一种装配式地连墙施工方法与流程

本发明属于地连墙建筑施工的，具体涉及一种装配式地连墙施工方法。

背景技术：

1、现有的建筑施工包括现浇方式和预制装配式施工，装配式施工相对于现浇方式的施工方案能减少临时支护工程量及建筑模板的消耗，减少建筑垃圾。目前，装配式的建造方式较多应用于房屋建筑、地下管廊等工程项目。其中，在装配式地连墙施工中常常需要用到c型与t型的装配式结构，即本领域常说的c件与t件的装配。

2、现有的装配施工是先安装c型件，然后将t型件插装在c型件中，最后在c型件与t型件之间灌注填充材料，例如注浆材料。然而，c型件在泥浆内放置时，石子、沙粒等异物会进入到c型件中，在t型件插入的过程中，也会有石子、沙粒等异物进入到c型件的沟槽内，影响后续t型件的契合插入，甚至导致t型件无法匹配插装，较大的影响了装配的效率和质量。因此，本发明提供了一种装配式地连墙施工方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种装配式地连墙施工方法，旨在解决上述的问题。本发明颠覆式的改革了c型件与t型件的安装方式，解决了在c型件初安装以及t型件插装的过程中混入异物而导致t型件无法顺利施工的问题，有效提高了c型件与t型件的安装效率和安装质量。

2、本发明通过低流动性液体对c型件进行预填充，阻隔了c型件初安装过程中异物的混入，通过对低流动性液体裸露的部分进行化学交联，使其形成致密的薄膜或壳层，达到隔绝水的作用。然后将c型件放入泥浆中施工。然后，在c型件内插装t型件，通过t型件将大部分的低流动性液体排挤出c型件。此时，c型件与t型件之间间隙还残留部分低流动性液体，由于低流动性液体为水溶性，因此可以简单的通过水冲洗即可实现完全清除。本发明通过上述的施工方式在保证c型件与t型件顺利安装的前提下，阻隔了两次安装过程中混入的异物，有效提高了装配式地连墙的施工效率和施工质量，具有较好的实用性。

3、本发明主要通过以下技术方案实现：

4、一种装配式地连墙施工方法，包括以下步骤：

5、步骤s100：在c型件的沟槽中填充低流动性液体并抹平；

6、步骤s200：在c型件的暴露端和暴露面进行成壳，在c型件的暴露端和暴露面形成致密的壳层实现封堵，实现足够承载力；

7、步骤s300：将c型件放入泥浆中施工，然后，将t型件（1）插入c型件中，同时将低流动性液体排挤出；

8、步骤s400：注水冲洗c型件与t型件之间的低流动性液体，然后通过t型件的管上的孔注入填充材料。

9、优选地，步骤s200中，在c型件的暴露端和暴露面形成致密的壳层实现封堵，实现c型件与t型件在竖直装配时有足够承载力。优选地，步骤s400中使用热水冲洗c型件与t型件之间的低流动性液体。

10、为了更好地实现本发明，进一步地，所述低流动性液体的粘度为104pa·s至106pa·s。本发明中的低流动性液体需要同时满足可以稳定填充c型件、有效成膜以及后续水洗快速去除的特点，因此，低流动性液体的粘度性能至关重要，若低流动性液体的粘度过低，则无法实现较好的稳固填充以及无法提供足够的附着力，很难保证c型件的顺利初安装。若低流动性液体的粘度过高，则t型件很难插装进入c型件，因此良好的水溶解性和水分散性也非常重要，否则后续也很难通过简单的水冲洗实现快速去除。经过试验以及现场施工发现，当水溶性的低流动性液体的粘度范围在104pa·s至106pa·s时，可以保证本发明施工的顺利完成。

11、为了更好地实现本发明，进一步地，所述步骤s100中，所述低流动性液体包括聚乙烯醇、低密度填料、水，且聚乙烯醇∶低密度填料∶水的质量比为（0.6-1.0）∶（2-3.6）∶（5.8-7）。

12、为了更好地实现本发明，进一步地，所述低密度填料包括无机物微球。

13、为了更好地实现本发明，进一步地，所述无机物微球为玻璃微球。

14、为了更好地实现本发明，进一步地，聚乙烯醇∶玻璃微球∶水的质量比为1∶2.7∶6.3。通过试验以及现场施工的效果来看，我们发现该配比下制备的低流动性液体的施工效果较佳，线下已经在广泛推广应用。

15、为了更好地实现本发明，进一步地，所述聚乙烯醇的聚合度为1500-2400，醇解度大于95%。优选地，通过聚乙烯醇制备的低流动性液体在满足粘度范围时，可以优异的实现稳定填充c型件、有效成膜，具有较好的力学性能，可承载c型件管腔内产生的压力，后续还可以通过水冲洗快速去除，施工效率较佳。

16、在pva聚合度为1500-2400，醇解度大于95%，且低流动性液体的粘度约为105pa·s的条件下，在c型件上形成的胶膜耐水性较强。在施工环境中，即使将封堵后的c型件浸入水中施工也能顺利进行，主要是由于醇解度大于95%的聚乙烯醇树脂(pva)不能溶解在常温水中，在常温的泥浆环境中不会被溶解。本发明通过对低流动性液体粘度的控制一方面方便快速注浆填充、表面有效成膜封堵，另一方面方便后期挤压去除。本发明通过聚乙烯醇∶低密度填料∶水的特殊配比实现上述功能的同时增强了整体的力学性能，使建筑施工更加方便顺利的进行，具有较好的实用性。

17、为了更好地实现本发明，进一步地，所述步骤s100中，所述低流动性液体为水溶性，所述低流动性液体包括聚合物基体和交联剂，所述聚合物基体为海藻酸钠、淀粉、纤维素、壳聚糖中的任意一种或多种。本发明的低流动性液体是水溶性聚合物，方便后续去除，另一方面在满足粘度、强度的性能时即可以满足基本施工需求。

18、为了更好地实现本发明，进一步地，所述交联剂为硼酸的饱和水溶液。

19、为了更好地实现本发明，进一步地，所述步骤s200中，所述c型件的暴露端和暴露面通过喷洒交联剂溶液，和/或通过静置干结，实现成膜或结壳。本发明通过硼酸与聚乙烯醇反应形成致密薄膜，可以通过控制表面干燥的时间，来控制干结的壳层的强度及厚度。具体地，本发明的c型件的暴露端和暴露面处的低流动性液体的表面成膜的方法如下：

20、①仅通过喷洒交联剂溶液使c型件的暴露端和暴露面处的低流动性液体的表面成膜或结壳，以实现封堵。

21、②仅通过静置干结使c型件的暴露端和暴露面处的低流动性液体的表面成膜，以实现封堵。

22、③可以先在暴露端和暴露面处的低流动性液体的表面喷洒交联剂溶液，然后静置干结，实现表面成膜，以实现封堵。

23、④可以先静置干结，然后，在暴露端和暴露面处的低流动性液体的表面喷洒交联剂溶液，实现表面成膜，以实现封堵。

24、本发明的有益效果：

25、（1）本发明颠覆式的改革了c型件与t型件的安装方式，解决了在c型件初安装以及t型件插装的过程中混入异物而导致t型件被卡顿等问题，有效提高了c型件与t型件的安装效率和安装质量。本发明阻隔了c型件初安装过程中以及t型件装配过程中异物的混入，后续通过简单的水冲洗即可实现低流动性液体的完全清除。本发明通过上述的施工方式在保证c型件与t型件顺利安装的前提下，阻隔了两次安装过程中混入的异物，有效提高了装配式地连墙的施工效率和施工质量，具有较好的实用性。

26、（2）本发明通过在c型件内填充低流动性液体，解决了施工物料落入c型件内而导致后续t型件难装配的问题，而且通过装配t型可以将低流动性液体排出，水冲洗清洁，方便施工。低流动性液体对t型件实现了自润滑的作用，并对c型件实现了水封堵，可以使水下施工的顺利进行，满足装配式地连墙施工的顺利进行，具有较好的实用性。

27、（3）本发明通过对低流动性液体粘度的设定使低流动性液体需要同时满足可以稳定填充c型件、有效成膜以及后续水洗快速去除的特点；经过试验以及现场施工发现，当水溶性的低流动性液体的粘度范围在104pa·s至106pa·s时，可以保证本发明施工的顺利完成。

28、（4）本发明通过聚乙烯醇配置低流动性液体，满足了t 型管插入到 c 管时的润滑需求；而且本发明通过对低流动性液体的粘度的设计，实现了低流动性液体可流动以实现同时满足填充稳定、端部快速成膜封堵、易清洁方便排出的优点。通过聚乙烯醇制备的低流动性液体在满足粘度约在105pa·s时，可以优异的实现稳定填充c型件、有效成膜，具有较好的力学性能，可承载c型件管腔内产生的压力，后续还可以通过水冲洗快速去除，施工效率较佳。

29、（5）c型件的端部快速成膜封堵可以阻止含有泥沙的泥浆的渗入，避免对装配过程造成卡顿，影响施工和构件的使用寿命，具有较好的实用性；

30、（6）低流动性液体可通过注浆管清洗移除干净，便于后续固结材料的注入，从而最大可能性地提高固结效果，保证装配结构的力学强度；

31、（7）本发明配置的低流动性液体表面形成的壳层同时具有较好的力学强度，可以支撑兆帕级别的压力。在20 米长的c型件竖直的过程中，可承载管腔内产生的压力；

32、（8）本发明易操作、可灌注，通过浇灌的方法来填充 c 管，快速易操作，节省人工成本，提高施工效率；低流动性液体安全无毒，对环境友好，具有较好的实用性。