降水井封堵套管的制作方法

本发明涉及降水井封堵工装，具体为一种降水井封堵套管。

背景技术：

1、目前在降水井后续施工密封时采用普通带环钢套管并通过焊接工艺进行密封，但采用该种密封方式容易出现焊接点外渗水的问题，且在降水井中水压过高或地下水过多时会出现套管被喷涌的地下水冲击而损坏的现象，进而导致封堵失效，且在施工过程中难以通过套管对地下水进行抽水排水施工。

技术实现思路

1、针对现有技术不足，本发明提供了一种降水井封堵套管，为解决现有技术中降水井在封堵前难以进行抽水排水、降水井水压过高冲出降水井以及后续封堵降水井时较为麻烦的问题。

2、为达到上述目的，本发明提供了一种降水井封堵套管，包括降水井，所述降水井上同轴设置有套管，所述套管底部环向开设有供降水井开口处端面局部容置的容槽，所述套管底部设置有用于封住容槽开口处的封堵件，所述容槽内周壁与降水井开口处外周壁间隙配合并与封堵件组合形成灌注槽，所述套管底部设置有用于供外界灌注设备输出端连通并向灌注槽灌注混凝土流体的灌注口，所述套管中空贯穿有与降水井连通的密封孔，所述套管上设置有用于封堵或疏通密封孔的启闭件。

3、采用上述技术方案有益的是：施工人员先将套管安装在降水井开口处，通过封堵件封堵容槽开口处，而后通过灌注口向灌注槽内灌注混凝土流体，当混凝土流体凝固时会与封堵件、套管内周壁和降水井外周壁组合形成整体，以此实现套管与降水井之间的连接强度，提高套管与降水井之间的密封性；当需要打开降水井时，操作人员通过启闭件疏通密封孔，使得施工人员可以将管路置入降水井中进行抽水排水施工，避免降水井中水压过高或地下水堆积过多出现喷涌或外渗现象，当需要封堵降水井时，操作人员可通过启闭件封堵密封孔，进而避免降水井中的水流通过密封孔外渗或喷涌至外界；上述技术的设置便于施工人员操作，提高施工效率，同时避免地下水外渗，通过上述技术的设置也便于后续焊接和混凝土浇筑等施工。

4、本发明进一步设置：所述启闭件包括设置在套管顶部开口处的转套，所述转套外周壁与套管顶部开口处内周壁螺纹连接设置，所述套管底部内周壁上环向排布有若干配合板，若干所述配合板均处于同一水平面设置，相邻所述配合板之间间隙配合并形成有配合槽，所述转套底部对应每个配合槽位置均设置有密封板，若干所述密封板与若干配合槽一一对应且每个密封板盖设在对应的配合槽上设置，所述密封板径向截面面积大于配合槽径向截面面积设置，每个所述密封板底面两侧分别抵扣在各自相邻的配合板顶面上，所述转套上沿其轴线方向贯穿有用于与密封孔连通的通孔。

5、采用上述技术方案有益的是：当需要封堵降水井和密封孔时，操作人员旋转转套，使得转套上的密封板盖设在对应的配合槽上，通过若干密封板与若干配合板的组合实现密封孔的封堵，避免降水井中的水通过配合槽渗入至密封孔中，当不再封堵降水井和密封孔时操作人员可反向旋转转套，使得密封板从配合槽上移开，进而方便施工人员可以对降水井进行抽水降水施工，避免降水井中水压过高以及地下水过多导致地下水外渗或喷涌而出；上述技术的设置使得施工过程中根据施工需求自主封堵或打开降水井，提高施工效率的同时还能对地下水进行抽水降水施工。

6、本发明进一步设置：相邻所述密封板之间间隙配合并形成有密封槽，每个所述密封槽中均设置有用于在后期施工封井时填充密封槽的填充板，所述填充板与密封槽相适配设置。

7、采用上述技术方案有益的是：在后期施工封井前施工人员将填充板置入密封槽中，此时若干填充板和若干密封板组合形成整板，进而防止降水井中的水流喷涌而出或渗出，通过上述技术的设置提高套管和转套之间的密封性。

8、本发明进一步设置：所述密封板两侧侧壁上均沿密封板长度方向排布有第一齿纹槽，所述第一齿纹槽沿密封板厚度方向呈纵向开设，每个所述填充板两侧壁上均排布有第二齿纹槽，每个所述第一齿纹槽均与各自相邻的第二齿纹槽啮合设置。

9、采用上述技术方案有益的是：在填充板放置在密封槽时，填充板上的第二齿纹槽会与相邻的第一齿纹槽啮合，进而实现填充板在密封板中的卡接配合，同时第一齿纹槽和第二齿纹槽的啮合避免填充板在密封板中晃动导致填充板与密封板之间出现间隙，以此避免降水井中水流喷涌而出。

10、本发明进一步设置：所述通孔中环向设置有若干在后期施工封堵降水井前置入转套的抵接杆，所述通孔内周壁上对应每个抵接杆位置均开设有供抵接杆端部局部容置的卡槽，所述抵接杆端部与卡槽通过焊接工艺进行连接，若干所述抵接杆与若干填充板一一对应设置，每个所述抵接杆底部均抵扣在对应的填充板端面上。

11、采用上述技术方案有益的是：在后期施工封堵降水井前，施工人员将若干抵接杆置入通孔中，将抵接杆与对应的卡槽卡接配合并使其底部与对应填充板抵接配合，在安装好抵接杆后施工人员通过焊接工艺焊接抵接杆，使其难以脱离卡槽，上述技术的设置确保填充板不会脱离密封槽导致地下水从密封板与配合板之间间隙渗出，进而提高密封板与配合板之间的密封强度。

12、本发明进一步设置：所述抵接杆径向截面与卡槽径向截面相适配且均呈梯形设置。

13、采用上述技术方案有益的是：上述技术中抵接杆径向截面与卡槽径向截面相适配且均呈梯形设置，使得在抵接杆局部插入卡槽后抵接杆难以转动，避免抵接杆底部脱离对应填充板。

14、本发明进一步设置：所述通孔与密封孔组合形成供外界混凝土流体灌注的灌注腔，所述通孔开口处螺纹连接有密封盖，所述密封盖底面为用于与灌注的混凝土流体表面相抵接的抵接面，所述密封盖抵接面边缘处环向开设有若干供混凝土流体局部容置的配合缺口。

15、采用上述技术方案有益的是：上述技术中通孔与密封孔组合形成灌注腔，当后续封堵降水井时，施工人员可向灌注腔中倒入混凝土流体，直至混凝土流体满溢到通孔开口处位置，之后操作人员旋入密封盖，使得密封盖抵接面与混凝土流体表面相抵接，此时部分混凝土流体会进入到配合缺口中，当混凝土流体凝固所形成混凝土块体时会连接密封盖、套管和转套，使三者连接形成整体，进而提高三者之间的连接强度，同时混凝土块体的形成还能防止降水井中地下水喷涌出去，即提高通孔和密封孔处的密封强度，进而提高降水井的防渗水功能；上述技术中配合缺口的设置确保在混凝土流体凝固后能有部分在配合缺口中，以此提高密封盖与混凝土块体之间的连接强度，同时防止密封盖转动。

16、本发明进一步设置：所述封堵件包括套设在降水井上的套环，所述套环顶壁凸起有插环，所述插环与容槽局部插接配合设置，所述插环厚度与容槽径向截面宽度相适配设置，所述套管底部外周壁上环向设置有若干用于与插环螺纹连接的连接螺栓。

17、采用上述技术方案有益的是：当需要封堵容槽时，操作人员上提套环并通过冲压或起重等设备将套环上的插环插入容槽，使得插环与容槽插接配合且插环外周壁与容槽内周壁严丝合缝，进而提高插环与容槽之间的密封强度，上述技术中插环与容槽组合形成供外界混凝土流体灌入的灌注槽，当插环插入后操作人员通过连接螺栓实现插环与套管之间的连接，进而防止插环脱离容槽，之后施工人员通过灌注口灌入混凝土流体，混凝土流体凝固时形成的混凝土块体会连接插环和套管内周壁，进而提高套管与降水井之间的密封强度和连接强度，避免降水井中地下水渗透出去。

18、本发明进一步设置：所述套环外周壁上弯折有用于贴设在套管底部外周壁上的焊接板，所述套管底部外周壁上环向排布有若干卡接缺口，所述焊接板上对应每个卡接缺口位置均设置有供外界施工人员敲击使焊接板局部形变并置入对应卡接缺口的形变标记，所述焊接板内周壁与每个卡接缺口内壁均贴合设置，所述焊接板与套管之间通过焊接工艺连接设置，所述卡接缺口径向截面呈三角形设置。

19、采用上述技术方案有益的是：在后续对降水井封堵施工时，操作人员通过外界锤子或冲压设备对形变标记处进行冲压或敲击，使得焊接板每个形变标记处均受压形变并卡在对应的卡接缺口中，通过卡接缺口的设置避免套环的轴向转动，提高焊接板与套管之间的连接强度和密封性，在焊接板的形变标记处敲入卡接缺口后，操作人员通过外界焊接设备对焊接板与套管之间进行焊接，实现套管与焊接板的紧密贴合，进而实现套环与套管的连接，提高套环与套管之间的密封性，避免降水井中水从套环渗出至外界；上述技术中卡接缺口径向截面呈三角形，进一步的提高焊接板与套管之间的连接强度，避免套环轴向转动。