本发明涉及建筑施工,具体而言,涉及一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置。
背景技术:
1、钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理,主要起抗拉作用,混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低,对桩身混凝土起到约束的作用,使之能承受一定的轴向拉力,在桥涵或者高层建筑施工时,根据要求可能要求基础进行打桩,方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔,并且孔深达到设计要求,然后向桩孔下放钢筋笼,再插入导管进行混凝土浇注。
2、现有技术公开号为cn214614023u公开了一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置,包括安装架,所述安装架的下端固定连接有支撑板,所述连接板的下端固定连接有下定位块,所述安装板的内侧固定连接有上定位块,所述安装架上端面的边侧固定连接有水平仪;本实用新型可将下定位块与钢筋笼同时下放,利用下定位块与上定位块对整个钢筋笼进行定位,确保钢筋笼处于竖直状态,整个过程采用机械化控制,不仅定位精准,单人即可完成,大大降低了劳动强度,也降低了施工的难度,减少浇筑的失败率,并且便于整个装置的移动,以及可对装置进行调节,进而确保下定位块、上定位块与浇筑洞孔的内壁平行,确保装置适用于不同的场所,大大降低了装置的局限性;
3、但是现有技术仍具有一定的局限性,现有技术通过单点对钢筋笼进行固定,单固定装置在钢筋笼下放过程仍会出现偏移隐患,同时在对钢筋笼下方完毕浇筑混凝土后,一般采用长杆搭配混凝土振动棒对桩基坑深处的混凝土进行振捣,但是长杆振动棒操作费力,而且振动时容易与钢筋笼碰撞接触,导致钢筋笼发生同步振动,钢筋笼发生同步振动不仅容易导致钢筋产生过大的应力,从而导致钢筋的弯曲、断裂或脱落,影响钢筋的承载能力和连接性能,同时还会导致混凝土中的骨料分布不均匀,使得混凝土的密实性和均匀性降低,从而影响混凝土的强度和耐久性。
4、如何发明一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置来改善这些问题,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足,本发明提供了一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置,旨在改善现有技术方案对混凝土浇筑施工后振捣容易导致钢筋笼发生同步振动的问题。
2、本发明是这样实现的:
3、本发明提供一种深桩基钢筋笼浇筑防偏位施工装置,包括钢筋笼架和桩基孔,还包括:
4、固定支撑架,设置于桩基孔的上方,对钢筋笼架进行下放时,通过活动设置于固定支撑架内部的限位夹块,对钢筋笼架进行限位调节,保证钢筋笼架下放的垂直度;
5、活动支撑架,设置于固定支撑架的下方,通过设置于活动支撑架内侧壁的固定夹块对钢筋笼架卡紧,钢筋笼架下放时通过活动支撑架夹住钢筋笼架在桩基孔的内壁滑动对钢筋笼架进行限位和引导使钢筋笼架垂直下降,同时在到达桩基孔的底部时,通过设置于活动支撑架底部的防偏支撑杆插入桩基孔的底部和设置于活动支撑架侧壁的侧向支撑杆插入桩基孔的侧壁,对钢筋笼架的底部进行限位和固定;
6、环形支架,活动卡接连接于活动支撑架的上方,在活动支撑架和钢筋笼架到达桩基孔的底部后,通过防偏支撑杆的移动,使得环形支架脱离与活动支撑架的卡接,同时配合设置于固定支撑架内部的从动齿轮带动环形支架绕钢筋笼架旋转上升,通过设置于环形支架底部的混凝土振动棒对钢筋笼架和桩基孔之间的混凝土旋转振动,同时通过设置于环形支架表层的筛分槽和搅拌叶片对经过的混凝土进行搅拌和对混凝土中骨料进行筛分和混匀。
7、优选地,桩基孔的上方位于地面通过支撑腿固定安装有固定支撑架,固定支撑架的内侧壁限位活动套接有多组环形设计的限位夹块,固定支撑架的侧壁还转动连接有与限位夹块内部保持螺纹连接的第一调节螺柱,固定支撑架的内部通过轴承转动连接有一组从动齿轮,限位夹块的内部通过轴承转动连接有一组与从动齿轮相啮合的驱动齿轮,固定支撑架的顶部固定安装有一组输出轴与驱动齿轮相固定连接的第一驱动电机,从动齿轮的内部固定安装有多组沿环形分布设置的第二驱动电机,第二驱动电机的输出轴固定安装有收卷辊,收卷辊的外侧壁收卷有连接绳,连接绳的末端延伸至从动齿轮的底部外且连接有环形支架,环形支架的下方设置有活动支撑架,活动支撑架的内侧壁限位密封活动套接有多组沿环形分布的固定夹块,活动支撑架的侧壁还转动连接有与固定夹块内部保持螺纹连接的第二调节螺柱。
8、优选地,桩基孔和固定支撑架、活动支撑架、环形支架为同轴心线设计。
9、优选地,限位夹块贴近固定支撑架的中心一侧的侧壁设置有多组沿固定支撑架中心环形设计的滚轮;活动支撑架的外侧壁则沿环形设置有多组与桩基孔内侧壁相接触的支撑轮。
10、优选地,活动支撑架的内部开设有密封腔,密封腔的内部限位密封活动套接有防偏支撑杆,且活动支撑架的外侧壁限位密封活动套接有侧向支撑杆,环形支架的底部开设有限位滑槽,环形支架的内部还限位活动弹性连接有一组延伸至限位滑槽内部的限位滑块,环形支架的底部还通过线缆连接有多组呈环形分布的混凝土振动棒,活动支撑架的顶部还限位密封活动套接有一组顶端延伸至限位滑槽内部的压力推杆。
11、优选地,密封腔的内部、防偏支撑杆、侧向支撑杆和压力推杆之间设置有连通管路,且管路内部填充有液压油。
12、优选地,限位滑块延伸至限位滑槽内侧的部分下边缘做倒斜角处理。
13、优选地,环形支架的表面开设有多组沿环形支架中心呈环形设计贯通的筛分槽,且筛分槽为倾斜的设计,环形支架的表面位于筛分槽之间还设计有搅拌叶片。
14、优选地,筛分槽的宽度尺径大于钢筋笼架采用的浇筑混凝土骨料的直径。
15、优选地,连接绳内部设置有电线,混凝土振动棒通过连接绳与外部控制中心保持电连接。
16、本发明的有益效果是:
17、通过设置在桩基孔和钢筋笼架之间的混凝土振动棒对混凝土进行振捣,可以使振捣作用力不会直接作用于钢筋笼架,可以避免钢筋笼架发生同步振动,避免钢筋笼架出现弯曲断裂等现象,保证了钢筋笼架整体的性能,同时,混凝土振动棒在振动的过程中,可以沿钢筋笼架转动,通过旋转混和振动可以提升混凝土整体的流动性,同时通过旋转振捣,可以有效避免振捣盲区,而且可以将振捣力在转动的同时,均匀朝钢筋笼架中心处的混凝土层传递,提升对钢筋笼架内外混凝土层振捣的效率和质量;
18、通过限位夹块和固定夹块两点定位对钢筋笼架进行同步纠偏,使钢筋笼架与桩基孔的中心对齐,避免钢筋笼架下方桩基孔的过程中出现偏移,保证了钢筋笼架施工的精准度和质量;
19、当环形支架在桩基孔的内部旋转上升时,通过搅拌叶片可以对经过的混凝土进行搅拌和对混凝土中掺杂的骨料进行引导,在对骨料进行搅拌的同时,使骨料均匀经过筛分槽进入环形支架的下方,同时多余的骨料通过环形支架的旋转,均匀通后续旋转的筛分槽内部通过至环形支架的下方,在对混凝土进行振动的同时,可以对混凝土中的骨料颗粒进行搅拌和引导分配,使其均匀分布于浇筑的混凝土中,防止局部骨料过多分布不均导致的混凝土应力集中,通过提升骨料的均匀度,可以有效提升混凝土的浇筑质量,提升后续混凝土的流动性和可塑性,提升后续混凝土振动棒对混凝土振捣的质量,提升桩基整体的筑造质量。