一种用于逆作法高水位地质条件的承台预制钢模结构及加工方法与流程

本发明涉及房屋建筑工程，具体涉及一种用于逆作法高水位地质条件的承台预制钢模结构及加工方法。

背景技术：

1、随着中国城市建设的跨越式发展，大规模的高层建筑地基基础与地下室、大型地下商场、地下停车场、地下车站、地下交通枢纽、地下变电站等的建设中都面临着深基坑工程的问题。由于工程地质和水文地质条件复杂多变、环境保护要求越来越高、基坑工程规模向超大面积和大深度方向发展、工期进度及资源节约等开发条件要求日益复杂。与传统的深基坑施工方法相比，逆作法具有保护环境、节约社会资源、缩短建设周期等诸多优点，它克服了常规临时支护存在的诸多不足之处，是进行可持续发展的城市地下空间开发和建设节约型社会的有效经济手段。

2、但逆作法也存在以下缺点：

3、1、在逆作法施工条件下，地下室所有开展工作均为有限空间暗施工，地下室存在材料物资转运难度大，费时费力、成本高等问题。承台侧模采用砖胎膜，材料转运难度大，且材料用量大，转运成本高。

4、2、地下室持力层水源丰富，岩层裂隙水冒出承台底，若承台侧模采用砖胎膜砌筑，受地下室水侵蚀影响，承台砖胎膜强度提升缓慢，承台侧壁土方回填容易开裂，且水侵蚀条件下，无法进行砖胎膜侧壁抹灰，无法保证防水施工质量。

5、3、采用传统的砖胎膜施工工艺，需完成砖胎膜砌筑后还需进行内侧抹灰方能满足防水基层施工要求，施工工序复杂。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种用于逆作法高水位地质条件的承台预制钢模结构及加工方法，可以降低逆作法材料周转难度，降低转运成本，解决地下室高水位环境下承台侧壁模板安装难题，提升结构施工质量，降低成本。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种用于逆作法高水位地质条件的承台预制钢模结构，包括形状为多边形的预制钢模以及设置于预制钢膜内的若干横杆，所述横杆的两端分别设置有紧锁机构，所述横杆通过紧锁机构实现伸缩以抵压于预制钢膜平行的两侧壁。

4、其中，所述预制钢模为若干钢板首尾相连焊接而成。

5、其中，所述钢板为z字形的翼缘板结构。

6、其中，所述紧锁机构包括螺杆、设置于螺杆一端的托板以及与螺杆一体成型设置的把手，所述螺杆与横杆螺接，所述托板远离螺杆的一端面用于抵压于预制钢膜。

7、其中，所述托板与预制钢膜的侧壁之间还设置有木方。

8、其中，所述抵触部靠近木方的一端面的上下两端分别往预制钢膜的侧壁方向凸伸设置有限位板。

9、本发明还公开了一种高水位地质条件的承台加工方法，该方法包括以下步骤：

10、s100.按照承台尺寸准备相应数量、长度以及宽度的钢板；

11、s200.将上述钢板从地面或梁板的出土口运送至地下室，并将各钢板按照承台的形状在承台处进行拼装，形成预制钢模；

12、s300.在预制钢模的底部浇筑一层混凝土以形成承台垫层，同时在预制钢模的上端周围浇筑一层用于固定的混凝土；

13、s400.待混凝土凝固后，对承台垫层进行施工。

14、在步骤s200与s300之间，还包括有步骤s201：使用若干横杆以及紧锁机构抵压于预制钢膜平行的两侧壁；在步骤s400中，将横杆以及紧锁机构拆除后再对承台垫层进行施工。

15、在步骤s200中，相邻的钢板采用焊接或打入钢筋进行固定。

16、其中，所述步骤s200还包括：采用钢筋在预制钢模的阴角处进行焊接固定。

17、本发明的有益效果：

18、1、本发明的预制钢模，具有体积小，重量轻、材料转运方便等优点，应用于逆作法承台模板，降低逆作法材料周转难度，降低转运成本。

19、2、预制钢模适用于地下室高水位承台侧模安装，预制钢模采用装配式、模块化加工，现场组装焊接牢固并投入使用后即可进行下一道工序施工，无需等待混凝土或者砖砌砂浆强度养护周期，施工方便、缩短施工工期。

20、3、采用预制钢模，钢模表面平整，可以满足防水基层施工要求，无需施工抹灰层，工序简化，缩短施工周期。

技术特征：

1.一种用于逆作法高水位地质条件的承台预制钢模结构，其特征在于：包括形状为多边形的预制钢模以及设置于预制钢膜内的若干横杆，所述横杆的两端分别设置有紧锁机构，所述横杆通过紧锁机构实现伸缩以抵压于预制钢膜平行的两侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于逆作法高水位地质条件的承台预制钢模结构，其特征在于：所述预制钢模为若干钢板首尾相连焊接而成。

3.根据权利要求2所述的一种用于逆作法高水位地质条件的承台预制钢模结构，其特征在于：所述钢板为z字形的翼缘板结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于逆作法高水位地质条件的承台预制钢模结构，其特征在于：所述紧锁机构包括螺杆、设置于螺杆一端的托板以及与螺杆一体成型设置的把手，所述螺杆与横杆螺接，所述托板远离螺杆的一端面用于抵压于预制钢膜。

5.根据权利要求4所述的一种用于逆作法高水位地质条件的承台预制钢模结构，其特征在于：所述托板与预制钢膜的侧壁之间还设置有木方。

6.根据权利要求5所述的一种用于逆作法高水位地质条件的承台预制钢模结构，其特征在于：所述抵触部靠近木方的一端面的上下两端分别往预制钢膜的侧壁方向凸伸设置有限位板。

7.一种高水位地质条件的承台加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种高水位地质条件的承台加工方法，其特征在于：在步骤s200与s300之间，还包括有步骤s201：使用若干横杆以及紧锁机构抵压于预制钢膜平行的两侧壁；

9.根据权利要求7所述的一种高水位地质条件的承台加工方法，其特征在于：在步骤s200中，相邻的钢板采用焊接或打入钢筋进行固定。

10.根据权利要求7所述的一种高水位地质条件的承台加工方法，其特征在于：所述步骤s200还包括：采用钢筋在预制钢模的阴角处进行焊接固定。

技术总结
本发明涉及房屋建筑工程技术领域，具体涉及一种用于逆作法高水位地质条件的承台预制钢模结构及加工方法，该预制钢模结构包括形状为多边形的预制钢模以及设置于预制钢膜内的若干横杆，所述横杆的两端分别设置有紧锁机构，所述横杆通过紧锁机构实现伸缩以抵压于预制钢膜平行的两侧壁。本发明的目的在于提供一种用于逆作法高水位地质条件的承台预制钢模结构及加工方法，可以降低逆作法材料周转难度，降低转运成本，解决地下室高水位环境下承台侧壁模板安装难题，提升结构施工质量，降低成本。

技术研发人员：王秀义,邓孝璐,吴财辉,陈斌,彭海良,陈亚
受保护的技术使用者：中建三局集团华南有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12