大坡度地下通道型钢缝隙排水沟的施工方法与流程

本发明属于领域，尤其涉及一种大坡度地下通道型钢缝隙排水沟的施工方法。

背景技术：

1、缝隙式线性排水系统起源于欧洲国家，具有良好的排水能力和承重性能，被广泛应用于国防建设、民用建筑、商业广场、工业场地等的排水系统中。缝隙式排水沟是缝隙式线性排水系统的主要构成部分，在铺装面上仅留下一条窄窄的排水缝，效果比较隐蔽美观，其与堵头、集水坑、排水口等一起构成了一个完整的排水系统。

2、在我国公路工程建设中，缝隙式排水沟是借鉴国外经验，近年来在公路工程，尤其是高速公路中逐渐推广应用的一种新型的路面排水构造物。缝隙式排水沟也叫做缝隙式圆形集水管，一般用于中央分隔带排水，常设于左侧路缘带处，以拦截和排除上侧半幅路面的表面水。缝隙式排水沟的优点有：1)过水断面为圆形，水力性能好；2)沟顶开口较小，有利于行车安全；3)具有路缘石的作用。其缺点是：1)结构受力不太合理，侧壁顶部易受压破坏；2)为提高结构强度增加側壁厚度而造成材料浪费；3)长时间使用的排水沟被淤泥堵塞，清淤施工困难等。因此亟需一种新的缝隙排水沟及施工方法，以有效解决这一问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种大坡度地下通道型钢缝隙排水沟的施工方法。

2、这种大坡度地下通道型钢缝隙排水沟的施工方法，包括以下步骤：

3、步骤一、在基槽内依次施工素土夯实层、碎石垫层和素混凝土垫层；

4、步骤二、在不锈钢缝隙式排水沟设计位置两侧安装预埋对称整体式筋架固定型钢，并铺设细石混凝土；素混凝土垫层上部放置不锈钢缝隙式排水沟排水结构，并和预埋对称整体式筋架固定型钢焊接；

5、步骤三、施工型钢缝隙式排水沟检查井，施工素土夯实层并在上部依次设置碎石垫层、带企口的素混凝土垫层和企口连接防滑预制装配式基座；企口连接防滑预制装配式基座上安装分离式预制装配式井筒；

6、步骤四、在分离式预制装配式井筒两侧安装预埋对称整体式筋架固定型钢，并铺设细石混凝土；将型钢缝隙式排水沟检查井的不锈钢缝隙式排水沟上部结构两侧与对称整体式筋架固定型钢焊接；

7、步骤五、依次铺设干硬性水泥砂浆层和地面铺装面；当不锈钢缝隙式排水沟排水结构被淤泥堵塞时，通过可装拆易清淤流水槽结构进行清淤。

8、作为优选，步骤二中：不锈钢缝隙式排水沟排水结构包括不锈钢缝隙式排水沟上部结构和不锈钢缝隙式排水沟下部排水结构；不锈钢缝隙式排水沟上部结构包括不锈钢缝隙式排水沟缝隙，不锈钢缝隙式排水沟缝隙两侧设有不锈钢缝隙式排水沟侧面盖板，在预埋对称整体式筋架固定型钢上部焊接连接有对称型钢防腐钢筋，对称型钢防腐钢筋焊接连接不锈钢缝隙式排水沟上部结构两侧的不锈钢缝隙式排水沟侧面盖板的端部。

9、作为优选，步骤三中，在带企口的素混凝土垫层上通过企口连接安装企口连接防滑预制装配式基座，企口连接防滑预制装配式基座上安装分离式预制装配式井筒。

10、作为优选，型钢缝隙式排水沟检查井结构包括不锈钢缝隙式排水沟上部结构和分离式预制装配式井筒，不锈钢缝隙式排水沟上部结构包括不锈钢缝隙式排水沟缝隙，不锈钢缝隙式排水沟缝隙两侧设有不锈钢缝隙式排水沟侧面盖板；步骤四中，预埋对称整体式筋架固定型钢上部焊接连接对称型钢防腐钢筋；不锈钢缝隙式排水沟上部结构两侧的不锈钢缝隙式排水沟侧面盖板的端部与上部对称型钢防腐钢筋通过不锈钢角钢焊接连接。

11、作为优选，不锈钢缝隙式排水沟排水结构和型钢缝隙式排水沟检查井结构均包括不锈钢缝隙式排水沟上部结构，不锈钢缝隙式排水沟上部结构包括不锈钢缝隙式排水沟缝隙，不锈钢缝隙式排水沟缝隙两侧设有不锈钢缝隙式排水沟侧面盖板，不锈钢缝隙式排水沟侧面盖板和不锈钢缝隙式排水沟缝隙通过不锈钢缝隙式排水沟横向加强板互相连接，相临两个不锈钢缝隙式排水沟上部结构通过不锈钢缝隙式排水沟横向拼接肋焊接连接；步骤五中，干硬性水泥砂浆层和地面铺装面依次铺设在不锈钢缝隙式排水沟侧面盖板的底板上部。

12、作为优选，不锈钢缝隙式排水沟下部排水结构包括不锈钢缝隙式排水沟下部底面，不锈钢缝隙式排水沟下部底面两侧分别焊接连接有不锈钢缝隙式排水沟下部侧面，不锈钢缝隙式排水沟下部侧面上部设置有不锈钢缝隙式排水沟下部排水结构清洗平台；步骤五中，可装拆易清淤流水槽结构包括可调节式清淤横杆和可装拆清淤竖杆；当不锈钢缝隙式排水沟排水结构被淤泥堵塞时，可调节式清淤横杆两端安装可装拆清淤转动轮子，通过调节可调节式清淤横杆使得两侧的可装拆清淤转动轮子放置在不锈钢缝隙式排水沟下部排水结构中的不锈钢缝隙式排水沟下部排水结构清洗平台上，可调节式清淤横杆与可装拆清淤竖杆十字相连，可装拆清淤竖杆下端连接可装拆清淤毛刷，通过摇动可装拆清淤竖杆使可装拆清淤毛刷摆动，通过推动两侧的可装拆清淤转动轮子使得可装拆易清淤流水槽结构向前移动，从而达到排水沟的清淤的效果。

13、大坡度地下通道型钢缝隙排水沟，由上述任一所述方法得到的。

14、本发明的有益效果是：

15、1)本发明采用型钢缝隙式排水沟固定结构，通过两侧对称型钢防腐钢筋和预埋对称整体式筋架固定型钢，有效固定型钢缝隙式排水沟。

16、2)本发明采用型钢缝隙式排水沟检查井结构，通过设置与垫层企口连接防滑预制装配式基座，并联合对称型钢防腐钢筋和预埋对称整体式筋架固定型钢，有效保证了预制装配式井筒的稳定性。

17、3)本发明采用可装拆易清淤流水槽结构，通过摇动可装拆清淤竖杆使可装拆清淤毛刷摆动，通过推动两侧的可装拆清淤转动轮子使得可装拆易清淤流水槽结构向前移动，从而达到排水沟的快速清淤的效果。

技术特征：

1.一种大坡度地下通道型钢缝隙排水沟的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的大坡度地下通道型钢缝隙排水沟的施工方法，其特征在于，步骤二中：不锈钢缝隙式排水沟排水结构包括不锈钢缝隙式排水沟上部结构(9)和不锈钢缝隙式排水沟下部排水结构(23)；不锈钢缝隙式排水沟上部结构(9)包括不锈钢缝隙式排水沟缝隙(4)，不锈钢缝隙式排水沟缝隙(4)两侧设有不锈钢缝隙式排水沟侧面盖板(1)，在预埋对称整体式筋架固定型钢(11)上部焊接连接有对称型钢防腐钢筋(10)，对称型钢防腐钢筋(10)焊接连接不锈钢缝隙式排水沟上部结构(9)两侧的不锈钢缝隙式排水沟侧面盖板(1)的端部。

3.根据权利要求1所述的大坡度地下通道型钢缝隙排水沟的施工方法，其特征在于，步骤三中，在带企口的素混凝土垫层(27)上通过企口连接(18)安装企口连接防滑预制装配式基座(19)，企口连接防滑预制装配式基座(19)上安装分离式预制装配式井筒(20)。

4.根据权利要求1所述的大坡度地下通道型钢缝隙排水沟的施工方法，其特征在于，型钢缝隙式排水沟检查井结构包括不锈钢缝隙式排水沟上部结构(9)和分离式预制装配式井筒(20)，不锈钢缝隙式排水沟上部结构(9)包括不锈钢缝隙式排水沟缝隙(4)，不锈钢缝隙式排水沟缝隙(4)两侧设有不锈钢缝隙式排水沟侧面盖板(1)；步骤四中，预埋对称整体式筋架固定型钢(11)上部焊接连接对称型钢防腐钢筋(10)；不锈钢缝隙式排水沟上部结构(9)两侧的不锈钢缝隙式排水沟侧面盖板(1)的端部与上部对称型钢防腐钢筋(10)通过不锈钢角钢(21)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的大坡度地下通道型钢缝隙排水沟的施工方法，其特征在于，不锈钢缝隙式排水沟排水结构和型钢缝隙式排水沟检查井结构均包括不锈钢缝隙式排水沟上部结构(9)，不锈钢缝隙式排水沟上部结构(9)包括不锈钢缝隙式排水沟缝隙(4)，不锈钢缝隙式排水沟缝隙(4)两侧设有不锈钢缝隙式排水沟侧面盖板(1)，不锈钢缝隙式排水沟侧面盖板(1)和不锈钢缝隙式排水沟缝隙(4)通过不锈钢缝隙式排水沟横向加强板(2)互相连接，相临两个不锈钢缝隙式排水沟上部结构(9)通过不锈钢缝隙式排水沟横向拼接肋(3)焊接连接；步骤五中，干硬性水泥砂浆层(16)和地面铺装面(17)依次铺设在不锈钢缝隙式排水沟侧面盖板(1)的底板上部。

6.根据权利要求1所述的大坡度地下通道型钢缝隙排水沟的施工方法，其特征在于，不锈钢缝隙式排水沟下部排水结构(23)包括不锈钢缝隙式排水沟下部底面(6)，不锈钢缝隙式排水沟下部底面(6)两侧分别焊接连接有不锈钢缝隙式排水沟下部侧面(5)，不锈钢缝隙式排水沟下部侧面(5)上部设置有不锈钢缝隙式排水沟下部排水结构清洗平台(8)；步骤五中，可装拆易清淤流水槽结构包括可调节式清淤横杆(25)和可装拆清淤竖杆(26)；当不锈钢缝隙式排水沟排水结构被淤泥堵塞时，可调节式清淤横杆(25)两端安装可装拆清淤转动轮子(24)，通过调节可调节式清淤横杆(25)使得两侧的可装拆清淤转动轮子(24)放置在不锈钢缝隙式排水沟下部排水结构(23)中的不锈钢缝隙式排水沟下部排水结构清洗平台(8)上，可调节式清淤横杆(25)与可装拆清淤竖杆(26)十字相连，可装拆清淤竖杆(26)下端连接可装拆清淤毛刷(22)，通过摇动可装拆清淤竖杆使可装拆清淤毛刷(22)摆动，通过推动两侧的可装拆清淤转动轮子(24)使得可装拆易清淤流水槽结构向前移动，从而达到排水沟的清淤的效果。

7.大坡度地下通道型钢缝隙排水沟，其特征在于，由权利要求1至6中任一所述方法得到的。

技术总结
本发明涉及一种大坡度地下通道型钢缝隙排水沟的施工方法，包括步骤：预埋对称整体式筋架固定型钢施工；型钢缝隙式排水沟安装；检查井基座施工；检查井井筒施工；型钢缝隙式排水沟检查井固定结构施工；恢复路面施工。本发明的有益效果是：通过两侧对称型钢防腐钢筋和预埋对称整体式筋架固定型钢有效固定型钢缝隙式排水沟；通过设置与垫层企口连接防滑预制装配式基座，并联合对称型钢防腐钢筋和预埋对称整体式筋架固定型钢，有效保证了预制装配式井筒的稳定性；通过摇动可装拆清淤竖杆使可装拆清淤毛刷摆动，通过推动两侧的可装拆清淤转动轮子使得可装拆易清淤流水槽结构向前移动，从而达到排水沟的快速清淤的效果。

技术研发人员：赵玲娟,戴安健,束晓文,胡五一,谷生亮,陈伟,王志涛,高友华,赵阳阳,汪树春
受保护的技术使用者：安徽省交通建设股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14