一种自测力地锚桩的制作方法

1.本技术涉及工程施工技术领域，尤其是涉及一种自测力地锚桩。


背景技术：

2.地锚桩是现场吊装、运输工作重要并临时设置的锚固装置。传统地锚桩主要采用人工大锤敲击钉桩的方式进行埋桩，存在功效不高和位置不准等缺陷。所以，为了保证传统地锚桩的施工质量，现有设计中添加了测力装置，通过测力装置可以有效的提高传统地锚桩的施工质量。但是现有的带测力装置的地锚桩进行拔桩时，依旧采用传统的人工侧敲拔桩的操作方式，从而在拔出地锚桩的过程中会严重破坏自测力系统，导致测力装置失效。所以，急需对现有的地锚桩进行改进。


技术实现要素：

3.本技术的其中一个目的在于提供一种能够顺畅进行机械化打桩拔桩的自测力地锚桩。
4.为达到上述的至少一个目的，本技术采用的技术方案为：一种自测力地锚桩，包括锚桩本体、打桩机、测力装置以及拔桩器；所述测力装置安装于所述锚桩本体，以使得所述测力装置随所述锚桩本体被所述打桩机自动打入地下；所述拔桩器适于和所述锚桩本体未埋入地面的端部进行配合，当需要进行拔桩时，所述拔桩器适于将所述锚桩本体连同所述测力装置沿垂直于地面的方向进行拔出，进而保证所述测力装置在拔桩过程中的结构稳定性。
5.优选的，所述拔桩器包括抬升装置和拔桩孔板；所述抬升装置的输出端适于通过所述拔桩孔板与所述锚桩本体进行连接，以使得在所述抬升装置将所述锚桩本体拔起的过程中，通过调节所述拔桩孔板的位置以增加拔桩行程。
6.优选的，所述抬升装置通过输出端与所述拔桩孔板进行可拆卸的固定连接；所述拔桩孔板平行于所述锚桩本体，且所述拔桩孔板上设置有多个沿延伸方向均布的插孔，所述锚桩本体通过与所述拔桩孔板上不同位置的所述插孔进行连接以调节拔桩行程。
7.优选的，所述拔桩孔板的一侧设置有连接座，所述抬升装置适于通过输出端与所述连接座进行可拆卸连接；所述连接座靠近所述拔桩孔板的其中一端，以使得通过掉转所述拔桩孔板的方向以增加拔桩行程。
8.优选的，所述锚桩本体和所述拔桩孔板进行可拆卸的固定连接；所述拔桩孔板平行于所述锚桩本体，且所述拔桩孔板上设置有多个沿延伸方向均布的插孔；所述抬升装置适于通过输出端与不同位置的所述插孔进行连接以调节拔桩行程。
9.优选的，所述拔桩孔板的一侧设置有连接座，所述拔桩孔板适于通过所述连接座和所述锚桩本体进行可拆卸连接；所述连接座靠近所述拔桩孔板的一端，以使得通过掉转所述拔桩孔板的方向以增加拔桩行程。
10.优选的，所述锚桩本体未埋入地面的端部一侧设置有拉环，所述锚桩本体通过所
述拉环和所述拔桩孔板进行可拆卸的连接。
11.优选的，所述拔桩孔板靠近所述抬升装置的一侧设置有导向板；在进行拔桩过程时，所述导向板适于和所述抬升装置进行贴合，进而保证所述锚桩本体连同所述测力装置沿垂直于地面的方向进行拔出。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
13.(1)本技术通过采用拔桩器进行拔桩，相比较传统的人工侧敲的方式，可以有效的提高拔桩效率，同时还可以降低人工劳动强度。
14.(2)同时，在拔桩的过程中，通过拔桩器可以有效的避免人工侧敲对测力装置产生的振动冲击，从而可以保证拔桩过程中测力装置的结构以及使用安全性。
15.(3)本技术中对于锚桩本体的埋桩过程通过打桩机进行，相比较传统的人工锤击，可以有效的降低劳动强度。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图。
17.图2为本发明中锚桩本体的结构示意图。
18.图3为本发明中抬升装置的结构示意图。
19.图4为本发明中拔桩孔板的结构示意图。
20.图5为本发明中锚桩本体埋入地面的状态示意图。
21.图6为本发明中拔桩器进行拔桩的状态示意图一。
22.图7为本发明中拔桩器进行拔桩的状态示意图二。
23.图8为本发明中拔桩器进行拔桩时拔桩孔板位于单向极限位置的状态示意图。
24.图9为本发明中拔桩孔板掉转方向进行拔桩的状态示意图。
25.图中：锚桩本体100、拉环110、测力装置200、拔桩器3、抬升装置31、拔桩孔板32、插孔320、连接座321、导向板322。
具体实施方式
26.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
28.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
29.本技术的其中一个方面提供了一种自测力地锚桩，如图5至图9所示，其中一个优选的实施例包括锚桩本体100、打桩机、测力装置200以及拔桩器3。测力装置200固定安装于锚桩本体100，从而测力装置200可以随着锚桩本体100被打桩机共同打入地下；在锚桩本体100埋入地下的过程中，测力装置200可以对锚桩本体100受到的挡土力进行检测，以保证埋
入的锚桩本体100能够满足使用要求。当需要进行拔桩时，拔桩器3可以和锚桩本体100未埋入地面的端部进行配合，从而可以通过人工或机械的方式操作拔桩器3将锚桩本体100连同测力装置200沿垂直于地面的方向进行拔出，进而保证测力装置200在拔桩过程中的结构安全性。
30.可以理解的是，测力装置200的结构为本领域的公知技术，例如公开号cn114753706a公开的《一种自测式桩锚》中给出了一种由测量机构、受力部件和测力部件组成的测力装置。同时，打桩机也为本领域技术人员的公知技术，常见的打桩机有柴油打桩机、汽油打桩机和电动打桩机等。从而在进行埋桩时，可以先将锚桩本体100的尖端插入地面，然后将打桩机对准锚桩本体100的另一端进行自动敲击埋桩，相比较传统的人工锤击的方式，可以有效的降低劳动强度。
31.还可以理解的是，采用传统的侧敲拔桩时，施工人员通过大锤的敲击，容易造成锚桩本体100连同测力装置200一同产生振动冲击，较大的振动冲击容易造成测力装置200的结构发生损伤，并且较大的振动冲击还可能会造成测力装置200的测力系统发生紊乱，进而造成测力装置200对挡土力的测量不准确。而本技术中通过设置拔桩器3，可以在拔桩过程中，通过拔桩器3沿垂直于地面的方向将锚桩本体100连同测力装置200连续且顺畅的进行拔出，相比传统的侧敲方式，本技术不会对锚桩本体100产生振动冲击，进而保证拔桩过程的准确、安全和无损。
32.本实施例中，如图1以及图6至图9所示，拔桩器3包括抬升装置31和拔桩孔板32。抬升装置31的输出端可以通过拔桩孔板32与锚桩本体100进行连接，以使得在抬升装置31将锚桩本体100拔起的过程中，通过调节拔桩孔板32的位置以增加拔桩行程。
33.可以理解的是，抬升装置31的结构为本领域技术人员所公知，常见的抬升装置31有液压抬升装置、气压抬升装置以及电机抬升装置。为了方便后续内容的描述，本实施例中抬升装置31优选采用液压抬升装置，常见的液压抬升装置有液压千斤顶，液压千斤顶有手动和电动的操作方式。由于地锚桩常用于野外施工，故液压千斤顶一般采用手动操作的方式。
34.具体的，如图3所示，可以直接购买市面销售的液压千斤顶，然后将其调节杆的帽头摘除，只留等径螺纹杆来和拔桩孔板32进行连接。将拔桩孔板32和液压千斤顶连接后，可以通过驱动液压手柄来将锚桩本体100进行拔出。相比较传统的侧敲方式，可以有效的提高对锚桩本体100的拔桩效率，并且拔桩过程通过液压手柄所形成的杠杆可以有效的节省驱动力，进而降低施工人员的劳动强度。
35.本实施例中，拔桩孔板32与抬升装置31以及锚桩本体100的连接方式有多种，包括但不限于下述的两种。
36.连接方式一：如图4和图6至图9所示，抬升装置31可以通过输出端与拔桩孔板32进行可拆卸的固定连接。拔桩孔板32平行于锚桩本体100，且拔桩孔板32上设置有多个沿延伸方向均布的插孔320，锚桩本体100通过与拔桩孔板32上不同位置的插孔320进行连接以调节拔桩行程。
37.连接方式二：锚桩本体100和拔桩孔板32进行可拆卸的固定连接。拔桩孔板32平行于锚桩本体100，且拔桩孔板32上设置有多个沿延伸方向均布的插孔320；抬升装置31可以通过输出端与不同位置的插孔320进行连接以调节拔桩行程。
38.可以理解的是，对于上述的连接方式一，在进行锚桩本体100的拔桩时，拔桩孔板32和抬升装置31的连接位置不变。随着锚桩本体100拔桩过程中高度的增加，锚桩本体100可以通过与拔桩孔板32上不同位置的插孔320的连接来调节拔桩行程。
39.对于上述的连接方式二，在进行锚桩本体100的拔桩时，拔桩孔板32和锚桩本体100的连接位置不变。随着锚桩本体100拔桩过程中高度的增加，抬升装置31可以通过与拔桩孔板32上不同位置的插孔320的连接来调节拔桩行程。其中，对于抬升装置31所采用的液压千斤顶的输出端可以螺纹连接一块支撑板来与对应的插孔320进行连接。
40.具体的，如图4和图6至图9所示，拔桩孔板32的一侧设置有连接座321。对于上述的连接方式一，抬升装置31可以通过输出端与拔桩孔板32的连接座321进行可拆卸连接；对于上述的连接方式二，锚桩本体100可以通过未埋入地面的端部和拔桩孔板32的连接座321进行可拆卸连接。
41.其中，连接座321靠近拔桩孔板32的其中一端，以使得通过掉转拔桩孔板32的方向以进一步的增加拔桩行程。
42.可以理解的是，由于连接座321的设置位置偏向于拔桩孔板32的其中一端，从而在进行锚桩本体100的拔桩时，对于拔桩行程的调节有两种方式。一种是上述的连接方式一以及连接方式二。另一种是掉转拔桩孔板32的位置，然后将连接座321重新进行连接；可以设连接座321至拔桩孔板32中心的距离为x，则通过掉转拔桩孔板32，可以为锚桩本体100的拔桩再次带来最大为2x的拔桩行程。
43.本实施例中，如图2以及图6至图9所示，锚桩本体100未埋入地面的端部一侧设置有拉环110，锚桩本体100可以通过拉环110和拔桩孔板32进行可拆卸的连接。
44.具体的，以上述的连接方式一为例，如图6至图9所示，在进行拔桩时，抬升装置31通过输出端的螺纹杆和拔桩孔板32的连接座321进行可拆卸的螺纹连接，锚桩本体100通过拉环110和拔桩孔板32上对应位置的插孔320进行对齐，随后通过连接销将拉环110和插孔320进行插接。
45.本实施例中，如图4以及图6至图9所示，拔桩孔板32靠近抬升装置31的一侧设置有导向板322。在进行拔桩过程时，导向板322可以和抬升装置31进行贴合，进而保证锚桩本体100连同测力装置200沿垂直于地面的方向进行拔出。
46.可以理解的是，由于拔桩孔板32分别与锚桩本体100以及抬升装置31的连接位置在拔桩方向相错位，从而抬升装置31通过拔桩孔板32带动锚桩本体100进行拔桩时，锚桩本体100容易产生偏移，使得锚桩本体100的拔桩阻力增大。拔桩孔板32通过设置导向板322，可以将拔桩孔板32分别与锚桩本体100以及抬升装置31进行贴合，使得在拔桩过程中，锚桩本体100所产生的偏移趋势被抬升装置31所抑制，进而保证锚桩本体100只能够进行沿垂直于地面方向的拔出，可以有效的降低锚桩本体100的拔桩阻力。
47.本技术的另一个方面提供了一种自测力地锚桩的工作方法，如图6至图9所示，其中一个优选的实施例包括如下工作步骤：
48.s100：打桩，将锚桩本体的尖端对准地面，然后将打桩机顶至锚桩本体的另一端，通过启动打桩机将锚桩本体连同测力装置一同自动打入地面。
49.s200：拔桩准备，将抬升装置31放置于地面，然后通过拔桩孔板32将抬升装置31与锚桩本体100露出地面的端部进行连接。
50.s300：拔桩，操作抬升装置31以驱使拔桩孔板32带动锚桩本体100连同测力装置200进行垂直于地面方向的同步上升，直至锚桩本体100完全被拔出。
51.本实施例中，在步骤s200中，拔桩孔板32通过第一端的位置与锚桩本体100的拉环110进行可拆卸连接，拔桩孔板32通过靠近第二端的位置与抬升装置31的输出端进行可拆卸连接。
52.本实施例中，如图6至图9所示，步骤s300包括如下具体过程：
53.s310：抬升装置31通过输出端的顶升带动拔桩孔板32驱使锚桩本体100连同测力装置200同步上升一个抬升行程。
54.s320：将抬升装置31的输出端进行复位，同时调节拔桩孔板32的第二端向锚桩本体100的拉环110位置靠近并进行连接。
55.s330：抬升装置31再次通过拔桩孔板32拉动锚桩本体100连同测力装置200同步上升一个抬升行程。
56.s340：重复步骤s320和s330直至锚桩本体100连同测力装置200被拔出；若拔桩孔板32的第二端与锚桩本体100的拉环110进行连接并完成抬升行程后锚桩本体100还未被拔出，则进行步骤s350。
57.s350：将拔桩孔板32掉转方向并再次分别与锚桩本体100以及抬升装置31进行连接，随后抬升装置31能够再次通过拔桩孔板32带动锚桩本体100连同测力装置200进行上升，直至锚桩本体100连同测力装置200被拔出。
58.为了方便理解，通过采用上述的连接方式一对自测力地锚桩的具体工作过程进行详细的描述。
59.当进行打桩时，将锚桩本体100的尖端插入地面，使得锚桩本体100能够稳定竖立于地面上；然后将打桩机的输出端顶在锚桩本体100的上端。随后开启打桩机，打桩机通过自身的快速振动敲击的方式将锚桩本体100连同测力装置200一同自动打入地面。
60.完成打桩后，如图5所示，锚桩本体100连同测力装置200可以是倾斜于地面或垂直于地面的方向埋入地面。
61.当需要进行拔桩时，如图6至图8所示，将抬升装置31放置于靠近锚桩本体100一侧的地面，然后将拔桩孔板32的连接座321和抬升装置31的输出端进行连接，同时将位于拔桩孔板32最下方第一端的插孔320通过连接销和锚桩本体100的拉环110进行连接。此时，连接座321靠近拔桩孔板32最上方的第二端。
62.随后，进行第一过程：施工人员通过抬升装置31上的液压手柄操作抬升装置31通过拔桩孔板32带动锚桩本体100进行垂直于地面方向的抬升，直至抬升装置31完成一次抬升行程。
63.随后，进行第二过程：拔出连接销使拔桩孔板32和锚桩本体100进行分离，然后将抬升装置31进行复位。待抬升装置31复位后，将锚桩本体100的拉环110与拔桩孔板32此刻对应的插孔320通过连接销再次进行连接。然后施工人员再次通过液压手柄操作抬升装置31通过拔桩孔板32带动锚桩本体100上升一个抬升行程。
64.随后，重复上述的第二过程，直至将锚桩本体100拔出。或者在拔桩孔板32位于最上方第二端的插孔320与锚桩本体100进行连接后并完成对应的抬升行程后，锚桩本体100依旧未被拔出时，可以通过将拔桩孔板32进行掉转方向，使得连接座321靠近地面并与抬升
装置31进行连接，然后施工人员通过液压手柄再次操作抬升装置31以带动锚桩本体100继续进行最大行程为2x的抬升，以保证锚桩本体100连同测力装置200能够被顺利拔出。
65.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。