一种切换装置的制作方法

本发明涉及出水产品领域，具体涉及一种切换装置。

背景技术：

1、现有技术中，花洒包括按钮、切换件和本体，本体有两种出水模式，本体具有握持的手柄，手柄沿轴向进水，按钮装设于手柄上并与手柄和切换件转动连接，当按钮转动时，按钮驱动切换件沿垂直于轴向的径向运动从而改变本体的出水状态，以该方式进行切换时，手持部沿径向上需要设置至少两个分水口，使得手柄径向上的长度需要足够大，即手柄会变得较粗，不方便握取。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种切换装置。

2、为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、方案一，一种切换装置，包括

4、本体；

5、切换件，其适于沿第一方向相对所述本体滑动以改变所述本体的出水状态；

6、操作件，其与所述本体绕垂直于第一方向的第一轴线转动连接，其设有相对垂直于第一方向和第一轴线的第二方向倾斜并相向设置的第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面和所述第二抵接面间形成第一间隙；

7、传动件，其与所述本体绕平行于第一轴线的第二轴线转动连接并用于带动所述切换件滑动，其设有受力部，所述受力部置于所述第一间隙内并受所述第一抵接面或所述第二抵接面推抵在所述第一间隙内滑动，并使所述传动件绕第二轴线转动。

8、方案二，基于方案一，于第二方向上，所述传动件与所述切换件的连接点位于所述受力部和第二轴线之间。

9、方案三，基于方案一，所述第一间隙位于所述第一轴线和所述第二轴线之间。

10、方案四，基于方案一，所述本体设有沿第一方向延伸的导向孔；所述传动件设有相对第一方向倾斜并贯通所述传动件的第二间隙和滑槽，所述滑槽与所述第二间隙连通；所述切换件设有切换部和推抵部，且所述推抵部置于所述第二间隙内并受所述第二间隙的两侧壁之一推抵以沿第一方向滑动，所述切换部穿过所述滑槽并与所述导向孔沿第一方向导向配合，所述切换部随所述推抵部沿第一方向滑动时改变所述本体的状态。

11、方案五，基于方案四，所述本体设有第一出水口、第二出水口和沿第一方向延伸的过水腔，所述过水腔设有进水口和与所述进水口连通的第一分水口和第二分水口，所述第一分水口和所述第二分水口分别与所述第一出水口和所述第二出水口对应连通；所述切换件适于沿第一方向滑动以封堵所述第一分水口或所述第二分水口。

12、方案六，基于方案五，还包括复位件，所述复位件沿第一方向作用于所述过水腔的腔壁和所述切换件，并被配置为在所述过水腔不过水时驱使所述切换件封堵所述第一分水口和所述第二分水口之一。

13、方案七，基于方案五，所述本体包括出水件、芯轴；所述导向孔设于所述芯轴，所述芯轴与所述操作件绕第一轴线转动连接，所述传动件与所述芯轴绕第二轴线转动连接，所述出水件与所述芯轴可拆卸连接并围合形成所述过水腔，所述第一出水口、所述第二出水口设于所述出水件。

14、方案八，基于方案六，所述第一间隙和所述第二间隙的夹角为钝角，且该夹角在由所述切换件封堵所述第二分水口至所述切换件封堵所述第一分水口的过程中渐大。

15、方案九，基于方案一，所述受力部为弹性凸起。

16、方案十，基于方案九，所述第一间隙为在其延伸方向上具有一开口的孔状或在其延伸方向上不具有开口的孔状。

17、方案十一，基于方案五，以所述切换件封堵所述第二分水口为第一状态，以所述切换件封堵所述第一分水口为第二状态，以第一状态时，所述第一间隙和所述第二间隙的夹角为α1，所述操作件沿第一方向的最右端的最高点和第一轴线的连线与平行于第一方向的水平线的夹角为β1；以第二状态时，所述第一间隙和所述第二间隙连线的夹角为α2，以所述操作件沿第一方向的最右端的最高点和第一轴线的连线与平行于第一方向的水平线的夹角为β2；其中，α1为83.87°-111.13°，β1为17.26°-19.65°，α2为107.22°-133.22°，β2为8.92°-9.05°。

18、方案十二，基于方案十一，α1为111.13°，β1为19.65°，α2为133.22°，β2为9.05。

19、方案十三，基于方案十一，α1为83.87°，β1为17.26°，α2为107.22°，β2为8.92°。

20、由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：

21、1、方案一，切换件适于沿第一方向相对所述本体滑动以改变所述本体的状态；

22、操作件与本体绕垂直于第一方向的第一轴线转动连接，其设有相对第二方向倾斜并相向设置的第一抵接面和第二抵接面，第一抵接面和第二抵接面间形成第一间隙；传动件与本体绕平行于第一轴线的第二轴线转动连接，并设有受力部，受力部置于第一间隙内并受第一抵接面或第二抵接面推抵在第一间隙内滑动，由于操作件绕第一轴线转动时，第一抵接面、第二抵接面和第一间隙也绕第一轴线转动，位置发生了变化，因此受力部会受第一抵接面或第二抵接面推抵从而在第一间隙内滑动，受力部滑动的同时，其绕第二轴线转动从而使得传动件整体绕第二轴线转动，然后通过传动件的转动带动切换件沿第一方向滑动，从而实现本体的状态切换，该方式通过传动件改变了切换件的滑动方向，从而使得本体在径向上的尺寸能更小，在应用于花洒时，能使手柄径向尺寸更小，更方便握取。

23、2、方案二，于第二方向上，传动件与切换件的连接点位于受力部和第二轴线之间，从而形成省力杠杆结构，更方便用户使用。

24、3、方案三，第一间隙位于第一轴线和第二轴线之间，使得布局更加紧凑，减少占用空间，减小安装难度和本体长度。

25、4、方案四，本体设有沿第一方向延伸的导向孔，切换部与导向孔沿第一方向导向配合，因此，切换件由于被导向孔限制，将不会随传动件转动；当传动件转动时，推抵部于第二间隙内的位置发生变化，切换部于滑槽内的位置发生变化，从而允许传动件旋转的同时，推抵部受第二间隙的两侧壁之一推抵时仅实现沿第一方向的滑动，从而实现切换件沿第一方向的滑动。

26、5、方案五，切换件适于沿第一方向滑动以封堵第一分水口或第二分水口从而切换第一出水口和第二出水口的出水，用户可根据出水需求进行切换。

27、6、方案六，复位件沿第一方向作用于过水腔的腔壁和切换件，并被配置为在过水腔不过水时驱使切换件封堵第一分水口和第二分水口之一，从而使得在关水时，状态唯一，方便下次使用时为用户经常使用的模式，减少切换操作。

28、7、方案七，本体包括出水件、芯轴；导向孔设于芯轴，芯轴与所述操作件绕第一轴线转动连接，传动件与芯轴绕第二轴线转动连接，出水件与芯轴可拆卸连接并围合形成过水腔，第一出水口、第二出水口设于出水件，从而方便安装切换件，和加工水路。

29、8、方案八，由于在初始时始终为封堵第二分水口，第一间隙和第二间隙连线的夹角为钝角，且该夹角在切换过程中渐大，因此在按压操作件的过程中会越来越省力，方便使用，而当过水腔不过水时，切换件自动复位至封堵第二分水口，无需用户再进行按压，即使由封堵第一分水口切换至封堵第二分水口的过程中，用力需更大，该力也由复位件提供，无需用户进行操作。

30、9、方案九，受力部为弹性凸起，弹性凸起有一定的柔性，不易卡死，易实现在第一间隙内滑动。

31、10、方案十，第一间隙可为在其延伸方向上具有一开口的孔状，该方式方便与传动件装配，传动件的受力部可直接由该开口处置入第一间隙，或在其延伸方向上不具有开口的孔状，该方式与传动件装配后，传动件不易脱离，通过受力部为弹性凸起，形变后装配至第一间隙内。

32、11、方案十一，本实施例中α2＞α1大于90度，在按压过程中，由于该角越来越大，可以越来越轻易的按下，省力效果较佳。

33、12、方案十二，由于α1为锐角，即满足小于90°时，此时的按压过程，随着α1角度的加大，可以越来越轻易的按下，但是前半段行程，按压力会相对较重，直到α1越过90°的直角拐点，这种情况会在起始操作的时候形成一个顿挫感，让用户能够清晰的感知到切换操作(类似碰珠到位的功能)，在90°这个拐点处按压时有个抨击声，在该方式中，操作件的按压距离相对实施例一来的短，操作件突出于本体外表面的部分不是很大，更加美观。