槽，在隔板4的左右两端分别设有朝外延伸的凸块43，每个凸块43可上下移动地插设于对应滑槽内；或者，在中板2的左右两侧面分别固设有朝外延伸的定位块24，在隔板4的左右两端分别设有朝向定位块24开口的滑槽44，滑槽44与对应定位块24相配合卡接并且能相对移动。
42.赛克格宾固脚安装的实施过程如下：
43.1.将装配模板中的两个边板1与两个中板2连接以形成固定空间；
44.2.放样，并在装配模板沿长度方向地上设置2～3根深入地下约20～30cm的桩，以大致固定装配模板，然后安装分仓隔板4，隔板4的左右两端与两个中板2搭接固定；
45.3.对一列一排和二排一层赛克格宾52同时进行装填，然后在第一层模板外侧旁初步安装限位插销51，限位插销51待命插入挖好的桩孔；
46.4.安装二列一、二排，安装限位扣具3，限位扣具3卡置于两个边板1外并抵接隔板4顶面，参考图2，对二列一、二排外侧设置限位，并准备固定插销；
47.5.拆边板1并固定限位插销51，转移边板1至下一个施工工序中，并且拆除位于本施工工序与下一个施工工序之间的中板2，参考图3-4；
48.6.回填并拔起插销，用于下一工作循环中。
49.7.一段的一层(即底层)完成后，按以上步骤做二层(即面层)，若遇到不平整的情况，则需要根据实际情况调整大小，或者对现有模板进行裁切，镂空下部，以适应地形变化。当有必要时，可以用螺母连接锁死模板，整体可进行搭接，但其整体刚度不高，转移过程需谨慎安全。
50.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。