一种建筑基坑挡土结构的制作方法

本技术涉及建筑基坑施工，尤其是涉及一种建筑基坑挡土结构。

背景技术：

1、在进行房屋建筑时，需要进行开挖基坑，随着开挖深度的变化，需要对基坑进行支护，以保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施；挡土结构是在基坑支护中常见的一种结构，其中挡土板是为了防止沟槽、基坑土方坍塌的一种临时性的挡土结构，一般由撑板和横撑组成，常用钢、木、竹制作。钢制桩挡土板支撑是在沟槽、基坑开挖前用打桩机械打入槽型钢板桩，打好桩后，在开挖土方的同时，设置横撑对槽型钢板桩进行加固。

2、现有的中国公开专利授权公告号：cn218263902u中所提到的一种房屋建筑的基坑挡土结构，包括短桩，所述短桩的外端焊接有底板，且底板的上端焊接有斜撑杆，所述斜撑杆的下端焊接有上挂接块，底板的上端焊接有下挂接块，并且上挂接块和下挂接块之间通过花篮螺栓连接，所述底板的外端焊接有柱桩，且柱桩的外端焊接有连接块，并且连接块的外端焊接有焊接板，所述焊接板的外端焊接有加固槽板，且加固槽板的内部焊接有钢筋支架，并且加固槽板的下端焊接有扦插桩。该实用新型解决了现有的建筑基坑当涂结构采用的挡土板和斜撑杆自身结构强度和安全性较差，导致容易出现基坑外部土堆塌方的问题。

3、在实际使用上述挡土结构时，由于上述挡土结构采用的是通过短桩插入基坑内底部配合斜撑杆加强对柱桩的支撑强度，使得斜撑杆需倾斜设置在基坑的内部，与柱桩、基坑内壁之间形成稳定的三角支撑结构，以提高对基坑内壁的支撑强度，然而当基坑的整体宽度较窄时，倾斜设置的斜撑杆会较为占用基坑内部的作业空间，影响了工作人员在基坑内部的作业效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：为解决当基坑的整体宽度较窄时，倾斜设置的斜撑杆容易影响工作人员在基坑内部的作业空间，从而降低基坑作业的效率的问题，本技术提供了一种建筑基坑挡土结构。

2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种建筑基坑挡土结构，包括空心滑轨，所述空心滑轨的内部对称滑动连接有倒l型抵桩，所述倒l型抵桩的两侧均匀设置有多个钢板，所述空心滑轨的内部安装有伸展组件，所述空心滑轨的一端对称开设有固定孔，所述固定孔的顶部固定连接有拱形架，所述拱形架的一端对称滑动连接有锁杆，所述锁杆的一端安装有自锁组件，所述倒l型抵桩的顶部对称开设有与锁杆适配的锁孔。

4、通过采用上述技术方案，首先通过转动伸展组件驱动两个倒l型抵桩带动钢板沿着空心滑轨的长度方向做相互远离的运动，并使得倒l型抵桩配合钢板对基坑的内壁形成抵触支撑，同时通过设置自锁组件与锁杆的配合使用，便于驱动锁杆的底端插入锁孔的内部，从而完成对空心滑轨与倒l型抵桩的固定卡接，以此通过设置倒l型抵桩与钢板的配合使用实现对基坑内侧的抵触支撑，有效减少了短桩与斜撑形成的三角支撑区域对基坑内部空间的占用，提高了基坑内部作业的效率。

5、进一步地，所述伸展组件包括转动连接在空心滑轨内部的齿轮，所述倒l型抵桩的一端固定连接有与齿轮啮合的齿条，所述齿轮的一端穿过空心滑轨，并固定连接有把手。

6、通过采用上述技术方案，通过设置齿轮与齿条的配合使用，使得转动把手可以驱动齿轮与齿条啮合，同时使得两个齿条带动两个倒l型抵桩沿着空心滑轨的长度方向进行移动，以此便于驱动两个倒l型抵桩沿着空心滑轨的长度方向做相互远离或者靠近的运动，提高了装置的实用性。

7、进一步地，所述自锁组件包括套设在锁杆外围的自锁弹簧，所述锁杆的一端固定连接有抵触片，所述自锁弹簧安装在抵触片与拱形架之间。

8、通过采用上述技术方案，通过设置自锁弹簧与抵触片的配合使用，使得当倒l型抵桩沿着空心滑轨的长度方向带动锁孔与锁杆对齐时，使得锁杆解除对自锁弹簧的挤压，同时使得自锁弹簧产生回弹形变顶出抵触片，并使得抵触片带动锁杆的底端插入锁孔的内部，以此便于驱动锁杆自动插入锁孔的内部，使得空心滑轨与倒l型抵桩之间形成固定卡接。

9、进一步地，所述倒l型抵桩的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有多根钢叉，所述锁孔与收纳槽的内部连通，所述锁杆的一端安装有顶出组件。

10、通过采用上述技术方案，通过设置顶出组件与收纳槽、滑板的配合使用，使得当锁杆的一端嵌入锁孔的内部时，通过转动锁杆可以驱动顶出组件沿着收纳槽的长度方向顶出滑板，并使得滑板带动钢叉插入基坑的内底部，以此有效提高了倒l型抵桩对基坑内壁的支撑强度，提高了装置的实用性。

11、进一步地，所述顶出组件包括对称固定连接在滑板顶部的传动杆，所述传动杆的顶端滑动连接在锁孔的内部，所述锁杆的底端设置有内螺纹槽，所述锁孔的内底部开设有与内螺纹槽啮合的外螺纹。

12、通过采用上述技术方案，通过设置内螺纹槽与外螺纹的配合使用，使得当锁杆的底端嵌入锁孔的内部时，通过手动拧紧锁杆，使得锁杆带动内螺纹槽与外螺纹螺纹连接，并带动锁杆沿着锁孔的长度方向顶出传动杆，从而使得传动杆沿着收纳槽的长度方向顶出滑板与钢叉，以此便于驱动钢叉插入基坑内底部，提高了装置的稳定性。

13、进一步地，所述拱形架的一端安装有定位组件，所述定位组件包括转动连接在拱形架一端的旋钮，所述旋钮的一端穿过拱形架，并固定连接有与抵触片适配的弧形卡板。

14、通过采用上述技术方案，通过设置旋钮与弧形卡板的配合使用，当手动牵引锁杆的一端脱离锁孔的内部时，使得锁杆带动抵触片挤压自锁弹簧产生收缩形变，然后转动旋钮可以驱动弧形卡板嵌入抵触片的底部，并配合自锁弹簧的回弹形变，实现对锁杆的定位，以此便于驱动锁杆脱离锁孔的内部。

15、进一步地，所述钢板的一端均匀开设有多个插槽，所述插槽的内部插设有加强杆，所述加强杆的一端穿过多个钢板，所述加强杆的顶部安装有锁紧组件。

16、通过采用上述技术方案，通过设置插槽与加强杆、锁紧组件的配合使用，当手动牵引加强杆穿过插槽，并连接多个定位组件后，使得钢板受到的基坑内壁挤压力传递给加强杆，以此有效提高了钢板的支撑强度。

17、进一步地，所述锁紧组件包括转动连接在加强杆顶部的螺帽，安装在最上方的所述钢板顶部固定连接有多个与插槽适配的螺纹环，所述螺帽与螺纹环螺纹连接。

18、通过采用上述技术方案，通过设置螺帽与螺纹环的配合使用，使得对准螺帽与螺纹环后，通过拧紧螺帽使得加强杆与钢板之间形成固定连接，提高了装置的实用性。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；

20、1.本技术，首先通过转动伸展组件驱动两个倒l型抵桩带动钢板沿着空心滑轨的长度方向做相互远离的运动，并使得倒l型抵桩配合钢板对基坑的内壁形成抵触支撑，同时通过设置自锁组件与锁杆的配合使用，便于驱动锁杆的底端插入锁孔的内部，从而完成对空心滑轨与倒l型抵桩的固定卡接，以此通过设置倒l型抵桩与钢板的配合使用实现对基坑内侧的抵触支撑，有效减少了短桩与斜撑形成的三角支撑区域对基坑内部空间的占用，提高了基坑内部作业的效率。

21、2.本技术，通过设置顶出组件与收纳槽、滑板的配合使用，使得当锁杆的一端嵌入锁孔的内部时，通过转动锁杆可以驱动顶出组件沿着收纳槽的长度方向顶出滑板，并使得滑板带动钢叉插入基坑的内底部，以此有效提高了倒l型抵桩对基坑内壁的支撑强度，提高了装置的实用性。