一种内嵌式桩身系泊拉耳制作方法与流程

本发明涉及钢结构制作，具体涉及一种内嵌式桩身系泊拉耳制作方法。

背景技术：

1、各类深远海工程结构中，系泊系统是维持工程结构物在预定位置发挥功能的重要水下装置。深远海系泊系统多采用钢制产品，其通常分为起定位作用的泥下锚基以及起系泊作用的锚链，锚基与锚链采用系泊拉耳相连接。

2、钢管桩由于结构形式简单、力学性能明确、施工工艺成熟等优势，是一种广泛应用的锚基形式。然而深远海洋环境恶劣，工程结构承受的荷载作用下，传统的桩身侧焊系泊拉耳是系泊拉耳直接固定焊接安装在钢管桩身的表面，连接面积较小，所承受的力较小，将无法满足深远海工程结构的系泊要求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种内嵌式桩身系泊拉耳制作方法，具备了可以使桩身上焊接系泊拉耳与桩身形成一个完整的整体，大大提高了系泊拉耳与桩身稳定的连接，提高了系泊拉耳的稳定性，同时可以便于对桩身系泊拉耳进行稳定的自定固定安装等优点。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种内嵌式桩身系泊拉耳制作方法，包括以下步骤：

4、步骤一、制作钢管桩，并在钢管桩的顶部开设有多个安装槽；

5、步骤二、在钢管桩的内部固定安装固定机构；

6、步骤三、在钢管桩的安装槽内焊接安装井字形桩锚机构。

7、作为本发明进一步的方案：所述井字形桩锚机构包括与安装槽内固定焊接的两个第一肋板，所述第一肋板的底部固定连接有两个第二肋板，所述第一肋板的两侧均固定焊接有第一拉耳板，其中一个所述第一肋板的一侧固定焊接有两个与钢管桩固定焊接的第二拉耳板，所述第一拉耳板与第二拉耳板相对的一侧均开设有第一销轴孔，所述第一销轴孔内固定焊接有第一销轴，两个所述第二肋板的一侧均固定焊接有与钢管桩固定焊接的第三拉耳板，两个所述第三拉耳板的相对一侧均开设有第二销轴孔，所述第二销轴孔内固定焊接有第二销轴。

8、作为本发明进一步的方案：所述第一拉耳板的一侧固定焊接有与钢管桩固定焊接的斜拉肋板。

9、作为本发明进一步的方案：所述第一肋板的一侧固定焊接有两个与钢管桩内表面固定焊接的第三肋板。

10、作为本发明进一步的方案：所述固定机构包括与钢管桩固定连接的安装板，所述安装板上转动连接有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的外表面通过传动机构传动连接有与安装板转动连接的多个第二螺纹套筒，所述第一螺纹套筒和第二螺纹套筒内均螺纹配合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有固定柱，所述第一螺纹套筒的外表面传动连接有与钢管桩相连接的驱动机构。

11、作为本发明进一步的方案：所述钢管桩内固定连接有限位板，所述限位板的顶部贯穿开设有与固定柱滑动连接的限位槽。

12、作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括与第一螺纹套筒固定套接的第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有与第二螺纹套筒固定套接的第二齿轮。

13、作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括与钢管桩固定连接的电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定套接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的外表面啮合连接有与第一螺纹套筒固定套接的第二驱动齿轮。

14、本发明的有益效果：

15、(1)通过将第一肋板固定焊接在钢管桩上的安装槽内，随后将两个第二肋板固定焊接在第一肋板形成一个井字形稳定的安装在钢管柱上，随后通过将第一拉耳板和第二拉耳板固定焊接在第一肋板上，再通过第一销轴的配合形成第一拉耳板机构，随后再将第三拉耳板固定焊接在第二肋板上，再通过第二销轴的配合形成第三拉耳板机构，从而实现拉耳能够稳定的安装在钢管桩上，使其与钢管桩形成一个完整的整体，提高拉耳与钢管桩之间的接触面积，从而大大提高拉耳的拉力，提高桩身系泊拉耳的稳定性。

16、(2)通过驱动机构带动第一螺纹套筒转动，第一螺纹套筒通过传动机构带动第二螺纹套筒转动，第一螺纹套筒和第二螺纹套筒带动螺纹杆一边向下移动一边向下转动，螺纹杆带动固定柱一边向下移动一边向下转动，使固定柱钻入到海底对钢管桩整体进行稳定的自动固定安装，从而实现对钢管桩进行稳定的自动固定安装，降低施工人员安装的劳动强度，提高了安装效率。

技术特征：

1.一种内嵌式桩身系泊拉耳制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种内嵌式桩身系泊拉耳制作方法,其特征在于，所述井字形桩锚机构包括与安装槽(2)内固定焊接的两个第一肋板(11)，所述第一肋板(11)的底部固定连接有两个第二肋板(12)，所述第一肋板(11)的两侧均固定焊接有第一拉耳板(13)，其中一个所述第一肋板(11)的一侧固定焊接有两个与钢管桩(1)固定焊接的第二拉耳板(14)，所述第一拉耳板(13)与第二拉耳板(14)相对的一侧均开设有第一销轴孔(15)，所述第一销轴孔(15)内固定焊接有第一销轴(16)，两个所述第二肋板(12)的一侧均固定焊接有与钢管桩(1)固定焊接的第三拉耳板(17)，两个所述第三拉耳板(17)的相对一侧均开设有第二销轴孔(18)，所述第二销轴孔(18)内固定焊接有第二销轴(19)。

3.根据权利要求2所述的一种内嵌式桩身系泊拉耳制作方法,其特征在于，所述第一拉耳板(13)的一侧固定焊接有与钢管桩(1)固定焊接的斜拉肋板(190)。

4.根据权利要求2所述的一种内嵌式桩身系泊拉耳制作方法,其特征在于，所述第一肋板(11)的一侧固定焊接有两个与钢管桩(1)内表面固定焊接的第三肋板(191)。

5.根据权利要求2所述的一种内嵌式桩身系泊拉耳制作方法,其特征在于，所述固定机构包括与钢管桩(1)固定连接的安装板(21)，所述安装板(21)上转动连接有第一螺纹套筒(22)，所述第一螺纹套筒(22)的外表面通过传动机构传动连接有与安装板(21)转动连接的多个第二螺纹套筒(23)，所述第一螺纹套筒(22)和第二螺纹套筒(23)内均螺纹配合连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的底端固定连接有固定柱(25)，所述第一螺纹套筒(22)的外表面传动连接有与钢管桩(1)相连接的驱动机构。

6.根据权利要求5所述的一种内嵌式桩身系泊拉耳制作方法,其特征在于，所述钢管桩(1)内固定连接有限位板(26)，所述限位板(26)的顶部贯穿开设有与固定柱(25)滑动连接的限位槽(27)。

7.根据权利要求5所述的一种内嵌式身系泊拉耳制作方法,其特征在于，所述传动机构包括与第一螺纹套筒(22)固定套接的第一齿轮(28)，所述第一齿轮(28)的外表面啮合连接有与第二螺纹套筒(23)固定套接的第二齿轮(29)。

8.根据权利要求5所述的一种内嵌式桩身系泊拉耳制作方法,其特征在于，所述驱动机构包括与钢管桩(1)固定连接的电机(31)，所述电机(31)的输出端通过联轴器固定连接有传动轴(32)，所述传动轴(32)的外表面固定套接有第一驱动齿轮(33)，所述第一驱动齿轮(33)的外表面啮合连接有与第一螺纹套筒(22)固定套接的第二驱动齿轮(34)。

技术总结
本发明涉及钢结构制作技术领域，且公开了一种内嵌式桩身系泊拉耳制作方法，所述井字形桩锚机构包括与安装槽内固定焊接的两个第一肋板，所述第一肋板的底部固定连接有两个第二肋板，该一种内嵌式桩身系泊拉耳制作方法，通过将第一肋板固定焊接在钢管桩上的安装槽内，随后将两个第二肋板固定焊接在第一肋板形成一个井字形稳定的安装在钢管柱上，随后通过将第一拉耳板和第二拉耳板固定焊接在第一肋板上，再通过第一销轴的配合形成第一拉耳板机构，随后再将第三拉耳板固定焊接在第二肋板上，再通过第二销轴的配合形成第三拉耳板机构，从而实现拉耳能够稳定的安装在钢管桩上，使其与钢管桩形成一个完整的整体，提高桩身系泊拉耳的稳定性。

技术研发人员：余立志,夏文博,彭小亮,张显雄,曲春宇,刘红志,陈亚雄
受保护的技术使用者：保利长大港航工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14