一种拼接式钢护筒的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工设备领域，具体是指一种拼接式钢护筒。


背景技术：

2.在公路桥梁桩基建设中，由于桩基长度较长土质不稳定，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度所以采用钢护筒对孔桩进行保护，防止塌孔避免影响施工进度及安全。
3.现有的钢护筒直径较长，重量极大，需要大型吊车吊起，然后配合旋挖钻进行施工，部分施工恶劣的环境还需要投入振动锤等设备，才能够将钢护筒成功安装到达中风化岩层或桩底，整个过程投入的人力物力极多，安全性较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够减少桩基钢护筒安装时设备和人力的投入，施工简单且安全性较高的拼接式钢护筒。
5.为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种拼接式钢护筒，包括上部的若干节拼接筒和底部一节护筒靴，所述拼接筒之间通过护筒连接器相互拼接在一起，并固定连接，所述护筒靴上部通过护筒连接器与拼接筒底部拼接并固定连接，护筒靴下部的边沿均匀设置有卡齿，使得护筒靴下部成为钻头，最顶部的拼接筒与旋挖钻机的护筒驱动器连接。
6.本技术方案工作原理为，本实用新型通过将大直径长钢护筒拆分成若干节短拼接筒，减少钢护筒的长度，能有效减轻护筒自身重量，便于护筒的移动和安装，护筒与旋挖钻机之间使用护筒驱动器连接，护筒安装方式为跟进式或半跟进式护筒，能够仅用旋挖钻就实现护筒安装到达中风化岩层或桩底。护筒连接器的定做和安装时需严格控制对接质量，较少护筒连接时调整护筒位置的时间。
7.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述护筒连接器包括与上部拼接筒焊接的公接头以及与下部拼接筒焊接的母接头构成，所述公接头上部设有公边，母接头下部设置有母边，公接头与母接头之间通过公边与母边嵌合在一起，且公边与母边处排布有若干匹配的通孔，通过穿过通孔的高强度螺栓固定连接。护筒连接器的两个接头定做和安装时需严格控制对接质量，较少护筒连接时调整护筒位置的时间。
8.了更好地实现本实用新型，进一步地，所述公接头与母接头内部均还设置有限位环。
9.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述护筒靴上部设置有与公接头匹配的母边，所述母边上排布有与公接头匹配的通孔，护筒靴通过穿过通孔的高强度螺栓与公接头或母接头固定连接。
10.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述拼接筒的内径为3m，拼接筒的壁厚为5~10cm。
11.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述拼接筒的侧壁还均设置有若干直径
为10~30cm的通孔。
12.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述拼接筒的数量为2~3节。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
14.（1）本实用新型通过将大直径长钢护筒拆分成若干节短拼接筒，减少钢护筒的长度，能有效减轻护筒自身重量，便于护筒的移动和安装；
15.（2）本实用新型在护筒安装时仅需小型吊车配合旋挖钻就可以完成，无需额外增加大吊车和振动锤等设备的投入，施工过程安全性高、投入设备和人力少；
16.（3）本实用新型通过改进现有大直径长钢护筒的结构，解决现有大直径长钢护筒存在的缺陷，提高其安装和使用过程的安全性，简化了施工过程，提高了施工效率，适宜广泛推广应用。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型中公接头的立体结构图；
20.图3为本实用新型中母接头的立体结构图；
21.图4为本实用新型中护筒靴的立体结构图。
22.其中：1—拼接筒，2—护筒靴，3—护筒连接器，31—公接头，32—母接头，4—高强度螺栓。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1：
27.本实施例的主要结构，如图1~3所示，包括上部的若干节拼接筒1和底部一节护筒靴2，所述拼接筒1之间通过护筒连接器3相互拼接在一起，并固定连接，所述护筒靴2上部通
过护筒连接器3与拼接筒1底部拼接并固定连接，护筒靴2下部的边沿均匀设置有卡齿，使得护筒靴2下部成为钻头，最顶部的拼接筒1与旋挖钻机的护筒驱动器连接。
28.具体实施过程为，使用小型吊车先将护筒靴2调入基坑中，然后在上部安装护筒连接器3，并将之焊接，接着吊装拼接筒1与该护筒连接器3上，进行焊接，然后依次吊装拼接筒1和护筒连接器3，并焊接固定，最后顶部的拼接筒1与挖钻机的护筒驱动器固定连接，通过旋挖钻使整个拼接的钢护筒转动，最底部的护筒靴2则作为钻头，钻至中风化岩层或桩底，将挖钻机的护筒驱动器从最顶部的拼接筒1拆下，即完成整个拼接护筒的安装过程。
29.该拼接式钢护筒已在众多项目中投入使用，在桩基施工中，钢护筒安装简单、安全性高、投入设备和人员少。
30.实施例2：
31.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定护筒连接器3的结构，所述护筒连接器3包括与上部拼接筒1焊接的公接头31以及与下部拼接筒1焊接的母接头32构成，所述公接头31上部设有公边，母接头32下部设置有母边，公接头31与母接头32之间通过公边与母边嵌合在一起，且公边与母边处排布有若干匹配的通孔，通过穿过通孔的高强度螺栓4固定连接。设置公接头31和母接头32的主要原因在于，方便连接两节拼接筒1，由于拼接成的整个钢护筒需要作为钻头进行钻动，因此，其表面必须平，不能有明显凸起结构，影响钻孔，因此公接头31与母接头32之间通过公母边嵌合在一起，可保持表面光滑，另外，为了保持钢护筒表面没有明显凸起，公接头31、母接头32、拼接筒1的最大直径均相同。护筒连接器3的公接头31与母接头32定做和安装时需严格控制对接质量，较少护筒连接时调整护筒位置的时间。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
32.实施例3：
33.本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定护筒连接器3的结构，所述公接头31与母接头32内部均还设置有限位环。限位环的主要作用在于限制公边与母边的契合程度，避免公边或母边遭到损害，延长公接头31与母接头32的使用寿命。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
34.实施例4：
35.本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定护筒靴2的结构，所述护筒靴2上部设置有与公接头31匹配的母边，所述母边上排布有公接头31匹配的通孔，护筒靴2通过穿过通孔的高强度螺栓4与公接头31固定连接。公接头31设置有公边，与筒靴2上部设置的母边能够嵌合，保持整个拼接钢护筒表面无凸起结构，方便钻动。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
36.实施例5：
37.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定拼接筒1的参数，所述拼接筒1的内径为3m，拼接筒1的壁厚为5~10cm。在3m桩基施工中，该拼接护筒已经被多次使用，并取得良好效果，这里作为其内径的优选，另外，钢护筒其本身所具有的功能，特别限制其壁厚为5~10cm。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
38.实施例6：
39.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定，所述拼接筒1的侧壁还均设置有若干直径为10~30cm的通孔。通孔的设置是为了方便通过小型吊车吊起拼接筒1，而不需要借
助其他结构固定吊起拼接筒1。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
40.实施例7：
41.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定，所述拼接筒1的数量为2~3节。这里根据多次工程实例，选择拼接筒1的数据量2~3节，实际应用时，可做适应性调整。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
42.可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的一种拼接式钢护筒结构，例如拼接筒1和高强度螺栓4等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。