一种深基坑支护结构的制作方法

本技术涉及建筑施工，尤其是涉及一种深基坑支护结构。

背景技术：

1、在城市建筑施工过程中，为了提高对地下空间的利用率，地下工程的建造成为我国与日俱增的主流项目，地下工程的基坑开挖和维护受到周边环境的影响容易发生崩塌事故，为了保证地下结构施工及基坑周边环境安全，需要对基坑侧壁及周边环境采取支撑、加固等保护措施。

2、相关技术中，设计有一种基坑支护装置，参照图1，包括设置于基坑内壁的底板1和支护板2，底板1设置于基坑的底壁，支护板2设置于底板1远离基坑底壁的一侧，支护板2抵接于基坑的侧壁，底板1和支护板2通过螺栓连接；使用时，将底板1放置于基坑的底壁，再将支护板2通过螺栓连接于底板1上，此时支护板2抵接于基坑的侧壁，从而通过支护板2对基坑的侧壁进行抵接，进而降低了基坑发生崩塌事故的可能性。

3、针对上述中的相关技术，由于支护板用于对基坑的侧壁进行抵接，因此支护板的尺寸需要与基坑侧壁的尺寸相适配，才能确保支护板对基坑侧壁的支护稳定性，因此一般需要根据基坑的设计尺寸预先加工出与其相适配的支护板，再运送到施工场地进行安装；在此前提下，若基坑侧壁的尺寸较大，相应制备支护板的尺寸大，易导致工作人员将支护板运输到施工现场较为不便。

技术实现思路

1、为了便于将支护结构运输到施工现场，本技术提供一种深基坑支护结构。

2、本技术提供的一种深基坑支护结构，采用如下的技术方案：

3、一种深基坑支护结构，包括设置于基坑内部的底板和支护板，所述支护板可拆卸连接于底板上，所述底板用于抵接于基坑底壁，所述支护板用于抵接于基坑侧壁，所述支护板包括安装板、若干抵接板和拼接组件，所述安装板可拆卸连接于底板上，所述抵接板朝远离安装板的方向顺次排布，所述拼接组件用于可拆卸连接相邻抵接板，还用于将安装板与最靠近安装板的抵接板可拆卸连接。

4、通过采用上述技术方案，将支护板拆卸成安装板、若干抵接板和拼接组件，从而减小了支护板运输过程中的占用面积，进而便于工作人员支护板运输到施工现场；当支护板运输到施工现场后，再通过拼接组件固定相邻抵接板、安装板与最靠近安装板的抵接板，从而完成支护板的安装。

5、作为优选，任意相邻所述的两个抵接板之间相互转动连接，所述安装板与最靠近安装板的抵接板相互转动连接；所述拼接组件包括若干插杆和捣鼓件，所述抵接板和插杆一一对应设置，每一所述抵接板内部、以及安装板侧壁均开设有供插杆插设的插孔，所述捣鼓件用于驱动插杆滑移，以使得插杆同时插设于相邻两个插孔内壁。

6、通过采用上述技术方案，将任意相邻的两个抵接板转动连接，并将安装板与最靠近安装板的抵接板转动连接，一方面便于快速将任意相邻的两个抵接板、安装板与最靠近安装板的抵接板拼接在同一直线上，另一方面降低了运输过程中若干抵接板、若干插杆、安装板和捣鼓件存在遗失的可能性。

7、作为优选，所述捣鼓件包括捣鼓杆、支杆、锁止杆、锁止框、第一弹性件，所述捣鼓杆滑移连接于最远离安装板的抵接板的插孔内壁，所述支杆设置于最远离安装板的抵接板上，所述锁止杆转动连接于支杆远离抵接板的一端，所述锁止杆将捣鼓杆固定于对应的插孔内壁，所述捣鼓杆的侧壁沿长度方向滑移连接有供锁止框滑移的第一滑槽，所述第一弹性件的一端设置于锁止框的侧壁，所述第一弹性件的另一端设置于第一滑槽的内壁，所述锁止框抵接于锁止杆的侧壁。

8、通过采用上述技术方案，将捣鼓杆滑移连接于最远离安装板的抵接板的插孔内壁，并使得捣鼓杆抵接于最远离安装板的插杆的端壁后，转动锁止杆，使得锁止杆的侧部抵接于捣鼓杆的端壁，然后使得锁止框在第一弹性件的作用下沿第一滑槽内壁的长度方向发生移动，以使得锁止杆嵌设于锁止框内部，且锁止杆的侧壁贴合于锁止框内壁，从而将锁止杆固定于锁止框内，进而将捣鼓杆固定于最远离安装板的抵接板的插孔内壁，有效提高了插杆同时插设于相邻两个插孔内的稳定性。

9、作为优选，每一所述插杆的侧壁均设置有限位块，每一所述抵接板的内部均开设有供限位块滑移连接的限位槽，所述限位块和限位槽的一一对应设置，每一所述限位块远离底板的一侧均设置有第二弹性件，所述第二弹性件远离对应限位块的一端均设置于对应限位槽的内壁。

10、通过采用上述技术方案，当安装于基坑内部支护结构进行拆卸时，将捣鼓杆脱离最远离安装板的抵接板的插孔内壁，此时每一插杆侧壁的限位块在对应第二弹性件的作用沿对应的限位槽的内壁滑移，以使得插杆快速脱离同时插设于相邻两个插孔内的情况，从而便于工作人员快速对支护板进行收纳。

11、作为优选，所述底板上设置有紧固板，所述安装板远离抵接板的一侧设置有定位块，所述紧固板远离底板的一侧开设有供定位块插设的定位槽，所述紧固板的侧壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁转动连接有固定杆，所述安装板的侧壁开设有供固定杆端部插设的安装槽，所述固定杆的侧壁螺纹连接有固定螺母，所述安装槽的内壁开设有供固定螺母插设的夹紧槽，所述固定螺母抵接于夹紧槽内壁。

12、通过采用上述技术方案，当定位块插设于定位槽内壁后，转动固定杆，使得固定杆的端部嵌设于安装槽内壁，然后将固定螺母沿固定杆的侧壁发生螺纹转动，直至固定螺母抵接于夹紧槽内壁，从而将安装板固定于紧固板上，进而将支护板固定于底板上。

13、作为优选，所述定位块远离安装板的一侧开设有将定位块快速便捷地插设于定位槽内壁的导向面。

14、通过采用上述技术方案，导向面设置，减小了定位块插设于定位槽内壁的摩擦阻力，使得定位块快速便捷地插设于定位槽内壁。

15、作为优选，所述底板靠近紧固板的一侧转动连接有稳固架，所述稳固架的侧壁开设有连接孔，所述抵接板的侧壁设置有连接杆，所述连接杆远离抵接板的一端穿过连接孔的内壁，所述连接杆的侧壁螺纹连接有连接螺母，所述连接螺母螺纹连接于稳固架远离抵接板的一侧。

16、通过采用上述技术方案，将转动后的稳固架抵接于支护板的侧壁，此时连接杆的端部穿过连接孔的内部，再通过将连接螺母螺纹连接于连接杆的侧壁，直至连接螺母抵接于稳固架的侧壁，从而将稳固架固定于抵接板上，进而提高了安装板、若干抵接板位于同一直线上的稳定性。

17、作为优选，所述稳固架远离安装板的一侧抵接有支撑块，所述底板靠近紧固板的一侧开设有供支撑块滑移的移动槽，所述支撑块的侧壁设置有驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆的侧壁螺纹连接有驱动套管，所述驱动套管转动连接于底板的内部，所述底板上设置有转动件，所述转动件用于驱动驱动套管发生转动。

18、通过采用上述技术方案，转动件驱动驱动套管发生转动，以使驱动螺纹杆沿滑移槽的长度方向发生移动，驱动螺纹杆带动支撑块沿移动槽内壁的长度方向发生移动，直至支撑块抵接于稳固架的侧壁，从而将稳固架固定于底板上，进而通过稳固架进一步提高了支护板抵接于基坑侧壁的稳定性。

19、作为优选，所述转动件包括转动蜗轮、转动蜗杆和转动管，所述转动蜗轮设置于驱动套管的侧壁，所述底板上开设有供转动蜗杆转动的驱动槽，所述转动蜗轮、转动蜗杆相互啮合，所述转动管螺纹连接于转动蜗杆的侧壁，所述驱动槽的内壁开设有固定螺纹槽，所述转动管的端部插设于固定螺纹槽内壁。

20、通过采用上述技术方案，转动转动蜗杆，转动蜗杆带动转动蜗轮发生转动，转动蜗轮带动驱动套管发生转动，以使得驱动螺纹杆沿移动槽内壁长度方向发生移动，直至与驱动螺纹杆相连的支撑块抵接于稳固架的侧壁，再通过将转动管沿转动蜗杆的侧壁发生转动，直至转动管的端部插设于固定螺纹槽的内壁，从而将支撑块固定于移动槽内壁。

21、作为优选，所述底板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑移连接有绑定架，所述绑定架用于将稳固架固定于底板上，所述绑定架的侧壁设置有第三弹性件，所述第三弹性件远离绑定架一端设置于第二滑槽内壁。

22、通过采用上述技术方案，当支护结构运输时，转动稳固架，使得稳固架和底板相互靠近的一侧抵接，然后将绑定架沿第二滑槽内壁的长度发生移动，以使得稳固架的端部插设于绑定架内部，再通过第三弹性件提高绑定架位于位于第二滑槽内的稳定性，进而提高了稳固架位于底板上的稳定性，有效提高了支护结构运输时的稳定性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.将支护板拆卸成安装板、若干抵接板和拼接组件，从而减小了支护板运输过程中的占用面积，进而便于工作人员支护板运输到施工现场；当支护板运输到施工现场后，再通过拼接组件固定相邻抵接板、安装板与最靠近安装板的抵接板，从而完成支护板的安装。

25、2.将任意相邻的两个抵接板转动连接，并将安装板与最靠近安装板的抵接板转动连接，一方面便于快速将任意相邻的两个抵接板、安装板与最靠近安装板的抵接板拼接在同一直线上，另一方面降低了运输过程中若干抵接板、若干插杆、安装板和捣鼓件存在遗失的可能性。