一种混凝土管桩加固结构的制作方法

1.本技术涉及管桩施工的领域，尤其是涉及一种混凝土管桩加固结构。


背景技术：

2.混凝土管桩是一种较为常见的支撑架设用装置，其主要是用于电线的架设和一些建筑的支撑。一般管桩是竖立在指定的位置上，其中一端是预埋在地下的，以此来增加管桩竖立时的稳定性，但此种方法仍存在一些不便之处，如埋设深度不同会直接影响管桩的稳定性，因此在管桩埋设完成后大多数都会在地面上通过额外的设备进行二次加固。
3.现有公告号为cn210797548u 的中国专利公开了一种混凝土管桩加固装置，包括固定在地上的一号夹板和二号夹板，一号夹板和二号夹板的底端均连接有加固底板，一号夹板和二号夹板之间设立有安装螺杆，一号夹板与二号夹板均为半圆形结构。 将一号夹板和二号夹板固定在管桩的两侧，通过安装 螺杆将一号夹板与二号夹板之间锁定，从而使一号夹板与二号夹板固定在管桩的两侧上。
4.然而管桩预埋在地下的稳定性不高时，管桩可能会对一号夹板和二号夹板施加作用力，进而可能会造成一号夹板和二号夹板的连接处相互分离，一号夹板和二号夹板难以继续对管桩进行较好的加固支撑。


技术实现要素：

5.为了便于对管桩较好的进行加固支撑，本技术提供一种混凝土管桩加固结构。
6.本技术提供的一种混凝土管桩加固结构采用如下的技术方案：一种混凝土管桩加固结构，包括内加固环和外加固环，所述内加固环包括两个相互拼接并夹紧管桩的内加固板，所述外加固环包括两个相互拼接并夹紧所述内加固环的外加固板，外加固环的内侧壁紧贴所述内加固环的外侧壁，外加固环的拼接处与内加固环的拼接处交错设置，外加固环上连接有将两个拼接的外加固板之间锁定的锁定组件。
7.通过采用上述技术方案，当管桩预埋在地下的稳定性不高，管桩会对内加固环施加作用力，然而外加固环的拼接处与内加固环的拼接处交错设置，因而外加固环的设置限制了内加固环的拼接处发生分离的情况发生。而只有内加固环的拼接处相互分离后，外加固环的拼接处才可能发生相互分离的情况。如此加固了本加固结构的管桩支撑的稳定性，便于对管桩较好的进行加固支撑。
8.优选的，所述内加固环的拼接处存在间隙，所述内加固环的内侧壁固定连接有弹性层，所述内加固环的外侧面由上至下逐渐收缩呈斜面，所述外加固环的内侧面也逐渐收缩呈斜面。
9.通过采用上述技术方案，当需要安装本加固结构时，需要将向将外加固环拼接完成，再将内加固环套接在管桩的外侧，向下锤击内加固环，使内加固环向下运动并插接进入外加固环内。继续向下锤击内加固环，在此过程中，外加固环推动两个内加固板向相互靠近的方向运动，弹性层逐渐被挤压抵紧管桩的外侧壁，加固了本加固结构对管桩的夹紧、支
撑。
10.优选的，所述内加固板的一端固定连接有连接杆，另一端开设有竖向设置的长条槽，长条槽的两端贯穿内加固板，每个所述内加固板上的连接杆均与另一所述内加固板上的连接槽滑动插接，每个连接杆与相应插接的连接槽的底壁之间存在间隙。
11.通过采用上述技术方案，通过连接杆与长条槽的滑动插接，完成了两个内加固板的拼接，且连接杆与长条槽的底壁存在间隙，便于两个内加固板相向运动。
12.优选的，所述外加固环的底面固定连接有多个用于插入地面的固定杆，所述固定杆的侧壁开设有多个安装孔，每个安装孔内均滑动插接有安装杆，所述外加固环上连接有带动安装杆伸出或缩回安装孔内的调节组件。
13.通过采用上述技术方案，在固定杆插入地面之前，通过调节组件带动安装杆缩回安装孔内部，此时便于将固定杆打入地面。当固定杆被打入地面后，通过调节组件带动安装杆伸出安装孔，如此便于加固固定杆与地面的连接，进而加固了本加固结构与地面的连接。
14.优选的，所述外加固环的上表面开设有多个连接槽，每个连接槽均竖直向下连通相应的安装孔，所述调节组件包括转动连接在连接槽内的阻尼转轴，阻尼转轴的上端伸入连接槽，阻尼转轴上同轴固定有多个齿轮，每个安装杆的侧壁均固定连接有齿条，每个齿轮均与相应的齿条啮合。
15.通过采用上述技术方案，正反转动阻尼转轴，阻尼转轴转动带动齿轮转动，齿条转动带动齿条和安装杆向伸出或缩回安装孔的方向运动，操作简单便捷，成本较低且能够满足施工需求。
16.优选的，所述外加固环上连接有加固组件，所述外加固环的底面开设有若干承接槽，所述加固组件包括在所述承接槽内转动连接的转动杆，所述转动杆的一端固定连接有用于插入地面的承接杆，另一端固定连接有加固绳，加固绳向上贯穿外加固环并固定连接有加固螺栓，所述内加固环上开设有多个螺纹孔，每个所述加固螺栓均与相应的所述螺纹孔螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，加固螺栓与螺纹孔的连接加固了内加固环与外加固环的连接，且通过拉扯加固绳使承接杆具有向靠近地面的方向转动的运动趋势，使得承接杆与地面的插接状态较为稳定。
18.优选的，所述内加固环的底面固定连接有多个用于插入地面的支撑杆。
19.通过采用上述技术方案，向下推动内加固环，使内加固环与外加固环完成插接的过程中，支撑杆逐渐被打入地面，加固了内加固环与地面的连接。
20.优选的，所述外加固板的两端均固定连接有安装板，所述安装板的一侧面开设有若干预设孔，每个安装板均与另一外加固板上的其中一安装板紧贴，所述锁定组件包括多个锁定件，每个锁定件均包括两个穿插在相应预设孔内的且相互螺纹连接的锁紧段，两个锁紧段相互远离的一端分别转动连接有倾斜段，每个倾斜段远离锁紧段的一端均固定连接有用于穿插进地面的加固段。
21.通过采用上述技术方案，将每个锁定件中的两个锁紧段穿插进同一预设孔内，并将转动两个锁紧段使两个锁紧段相互螺纹连接。此时倾斜段限制了两个安装板发生脱离的情况，且加固段插入地面用于加固地面对外加固环的支撑。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
1.外加固环的拼接处与内加固环的拼接处交错设置，外加固环的设置限制了内加固环的拼接处发生分离的情况发生，便于对管桩较好的进行加固支撑；2.当固定杆被打入地面后，通过调节组件带动安装杆伸出安装孔，加固了固定杆与地面的连接；3.倾斜段的设置限制了两个安装板发生脱离的情况，加固了外加固环的拼接。
附图说明
23.图1是本技术实施例体现本加固结构的俯视图。
24.图2是本技术实施例体现锁紧组件的结构示意图。
25.图3是本技术实施例体现本加固结构的剖视图。
26.图4是本技术实施例体现锁定件的结构示意图。
27.图5是本技术实施例体现加固组件的结构示意图。
28.附图标记说明：1、管桩；2、内加固环；21、内加固板；211、长条槽；22、锁紧组件；221、连接杆；23、弹性层；24、支撑杆；25、承接槽；26、螺纹孔；3、外加固环；31、外加固板；32、锁定组件；321、锁定件；3211、锁定杆；32111、锁紧段；32112、倾斜段；32113、加固段；33、安装板；331、预设孔；34、固定杆；341、安装孔；35、固定槽；36、连接槽；4、安装杆；5、调节组件；51、阻尼转轴；52、齿轮；53、齿条；6、加固组件；61、转动杆；62、承接杆；63、加固绳；64、加固螺栓。
具体实施方式
29.以下结合附图1-图5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种混凝土管桩加固结构。参照图1，其用于对管桩1进行加固，混凝土管桩加固结构包括内加固环2和外加固环3。内加固环2包括两个内加固板21，两个内加固板21均为半弧形。外加固环3包括两个外加固板31，两个外加固板31也均为半弧形。
31.参照图1和图2，两个内加固板21分居管桩1两侧，且两个内加固板21相互拼接并夹紧管桩1。内加固环2上安装有将两个内加固板21之间锁定的锁紧组件22。两个外加固板31分居内加固环2的两侧，且两个外加固板31相互拼接并夹紧内加固环2。外加固环3上连接有将两个外加固板31之间锁紧的锁定组件32。
32.内加固环2的拼接处与外加固环3的拼接处相互交错设置，本实施例中，内加固环2的两处拼接处的连线与外加固环3的两处拼接处的连线相交设置。
33.锁紧组件22包括与每个内加固板21的一端面固定连接的连接杆221，每个内加固板21的另一端面均开设有长条槽211，长条槽211沿内加固板21的高度方向设置，且长条槽211的两端贯通内加固板21。每个内加固板21上的连接杆221均对应另一个内加固板21上的长条槽211，每个连接杆221均与相应的长条槽211竖向滑动连接。连接杆221的横截面为t字型，长条槽211横截面的形状与连接杆221横截面的形状相同。
34.连接杆221与长条槽211的槽底之间存在间隙，内加固环2的两个拼接处也均存在间隙。如此便于内加固环2在外加固环3的推动下夹紧管桩1。
35.参照图2和图3，内加固环2的外侧面由上至下逐渐收缩呈斜面，外加固环3的内侧面也由上至下逐渐收缩呈斜面，内加固环2的外侧面紧贴外加固环3的内侧面。每个内加固
板21的内侧壁均固定连接有弹性层23，弹性层23紧抵管桩1的侧壁。
36.在安装本加固结构时，先将两个外加固板31放置在管桩1的外侧，并控制管桩1位于两个外加固板31之间，随后通过锁定组件32将两个外加固板31之间锁紧。再将两个内加固板21置于外加固环3的上方，推动两个内加固板21沿竖向相向运动，使每个连接杆221均竖向滑动插接进入相应的长条槽211内。
37.将拼接完成的内加固环2竖向向下运动，使内加固环2的下端穿插进外加固环3的内部，再通过锤击内加固环2或者利用其他方式向下推动内加固环2，使内加固环2逐渐穿插进外加固环3的内部。在此过程中，外加固环3推动两个内加固环2向相互靠近的方向逐渐夹紧管桩1。
38.参照图2和图4，每个外加固板31的两端分别固定连接有安装板33，每个安装板33的侧面均开设有预设孔331。当两个外加固板31相互拼接时，外加固环3的每个拼接处的两个安装板33均相互紧贴。锁定组件32包括若干大小不同的锁定件321，锁定件321包括两个锁定杆3211，每个锁定杆3211均包括由上至下依次设置的锁紧段32111、倾斜段32112和加固段32113。
39.锁紧段32111与倾斜段32112转动连接，倾斜段32112与加固段32113固定连接。每个锁定件321中的两个锁紧段32111均穿插进同一预设孔331内并相互螺纹连接，每个倾斜段32112靠近安装板33的一端均接触相应安装板33的一侧壁，倾斜段32112限制了两个相互拼接的安装板33沿倾斜段32112发生运动从而相互脱离的情况发生。加固段32113的下端呈尖端并用于插入地面。
40.参照图3，内加固环2的底面固定连接有多个竖直向下设置的支撑杆24，在推动内加固环2向下运动从而完成内加固环2与外加固环3的插接过程中，支撑杆24逐渐被打入地面，加固了地面对内加固环2的支撑。
41.参照图3和图5，外加固环3的底面固定连接有多个竖直向下设置的固定杆34，固定杆34用于插入地面从而完成地面与外加固环3的连接。为了加固固定杆34与地面的连接，每个加固杆的侧面均开设有多个竖向排列的安装孔341，每个安装孔341内均插接有安装杆4，外加固环3上连接有带动安装杆4伸入安装孔341或缩回安装孔341的调节组件5。
42.外加固环3的上表面开设有与固定杆34数量对应的固定槽35，每个调节组件5均包括阻尼转轴51以及与阻尼转轴51同轴固定的多个齿轮52。每个安装杆4的侧壁均固定连接有与安装杆4等长的齿条53，每个固定槽35的底壁均开设有竖直向下设置的连接槽36，每个连接槽36均与相应的安装孔341连通。一个连接槽36对应一个阻尼转轴51，每个阻尼转轴51均插接在连接槽36内且与连接槽36的底壁转动连接，阻尼转轴51的上端置于固定槽35内。一个齿轮52对应一个齿条53，每个齿轮52均与相应一个安装杆4上的齿条53啮合。
43.在固定杆34插入地面后，转动阻尼转轴51，阻尼转轴51转动带动齿轮52转动，齿轮52转动带动齿条53和安装杆4逐渐脱离安装孔341并插入土地内。加固了固定杆34与地面的连接，进而加固了外加固环3与地面的连接。
44.参照图3，为了加固内加固环2与外加固环3的连接，外加固环3上连接有加固组件6。外加固环3的底面开设有两个承接槽25，加固组件6包括在每个承接槽25内部转动连接的转动杆61，转动杆61水平方向设置。转动杆61的一端固定连接有承接杆62，承接杆62竖直向下用于插入地面，承接杆62的上端抵触承接槽25的底面。
45.转动杆61远离承接杆62的一端固定连接有加固绳63，加固绳63竖直向上贯穿外加固环3并固定连接有加固螺栓64。内加固环2的外侧壁开设有与加固组件6数量对应的螺纹孔26，一个加固螺栓64对一个螺纹孔26，且加固螺栓64与螺纹孔26螺纹连接，此时加固绳63呈张紧状态。
46.通过加固螺栓64与螺纹孔26的连接，加固了内加固环2与外加固环3的连接，且内加固环2相对于外加固环3具有上升运动的趋势时，通过加固绳63拉动转动杆61有转动的趋势，进而带动承接杆62具有向下运动插紧地面的趋势。
47.本技术实施例一种混凝土管桩加固结构的实施原理为：当需要安装本加固结构时，先将两个外加固板31放置在管桩1的外侧，并控制外加固环3每个拼接处的两个安装板33相互抵紧，同时外加固环3地面的固定杆34被打入地面，每个承接杆62也均插入地面。随后通过锁定件321将两个外加固板31锁紧。
48.再将两个内加固板21置于外加固环3的上方，使每个连接杆221均滑动插接进入相应的长条槽211内，从而完成内加固环2的拼接。向下锤击内加固环2，在此过程中，内加固环2逐渐插入外加固环3内圈，外加固环3推动两个内加固环2向相互靠近的方向逐渐夹紧管桩1，多个支撑杆24逐渐被打入地面。
49.当内加固环2和外加固环3拼接完成后，转动每个加固螺栓64使每个加固螺栓64均与相应的螺纹孔26螺纹连接。同时转动阻尼转轴51，使每个加固杆中的安装杆4均插入土地内部。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。