一种高边坡治理方法与流程

1.本发明涉及边坡防护技术领域，具体涉及一种高边坡治理方法。


背景技术：

2.在重力作用下高边坡的局部稳定性受破坏，岩体或其他碎屑沿一个或多个破裂滑动面向下做整体滑动，给道路安全到来隐患。诱发滑坡的因素是多方面的,边坡岩土体的地质构造和物理力学性质是决定其稳定性的内因,降雨、地下水位变化以及人类工程活动等是影响边坡稳定的外因,滑坡的形成过程往往是内外因素相互作用的结果。
3.现有对高边坡的治理中，采用抗滑桩支挡滑体的滑动力，起稳定边坡的作用，适用于浅层和中厚层的滑坡，是一种抗滑处理的主要措施。但滑坡打桩阻滑可能震动而引起滑动，导致安全事故，另外抗滑桩的施工成本也比较高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高边坡治理方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种高边坡治理方法，包括以下步骤：
7.s1，建立高边坡受力模型，计算出高边坡侧向岩土压力，选择锚杆规格；
8.s2，土石方开挖，采用台阶式放坡分段分层开挖；
9.s3，锚杆锚固施工操作平台搭设，平台用锚杆与坡面固定；
10.s4，锚杆锚固施工，首先确定锚点孔位并进行钻孔，将锚杆放置在锚杆孔中并注入水灰比为0.4-0.5的水泥静浆，预应力锚杆张拉；
11.s5，框架梁施工，所述框架梁为菱形结构，测量出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围，修整边坡，削平凸出的地方，按框架纵梁、横梁尺寸及模板厚度挖出单根梁肋轮廓，施工竖梁钢筋框架，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁钢筋框架，在坡面上打短钢筋锚钉，准备与砼保护层厚度一致的砂浆垫块，绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，并和短钢筋锚钉连接牢固，架设模板，浇筑框架砼；
12.s6，排水系统施工，在坡顶设置截水沟，坡脚设置边沟，坡体间距设置软式透水管，透水管外倾10％；
13.s7，坡面植草绿化，用预先编织好的镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上，喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网，覆盖塑料薄膜或土工布养护，并补浇充足的水分。
14.作为上述技术方案的进一步改进，步骤s2中，台阶式放坡由下到上边坡的坡度分别为：1:0.5、1:0.75、1:1。
15.作为上述技术方案的进一步改进，步骤s3中，锚杆锚固施工操作平台采用脚手架，所述脚手架采用φ48mm
×
3.5mm钢管搭设。
16.作为上述技术方案的进一步改进，步骤s4中，钻孔前需安装固定钻机，并进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差小于
±
50mm，高程误差小于
±
100mm，钻孔倾角和方向
符合设计要求，钻孔倾角误差位小于
±
1.0
°
，钻孔方位误差小于
±
2.0
°
，锚杆与水平面的交角z小于45
°
，钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差小于
±
50mm，孔深允许偏差为+200mm。
17.作为上述技术方案的进一步改进，步骤s4中，锚杆杆体采用高强精轧螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5～2.0m设置一组钢筋定位器，锚杆端头与框架梁钢筋焊接。
18.作为上述技术方案的进一步改进，步骤s4中，锚杆孔注浆采用孔底返浆方式，注浆压力为2.0mpa，直至孔口溢出新鲜浆液，如果孔口浆面回落则在30分钟内进行孔底压注补浆2-3次，确保孔口浆体充满。
19.作为上述技术方案的进一步改进，步骤s4中，预应力张拉在锚杆孔注浆施工完成7日后进行，在预应力张拉时，采用轨枕或槽钢构件作为坡面反力结构，预张拉力值不超过设计拉力值的30％
20.作为上述技术方案的进一步改进，步骤s5中，浇筑框架砼时保持连续浇筑，且边浇筑边进行振捣。
21.作为上述技术方案的进一步改进，步骤s6中，在边坡侧面设置跌水沟，跌水沟的顶部与截水沟连通。
22.作为上述技术方案的进一步改进，步骤s6中，截水沟施工在步骤s1边坡土石方开挖施工之前完成。
23.本发明的有益效果是：
24.本发明的高边坡治理通过选择合理的实施方案，边坡跌水沟和框架梁同步施工，在实施过程中采用锚杆形式比抗滑桩极大节约成本约22万元，脚手架搭设平台和模板能够有效周转，节省了材料投入约10万元，省去对孤石的静态爆破，有效的节约了施工时间。
25.本发明的高边坡加固治理、绿植、养护，使工程的管理更为合理，从而通过合理的施工组织设计、采用新的技术和结构，来提高边坡施工速度、并保证工程质量，减少建设费用，缩短工程建设周期、确保降低日后维护建设成本。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是本发明一种高边坡治理方法的施工流程图；
28.图2是本发明中锚杆锚固施工的流程图。
具体实施方式
29.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
30.参照图1-2，一种高边坡治理方法，包括以下步骤：
31.s1，建立高边坡受力模型，计算出高边坡侧向岩土压力，选择锚杆规格，具体如表1所示，计算公式采用库仑土压力或朗金土压力公式。
32.s2，土石方开挖，采用台阶式放坡分段分层开挖，台阶式放坡由下到上边坡的坡度分别为：1:0.5、1:0.75、1:1。
33.s3，锚杆锚固施工操作平台搭设，锚杆锚固施工操作平台采用脚手架，所述脚手架采用φ48mm
×
3.5mm钢管搭设，平台用锚杆与坡面固定，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固；若为土质地基时，清除浮土，必要时夯实处理，并垫5cm厚木板，确保施工脚手架基础坚固。
34.s4，锚杆锚固施工，首先确定锚点孔位，锚杆孔间距3
×
2.5mm，入射角20
°
，然后进行钻孔，具体在脚手架安装固定钻机，并进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差小于
±
50mm，高程误差小于
±
100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，钻孔倾角误差位小于
±
1.0
°
，钻孔方位误差小于
±
2.0
°
，钻孔的孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差小于
±
50mm，孔深允许偏差为+200mm，将锚杆放置在锚杆孔中，锚杆与水平面的交角z小于45
°
，并注入水灰比为0.4-0.5的水泥静浆，锚杆孔注浆采用孔底返浆方式，注浆压力为2.0mpa，直至孔口溢出新鲜浆液，如果孔口浆面回落则在30分钟内进行孔底压注补浆2-3次，确保孔口浆体充满。
35.s5，框架梁施工，所述框架梁为菱形结构，测量防线框架纵梁、横梁位置及施作起始范围，修整边坡，削平凸出的地方，按框架纵梁、横梁尺寸及模板厚度挖出单根梁肋轮廓，施工竖梁钢筋框架，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁钢筋框架，在坡面上打短钢筋锚钉，准备与砼保护层厚度一致的砂浆垫块，绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，并和短钢筋锚钉连接牢固，架设模板，浇筑框架砼，浇筑框架砼时保持连续浇筑，且边浇筑边进行振捣。
36.s6，排水系统施工：在坡顶设置截水沟，本实施例中，截水沟施工在步骤s1边坡土石方开挖施工之前完成，减少地表水对坡面冲刷和入渗坡体的作用和影响，在边坡侧面设置跌水沟，跌水沟的顶部与截水沟连通，坡脚设置边沟，以使得坡顶排水通畅，坡脚不积水为原则；另外坡体按350cm*350cm间距设置φ80软式透水管，外倾10％。
37.s7，坡面植草绿化，平整坡面然后晒水浇湿，再在整个坡面上培5～7cm厚土，然后用预先编织好的镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上，铁丝网绑扎连接，最后喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分，至发芽成活为止。
38.步骤s4中，对锚杆孔检验，锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序，径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象，同时要求复查锚杆孔孔位、倾角和方位，全部锚杆孔施工分项工作合格后，即可认为锚杆孔钻造检验合格。
39.步骤s4中，锚杆杆体采用高强精轧螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5～2.0m设置一组钢筋定位器，锚杆端头与框架梁钢筋焊接，锚杆上的预应力钢绞线φs15.2-14，锚固长度8.0米。
40.步骤s4中，锚杆锚固施工后进行预应力张拉，预应力张拉在锚杆孔注浆施工完成7
日后进行，在预应力张拉时，采用轨枕或槽钢构件作为坡面反力结构，预张拉力值不超过设计拉力值的30％。
41.步骤s1中，高边坡受力计算模型如表1所示，其中边坡总长约261米，边坡高度9～34m。
42.表1：高边坡受力计算模型
43.44.45.46.47.48.[0049][0050]
[0051]
[0052][0053]
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。