一种地下室外墙施工缝防水施工结构及其施工方法与流程

本发明涉及施工缝防水领域，尤其是涉及一种地下室外墙施工缝防水施工结构及其施工方法。

背景技术：

1、在地下室外墙的混凝土浇筑施工过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，分段浇筑中在先浇筑和在后浇筑的混凝土之间所形成的接缝即为施工缝。施工缝不是一种真实存在的“缝”，它是因先浇筑混凝土超过初凝时间，而与后浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面称之为施工缝。

2、相关技术中通常会先将一止水钢板焊接固定于构成地下室外墙的浇筑钢筋，随后通过在浇筑钢筋外设置浇筑模板并向浇筑模板内浇筑混凝土以使得止水钢板预埋于在先浇筑的地下室外墙，随后对在后混凝土浇筑时，止水钢板成型于在先浇筑和在后浇筑的混凝土之间，从而通过止水钢板保证施工缝的防水性能。

3、针对上述中的相关技术，止水钢板通过焊接固定于构成地下室外墙浇筑钢筋的操作繁琐，止水钢板与构成地下室外墙浇筑钢筋固定的工作效率较低。

技术实现思路

1、为了便于工作人员快速对止水钢板与构成地下室外墙的浇筑钢筋安装固定，提高工作效率，本技术提供一种地下室外墙施工缝防水施工结构。

2、第一方面，本技术提供一种地下室外墙施工缝防水施工结构，采用如下的技术方案：

3、一种地下室外墙施工缝防水施工结构，包括浇筑钢筋和止水钢板，所述浇筑钢筋包括若干相拼接而成的水平筋条和竖直筋条，其特征在于：所述止水钢板设置有安装机构，所述安装机构包括固定座、夹持座以及夹持运动组件，所述固定座固定安装于止水钢板，所述夹持座与止水钢板之间留有供水平筋条穿过的间隙，所述夹持运动组件设置于固定座并用于驱动夹持座朝靠近或远离固定座的方向运动。

4、通过采用上述技术方案，对止水钢板与浇筑钢筋进行固定时，首先对止水钢板所在位置进行移动，使得其中一水平筋条通过夹持座与止水钢板之间的间隙置于固定座与夹持座之间，随后通过夹持运动组件驱动固定座朝靠近夹持座的方向运动，使得固定座和夹持座的配合实现对水平筋条的稳定夹持，即实现对止水钢板与地下室外墙浇筑钢筋的安装固定，止水钢板与构成地下室外墙浇筑钢筋固定过程中无需焊接，通过夹持运动组件驱动固定座运动即可，操作简便且工作效率较高，且在安装过程中止水钢板出现因外力作用而导致的位置偏移现象时，能够通过夹持运动组件驱动夹持座的运动对止水钢板所在位置对应进行调整，容错率较高。

5、可选的，所述夹持运动组件包括夹持丝杆和夹持导向杆，所述夹持丝杆转动安装于固定座，所述夹持丝杆穿设于夹持座并与夹持座螺纹配合，所述夹持导向杆固定安装于固定座并与夹持丝杆平行设置，所述夹持导向杆穿设于夹持座并与夹持座滑移配合。

6、通过采用上述技术方案，夹持丝杆转动时，夹持座因与夹持丝杆的螺纹配合且在夹持导向杆的限位作用下朝靠近或远离固定座的方向运动，夹持丝杆和夹持导向杆的设置使得夹持座的运动结构简单，方便稳定。

7、可选的，所述夹持丝杆和/或夹持导向杆的顶部固定连接有夹持限位板。

8、通过采用上述技术方案，夹持限位板的设置使得夹持座朝靠近或远离固定座的方向运动时不易从夹持丝杆或夹持导向杆脱离，有利于进一步保证夹持限位板运动时的稳定性。

9、可选的，所述固定座包括第一固定部、第二固定部以及固定微调组件，所述第一固定部固定安装于止水钢板，所述第二固定部转动安装于第一固定部远离止水钢板的一端，所述固定微调组件用于对第二固定部的转动角度进行微调；所述夹持座包括第一夹持部、第二夹持部以及夹持微调组件，所述第二夹持部转动安装于第一夹持部并位于固定座底部，所述夹持微调组件用于对第二夹持部朝靠近或远离固定座的转动角度进行微调。

10、通过采用上述技术方案，固定微调组件对第二固定部的转动角度进行微调，从而使得止水钢板能够对一端倾斜的水平筋条进行适应性安装，适用性强，夹持微调组件对第二夹持部转动角度的微调便于在对不同直径尺寸的水平筋条进行安装时，保证水平筋条安装后所处位置的一致性，有利于增强止水钢板安装后所在位置的安装稳定性，进而最终充分保证止水钢板最终所在位置的稳定性，充分保证止水钢板的防水性能。

11、可选的，所述固定微调组件包括固定轴、固定扭簧、楔形块以及驱动丝杆，所述固定轴固定连接于第一固定部并转动连接于第二固定部，所述驱动丝杆螺纹配合于第二固定部，所述楔形块固定转动连接于驱动丝杆的一端，所述楔形块滑移配合于第二固定部，所述楔形块的楔形面抵触于第一固定部，所述固定扭簧连接于固定轴，所述固定扭簧具有使第二固定部朝楔形块所在方向转动的弹力。

12、通过采用上述技术方案，转动驱动丝杆时，驱动丝杆带动楔形块朝靠近或远离第一固定部的所在方向运动，第二固定部在楔形面的抵压和固定扭簧的弹力作用下绕固定轴轴线进行角度方向的微调，驱动丝杆带动楔形块水平方向运动对第二固定部进行角度调节的方式便于实现对第二固定部转动时的精准调节。

13、可选的，所述第一固定部固定连接有固定限位杆，所述第二固定部开设有弧形设置的固定限位槽，所述第二固定部转动时，所述固定限位杆在固定限位槽内滑移。

14、通过采用上述技术方案，固定限位杆与固定限位槽的配合起到对第二固定部转动时的限位作用，从而有利于进一步保证第二固定部绕固定轴轴线转动时的稳定性。

15、可选的，所述夹持微调组件包括夹持轴、夹持驱动板、夹持扭簧以及夹持螺杆，所述夹持轴固定连接于第二夹持部并转动连接于第一夹持部，所述夹持驱动板固定连接于夹持轴，所述夹持螺杆螺纹配合于第一夹持部，所述夹持螺杆一端抵触于夹持驱动板，所述夹持扭簧连接于夹持轴，所述夹持扭簧具有使第二夹持部朝夹持螺杆所在方向转动的弹力。

16、通过采用上述技术方案，转动夹持螺杆时，夹持驱动板带动第二夹持部一同绕夹持轴的轴线转动，从而使得第二夹持部朝靠近或远离固定座的方向转动，夹持螺杆与第一夹持部之间的自锁效应有利于充分保证夹持驱动板带动第二夹持部转动后所在位置的稳定性，从而便于实现对水平筋条的稳定夹持，此外，第二夹持部转动的设置便于对第二夹持部与止水钢板之间的间隙进行调节，从而进一步便于将水平筋条置于固定座与夹持座之间。

17、可选的，所述第二固定部朝向第二夹持部的一侧呈弧形设置，所述第二夹持部朝向第二固定部的一侧呈弧形设置，所述第二固定部朝向第二夹持部的一侧和第二夹持部朝向第二固定部的一侧均粘接固定有橡胶垫。

18、通过采用上述技术方案，第二固定部和第二夹持部对水平筋条夹持固定时，第二固定部和第二夹持部的弧形段便于更稳定的实现对水平筋条所在位置的限位，同时橡胶垫能够进一步增大夹持部件与水平筋条之间的摩擦力，有利于充分保证水平筋条夹持固定时所在位置的稳定性。

19、可选的，所述止水钢板长度方向的一侧固定连接有定位块，所述止水钢板长度方向的另一侧设置有定位槽，其中一所述止水钢板的定位块与另一止水钢板的定位槽插接配合，所述止水钢板长度方向的两侧均嵌设安装有遇水膨胀止水条。

20、通过采用上述技术方案，定位块与定位槽的配合起到对相邻两止水钢板安装时的定位作用，从而便于将相邻两止水钢板快速安装至相固定时的所在位置，同时遇水膨胀止水条的设置有利于进一步保证相邻两止水钢板之间的防水密封性。

21、第二方面，本技术提供一种地下室外墙施工缝防水施工方法，采用如下的技术方案：

22、一种地下室外墙施工缝防水施工方法，包括具体以下步骤：s1、依次搭接水平筋条和竖直筋条，使得水平筋条和竖直筋条相互交错形成构成地下室外墙的浇筑钢筋；s2、移动其中一止水钢板使得其中一水平筋条通过夹持座与止水钢板之间的间隙进入至固定座与夹持座之间；s3、通过对转动连接于固定座的夹持丝杆进行转动，使得夹持座在固定连接于固定座的夹持导向杆限位作用下朝靠近固定座的方向运动，从而最终通过固定座与夹持座的配合实现对水平筋条的夹持固定；s4、重复s2步骤并将另一止水钢板的定位块插入至固定于其中一水平筋条的止水钢板的定位槽内，实现对相邻两止水钢板的插接固定，之后对另一止水钢板重复s3步骤实现另一止水钢板与水平筋条的夹持固定；s5、搭设将浇筑钢筋围设的建筑模板，并在浇筑模板内浇筑混凝土实现对在先混凝土的浇筑成型；s6、在先混凝土初凝后在顶部继续搭设水平筋条和竖直筋条构成的浇筑钢筋，并继续在浇筑钢筋外搭设将浇筑钢筋围设的建筑模板，向浇筑模板内浇筑混凝土实现对在后混凝土的浇筑成型。

23、通过采用上述技术方案，在止水钢板与构成地下室外墙浇筑钢筋固定的过程中无需通过焊接对止水钢板与水平筋条进行固定，通过夹持运动组件驱动固定座运动即可，操作简便且工作效率较高，且在安装过程中止水钢板出现因外力作用而导致的位置偏移现象时，能够通过驱动固定座的运动对止水钢板所在位置对应进行调整，容错率较高。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1、止水钢板与构成地下室外墙浇筑钢筋固定过程中无需焊接，通过夹持运动组件驱动固定座运动即可，操作简便且工作效率较高，且在安装过程中止水钢板出现因外力作用而导致的位置偏移现象时，能够通过夹持运动组件驱动夹持座的运动对止水钢板所在位置对应进行调整，容错率较高。

26、2、固定微调组件对第二固定部的转动角度进行微调，从而使得止水钢板能够对一端倾斜的水平筋条进行适应性安装，适用性强。

27、3、夹持微调组件对第二夹持部转动角度的微调便于在对不同直径尺寸的水平筋条进行安装时，保证水平筋条安装后所处位置的一致性，有利于增强止水钢板安装后所在位置的安装稳定性。