一种滑动停靠机构及滑动停靠组件的制作方法

本发明涉及卫浴产品领域，具体涉及一种滑动停靠机构及滑动停靠组件。

背景技术：

1、在现有的花洒移动架中，滑动停靠机构可相对直杆滑动和停靠，但是在使用时，通常先通过水平推动操作部以使得摩擦件脱离直杆，然后在对操作部施加竖直方向的力使得滑动停靠机构上下滑动，由于两次施加的力的方向之间相互垂直，不符合人工力学，不便于用户操作。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种滑动停靠机构及滑动停靠组件。

2、为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、方案一，一种滑动停靠机构，其适于相对直杆滑动或停靠，所述直杆沿其延伸方向设有滑槽，所述滑槽设有开口，开口方向垂直于所述延伸方向，所述滑槽还设有垂直于所述开口方向且彼此相对的第一抵接面和第二抵接面；包括：

4、滑动件，其置于所述滑槽内并适于抵接所述第一抵接面和于所述滑槽内滑动；

5、摩擦件，其置于所述滑槽内并适于抵接或脱离所述第二抵接面；

6、复位件，其沿所述开口方向置于所述滑动件和所述摩擦件之间；

7、杠杆，其设有连为一体的连接部、第一抵靠部、第二抵靠部和操作部，所述连接部、所述第一抵靠部、所述第二抵靠部位于所述滑槽设有开口的一侧；所述连接部与所述摩擦件相互联动，并沿所述延伸方向位于所述第一抵靠部和所述第二抵靠部之间，以使所述第一抵靠部和所述第二抵靠部被配置为分别在所述操作部在沿所述延伸方向上被向上提或向下拉时抵靠所述直杆的外表面形成所述杠杆转动的支点,以使所述操作部以该支点继续转动时通过连接部使所述摩擦件脱离所述第二抵接面，带动所述滑动件沿所述滑槽滑动；

8、所述操作部不受力时，所述复位件带动所述摩擦件和所述杠杆复位。

9、方案二，基于方案一，所述操作部包括第一部、第二部和第三部，所述第一部和所述第二部沿所述开口方向延伸，所述第一部和所述第二部分别位于所述直杆沿垂直于延伸方向和开口方向的方向的两侧；所述连接部和所述第三部垂直于所述延伸方向和所述开口方向的方向上的两端均分别与所述第一部和所述第二部连接；且所述第三部和所述连接部分别位于所述直杆沿开口方向的两侧，所述第三部与所述直杆间存在供所述第三部被向上提或向下拉时转动的间隙。

10、方案三，基于方案二，所述第三部设有用于供花洒插接的插孔，所述第三部与所述第一部和所述第二部转动连接以调节所述插孔的角度。

11、方案四，基于方案三，所述第三部包括花洒座和两耐磨环，所述插孔设于所述花洒座；两所述耐磨环分别沿垂直于所述延伸方向和所述开口方向的方向贯穿所述第一部和所述第二部后与所述花洒座止转连接，且两所述耐磨环分别抵于所述第一部和所述第二部。

12、方案五，基于方案一，所述摩擦件包括锁定件和摩擦座，所述摩擦座适于抵接或脱离所述第二抵接面；所述锁定件沿所述开口方向贯穿所述连接部并与所述摩擦座连接，且所述锁定件还抵于所述连接部以使所述连接部与所述摩擦件相互联动；所述滑动件和所述摩擦件沿所述延伸方向限位配合。

13、方案六，基于方案五，所述滑动件设有沿所述开口方向延伸的容置腔，所述摩擦座和所述复位件置于所述容置腔内，且所述摩擦座沿所述延伸方向上的两侧与所述容置腔的腔壁相抵。

14、方案七，基于方案六，所述摩擦座设有卡扣，所述容置腔的腔壁设有适于供所述卡扣伸入和供所述卡扣沿远离或靠近所述第二抵接面滑动的卡槽；所述复位件作用于所述摩擦座以使所述卡扣适于沿靠近所述第二抵接面的方向滑动并与卡槽的槽壁相抵。

15、方案八，基于方案五，所述杠杆还设有挡片，所述挡片沿所述开口方向延伸并与所述连接部连接，所述挡片伸入所述滑槽内并设有沿所述开口方向延伸的导槽，所述导槽沿所述延伸方向并朝向所述滑动件开口，所述滑动件外壁设有与所述导槽插接配合的导块，且所述滑动件与所述杠杆间存在供所述杠杆被向上提或向下拉的间隙。

16、方案九，基于方案一，所述连接部与所述摩擦件固定为一体并同步运动，所述摩擦件与所述第二抵接面抵接的部分沿所述延伸方向位于所述第一抵靠部和所述第二抵靠部之间。

17、方案十，一种滑动停靠组件，包括直杆和如方案一至方案九任一项所述的一种滑动停靠机构，所述直杆沿其延伸方向设有滑槽，所述滑槽设有开口，开口方向垂直于所述延伸方向，所述滑槽还设有垂直于所述开口方向且彼此相对的第一抵接面和第二抵接面；所述滑动停靠机构适于相对所述直杆滑动或停靠。

18、由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：

19、1、方案一，初始时，复位件于开口方向的两端分别对滑动件和摩擦件施力使得滑动件抵接于第一抵接面、摩擦件抵接于第二抵接面，杠杆的连接部与摩擦件相互联动，因此，杠杆被摩擦件带动处于水平(垂直于延伸方向)的状态，从整体上看，滑动停靠机构两面与第一抵接面和第二抵接面抵接，此时摩擦力较大，滑动停靠机构相对直杆停靠。

20、当操作部在延伸方向上被向上提或向下拉时，第一抵靠部和第二抵靠部抵靠直杆的外表面形成杠杆转动的支点，由于连接部位于第一抵靠部和第二抵靠部之间，因此支点与连接部之间存在一定的距离，当操作部在以该支点继续转动时，连接部也以该支点转动，由于杠杆的连接部与摩擦件相互联动，连接部将带动摩擦件运动使得摩擦件脱离第二抵接面并使得复位件储能，此时，仅存在滑动件与第一抵接面相抵的摩擦力和支点处造成的摩擦力，相比于滑动件与第一抵接面相抵、摩擦件与第二抵接面相抵的状态时的摩擦力大大减小，从而允许滑动件于滑槽内滑动，由于操作部在被向上提或向下拉时均会产生沿延伸方向上分量的力，从而继续沿同一方向施力即可带动滑动件滑动，用户操作时，仅对操作部施加使操作部在被提拉时即可实现滑动件的上升或下降，无需施加两相互垂直的力，更符合人工力学，更方便操作。

21、当松开在操作部上的力时，复位件释能带动摩擦件复位使得摩擦件重新抵于第二抵接面，而摩擦件也带动杠杆复位至水平状态。

22、2、方案二，操作部包括第一部、第二部和第三部，第一部和第二部沿开口方向延伸，连接部和第三部垂直于延伸方向和开口方向的方向上的两端均分别与第一部和第二部连接；且第三部和连接部分别位于直杆沿开口方向的两侧，用户使用时，可以通过操作第三部，并通过第一部和第二部将力传递至连接部处，由于第三部与直杆间存在间隙，因此第三部被向上提或向下拉时不会与直杆干涉；并且第三部与支点之间还形成大力臂，从而实现省力，更方便操作。

23、3、方案三，第三部设有用于供花洒插接的插孔，第三部与第一部和第二部转动连接以调节插孔的角度，该结构可用于挂至花洒并可调节花洒的高度便于不同高度的用户使用。

24、4、方案四，第三部包括花洒座和两耐磨环，耐磨环沿垂直于延伸方向和开口方向的方向贯穿第一部或第二部后与花洒座止转连接，且耐磨环还抵于第一部或第二部，通过耐磨环与第一部或第二部的抵接增加第三部与第一部和第二部的转动摩擦力，使得花洒插在花洒座上通水时，不会受花洒重力和通水重力及通水瞬间产的后座力影响而转动。

25、5、方案五，摩擦件包括锁定件和摩擦座，摩擦座适于抵接第二抵接面；锁定件沿开口方向贯穿连接部并与摩擦座连接，且锁定件还抵于连接部以使连接部与摩擦件相互联动，由于复位件的存在，锁定件不会将杠杆和摩擦件完全锁固成不可相对运动的状态；滑动件和摩擦件沿延伸方向限位配合，从而使得摩擦件仅沿开口方向滑动，因此当杠杆被提拉时将带动摩擦件沿远离第二抵接面的方向滑动，从而脱离第二抵接面。

26、6、方案六，滑动件设有沿开口方向延伸的容置腔，摩擦座和复位件置于容置腔内，且摩擦座沿延伸方向上的两侧与容置腔的腔壁相抵从而实现滑动件和摩擦件沿延伸方向限位配合，并使得复位件和摩擦座得到保护。

27、7、方案七，摩擦座设有卡扣，容置腔的腔壁设有适于供卡扣伸入的卡槽，保证了摩擦座和复位件的安装，从而方便摩擦座、复位件和滑动件一起装入滑槽中；并且卡槽也供卡扣沿远离或靠近第二抵接面滑动，复位件作用于摩擦座以使卡扣适于沿靠近第二抵接面的方向滑动并与卡槽的槽壁相抵，从而使得既保证摩擦座能滑动的同时，又防止摩擦座安装完成后因复位件作用而脱离。

28、8、方案八，杠杆还设有挡片，挡片沿开口方向延伸并与连接部连接，挡片伸入滑槽内并设有沿开口方向延伸的导槽，导槽沿延伸方向并朝向滑动件开口，滑动件设有与导槽插接配合的导块，从而防止滑动件转动或沿垂直于延伸方向和开口方向的方向上相对杠杆滑动；

29、而滑动件与杠杆间存在间隙，使得杠杆能够相对滑动件被向上提和向下拉。

30、9、方案九，杠杆和摩擦件是固定为一体并同步运动的关系，当杠杆被提拉时也带动摩擦件被提拉从而使得摩擦件与第二抵接面脱离抵接，且摩擦件与第二抵接面抵接的部分沿延伸方向位于第一抵靠部和第二抵靠部之间，从而防止以支点继续被提拉时，摩擦件与第二抵接面间形成干涉。由于操作部在被提拉时其均会产生沿延伸方向上分量的力，当复位件受摩擦件和滑动件支撑时，滑动件可通过复位件将该力传递至滑动件上，因此继续施力即可带动滑动件滑动，用户操作时，仅对操作部施加使操作部被提拉时的力即可实现滑动件的上升或下降，更方便操作。当松开在操作部上的力时，复位件带动摩擦件旋转复位使得摩擦件抵于第二抵接面，而摩擦件也带动杠杆复位至水平状态。

31、10、方案十，一种滑动停靠组件，该滑动停靠机构适于相对直杆滑动或停靠，并具有上述滑动停靠机构所带来的优点。