本发明涉及一种咬合桩施工方法,更具体的说是涉及一种全套管成孔咬合桩施工方法。
背景技术:
1、目前,钻孔咬合桩是一种具有良好的防渗作用的整体连续挡土支护结构,通过钢套筒护壁钻进成孔、吊装钢筋笼、浇筑混凝土。套管咬合桩相邻单桩之间相互咬合形成桩墙。在施工时,一般先施工第一根素桩,再施工第二根素桩,然后切割掉两根素桩与荤桩相交部分的混凝土,然后再施工荤桩,使荤桩与第一根素桩、第二根素桩咬合,然后按此法依次施工,但是由于地下工程的高度复杂性和施工工艺的限制,实际施工过程中咬合桩发生断桩、夹泥、咬合失效漏水的事故时有发生,造成人工、混凝土材料、施工机械的施工成本增加。
2、因而目前现有技术中有专利号为202210034197.5,名称为咬合桩、用于咬合桩素桩的套筒及其施工方法的发明专利公开了一种咬合桩的施工方法,采用了预制素桩的方式实现对桩孔的位置进行测量和定位,由此然而上述方式虽然能够增加咬合桩的施工精度,然而在施工的过程中往往会因为各种因素导致施工的过程中出现偏差,因此容易导致最终施工成果不是很好。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种可以减少施工过程中出现偏差的全套管成孔咬合桩施工方法。
2、为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种全套管成孔咬合桩施工方法:包括如下步骤:
3、步骤一,平整场地,以对施工场地进行平整,修筑临时道路,确保运输车辆通行,保证设备入场就位;
4、步骤二,测放桩位,根据建筑红线控制点,按照施工图纸给定的座标,用经纬仪及钢尺将轴线及桩位测放定位,用木桩锤入土层做好标记,并请甲方监理验收复核签字认可后开始施工;
5、步骤三,在桩顶上部施作钢筋砼导墙;
6、步骤四,待导墙砼强度满足要求后,将套管钻机移至至正确施工位置,使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心;
7、步骤五,将第一节管吊装在桩机钳口中,利用线锤找正套管垂直度后,磨桩下压套管,压入深度约为2.5m,并校对垂直度后开始取土,在套管钻机清孔时直接用抓斗清渣,将孔底的虚土全部清除,然后通过测绳测量孔深,直至满足设计要求;
8、步骤六,成孔完成以后进行清孔作业;
9、步骤七,制作并吊装钢筋笼;
10、步骤八,安装导管和漏斗,然后浇筑砼,完成咬合桩施工。
11、作为本发明的进一步改进,所述步骤三中施作钢筋砼导墙的具体步骤如下:
12、步骤三一,平整场地,清除地表杂物,填平碾压地下管线迁移的钩槽;
13、步骤三二,测放桩位,根据设计图纸提供的坐标外放不小于100mm计算咬合桩中心线坐标,采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样,并作好护桩,作为导墙施工的控制中线;
14、步骤三三,导墙沟槽开挖,在桩位放样线合格后进行沟槽的开挖,采用人工开挖施工,开挖结束后对基槽整平夯实,并立即将中心线引入沟槽下,以控制底模及模板施工,确保导墙中心线的正确无误;
15、步骤三四,按照c15砼100mm厚垫层施工导槽垫层;
16、步骤三五,采用定制钢模,模板加固采用钢管支撑,支撑间距不大于1米进行模板施工;
17、步骤三六,采用c30以上商品砼,砼浇注时两边对称交替进行完成砼浇注施工;其中,在步骤三六浇注时若出现走模,则立即停止砼的浇注,重新加固模板,并纠到设计位置后,方可继续进行浇注。
18、作为本发明的进一步改进,所述步骤七中钢筋笼的制作方式为采用整段加工成型,钢筋接头采用直螺纹套筒连接,接头错开35d,螺旋筋和加劲筋与主筋采用点焊,加劲筋接头采用单面焊10d,上述中d表示钢筋直径。
19、作为本发明的进一步改进,所述步骤八中浇筑砼的具体步骤如下:
20、步骤八一,灌入混凝土,使得混凝土能埋住导管0.8m以上,并在灌入的过程中导管埋入深度保持在2m~6m之间,在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度放慢,当混凝土进入钢筋笼底端1~2m后,提升导管;
21、步骤八二,循环执行步骤八一,直至混凝土灌注完成。
22、本发明的有益效果,通过步骤一至步骤八的设置,便可有效的实现咬合桩的施工,并且还通过步骤三的设置,在钻机成孔之前构建了导墙引导施工,如此相比于现有技术中的方式,可以有效的减少施工所产生的偏差,减少返工的情况,降低施工成本。
1.一种全套管成孔咬合桩施工方法,其特征在于:包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的全套管成孔咬合桩施工方法,其特征在于:所述步骤三中施作钢筋砼导墙的具体步骤如下:
3.根据权利要求2所述的全套管成孔咬合桩施工方法,其特征在于:所述步骤七中钢筋笼的制作方式为采用整段加工成型,钢筋接头采用直螺纹套筒连接,接头错开35d,螺旋筋和加劲筋与主筋采用点焊,加劲筋接头采用单面焊10d,上述中d表示钢筋直径。
4.根据权利要求3所述的全套管成孔咬合桩施工方法,其特征在于:所述步骤八中浇筑砼的具体步骤如下: