一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构的制作方法

本技术属于地基与基础施工，尤其涉及一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构。

背景技术：

1、近年来，基础设施建设蓬勃发展，越来越多的地下工程施工逐渐展开。基坑作为开挖工程，常常服务于各类基础设施地下建设设计应用。常用有的桩基础支护、锚索抗拉支护、拉森钢板桩等支护结构，这类支护形式存在一个通病就是需要大型机械设备，对场地的空间及地质要求情况较高，需要的作业基础配备较多，投入大、工期长、质量难以保证，对于一些抢险、救灾、空间狭小的场地条件，无法满足施工要求。

2、为此，我们提出来一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中，对于一些抢险、救灾、空间狭小的场地条件，无法满足施工要求的问题，而提出的一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构，包括公板和位于公板外侧壁的母板，所述公板的外侧壁与母板的外侧壁贴合，所述公板的外侧壁开设有滑道，所述母板的外侧壁连接有凸块，所述凸块的外侧壁与公板的外侧壁滑动连接，所述滑道的内侧壁与凸块的外侧壁相适配，所述公板的内侧壁设置有第一混凝土墙，所述第一混凝土墙的内侧壁设置有第一填充结构体，所述母板的内侧壁设置有第二混凝土墙，所述第二混凝土墙的内侧壁设置有第二填充结构体，所述母板的外侧壁设置有增加公板和母板之间对撑力的支撑结构。

4、优选的，所述支撑结构包括第一安装板，所述第一安装板的外侧壁与母板的外侧壁贴合，所述第一安装板远离母板的一侧铰接有撑杆，所述撑杆远离第一安装板的一侧铰接有第二安装板，所述第二安装板远离撑杆的一侧与公板的外侧壁连接。

5、通过设置第一安装板、撑杆和第二安装板，实现了增加公板和母板之间的对撑力。

6、优选的，所述第一安装板的外侧壁螺纹连接有第二自攻钉，所述第二自攻钉的外侧壁与母板的外侧壁螺纹连接，所述第二安装板的外侧壁螺纹连接有第一自攻钉，所述第一自攻钉的外侧壁与公板的外侧壁螺纹连接。

7、通过设置第二自攻钉和第一自攻钉，实现了便于将第一安装板和第二安装板的安装。

8、优选的，所述第一安装板的外侧壁抵接有第一垫片，所述第一垫片的外侧壁与第二自攻钉的外侧壁连接，所述第二安装板的外侧壁抵接有第二垫片，所述第二垫片的外侧壁与第一自攻钉的外侧壁连接。

9、通过设置第一垫片和第二垫片，实现了尽量避免第二自攻钉和第一自攻钉脱落。

10、优选的，所述第一混凝土墙与第二混凝土墙为钢筋混凝土钢管复合墙体。

11、通过设置钢筋混凝土钢管复合墙体，实现了增大墙体的抗压性。

12、优选的，所述第一填充结构体与第二填充结构体的内部均开设有预留孔洞。

13、通过设置预留孔洞，实现了便于将原基坑土体的再利用。

14、综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该绿色装配式可回收小型基坑支护结构，通过滑道和凸块的配合使用，便于公板和母板拼接再一起，采用了组合装配式的方法，公板与母板采用工厂预制生产，无需现场加工生产，环保无污染，现场组装无需大型机械设备、无噪声污染、绿色施工，整体采用轻型结构，造价低，运输成本低，安装设备少总体造价低，可预先运至施工现场存放，可与土体开挖顺利进行衔接施工，工期可以保障，从而方便对小型基坑的支护。

15、通过第二自攻钉和第一垫片的配合使用，将第一安装板稳固在母板的外侧壁，再通过第一自攻钉和第二垫片的配合使用，将第二安装板与公板连接，可根据墙体的装配高度自由组装，以增加墙体之间的对撑力。

技术特征：

1.一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构，包括公板(1)和位于公板(1)外侧壁的母板(2)，其特征在于，所述公板(1)的外侧壁与母板(2)的外侧壁贴合，所述公板(1)的外侧壁开设有滑道(100)，所述母板(2)的外侧壁连接有凸块(500)，所述凸块(500)的外侧壁与公板(1)的外侧壁滑动连接，所述滑道(100)的内侧壁与凸块(500)的外侧壁相适配，所述公板(1)的内侧壁设置有第一混凝土墙(300)，所述第一混凝土墙(300)的内侧壁设置有第一填充结构体(400)，所述母板(2)的内侧壁设置有第二混凝土墙(600)，所述第二混凝土墙(600)的内侧壁设置有第二填充结构体(700)，所述母板(2)的外侧壁设置有增加公板(1)和母板(2)之间对撑力的支撑结构(800)。

2.根据权利要求1所述的一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构，其特征在于，所述支撑结构(800)包括第一安装板(801)，所述第一安装板(801)的外侧壁与母板(2)的外侧壁贴合，所述第一安装板(801)远离母板(2)的一侧铰接有撑杆(802)，所述撑杆(802)远离第一安装板(801)的一侧铰接有第二安装板(803)，所述第二安装板(803)远离撑杆(802)的一侧与公板(1)的外侧壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构，其特征在于，所述第一安装板(801)的外侧壁螺纹连接有第二自攻钉(805)，所述第二自攻钉(805)的外侧壁与母板(2)的外侧壁螺纹连接，所述第二安装板(803)的外侧壁螺纹连接有第一自攻钉(804)，所述第一自攻钉(804)的外侧壁与公板(1)的外侧壁螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构，其特征在于，所述第一安装板(801)的外侧壁抵接有第一垫片(806)，所述第一垫片(806)的外侧壁与第二自攻钉(805)的外侧壁连接，所述第二安装板(803)的外侧壁抵接有第二垫片(807)，所述第二垫片(807)的外侧壁与第一自攻钉(804)的外侧壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构，其特征在于，所述第一混凝土墙(300)与第二混凝土墙(600)为钢筋混凝土钢管复合墙体。

6.根据权利要求1所述的一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构，其特征在于，所述第一填充结构体(400)与第二填充结构体(700)的内部均开设有预留孔洞。

技术总结
本技术公开了一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构，属于地基与基础施工技术领域，包括公板和位于公板外侧壁的母板，公板的外侧壁开设有滑道，母板的外侧壁连接有凸块，公板的内侧壁设置有第一混凝土墙，第一混凝土墙的内侧壁设置有第一填充结构体，母板的内侧壁设置有第二混凝土墙，第二混凝土墙的内侧壁设置有第二填充结构体，母板的外侧壁设置有增加公板和母板之间对撑力的支撑结构。该绿色装配式可回收小型基坑支护结构，采用了组合装配式的方法，公板与母板采用工厂预制生产，无需现场加工生产，环保无污染，现场组装无噪声污染、绿色施工，整体采用轻型结构，可与土体开挖顺利进行衔接施工，工期可以保障，方便对小型基坑的支护。

技术研发人员：姚鹏,刘亚明,皮鹤,赵长武,杨镇宇,陈峰,刘肖华
受保护的技术使用者：吉林省岩土工程有限责任公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/13