一种框架柱钢筋笼绑扎下放用辅助装置及其下放方法与流程

本发明涉及桩基工程，尤其是涉及一种框架柱钢筋笼绑扎下放用辅助装置及其下放方法。

背景技术：

1、钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼后灌注混凝土而做成的桩，钢筋笼是一种用于钻孔灌注桩的钢筋结构，钢筋笼主要起到抗拉作用，对桩身混凝土起到约束作用，使成型后的混凝土桩能够承受移动的轴向拉力。

2、现有技术中在将钢筋笼下放至桩基孔内，大多通过吊装设备吊起钢筋笼直接下放至桩基孔内，并未对钢筋笼进行导向，易于造成钢筋孔入孔后发生偏移难以对中，进而影响影响整体的施工质量。

技术实现思路

1、本技术提供一种框架柱钢筋笼绑扎下放用辅助装置及其下放方法，具有对下放的钢筋笼进行限位对中，使得钢筋笼在下放时不易发生较大偏移，提高钢筋笼下放的精确度。

2、本技术提供的一种框架柱钢筋笼绑扎下放用辅助装置及其下放方法，采用如下的技术方案：

3、一种框架柱钢筋笼绑扎下放用辅助装置，包括第一支撑台；所述第一支撑台上设置有可供钢筋笼穿过的第一通孔；所述第一通孔内设置有多个挡板；多个所述挡板远离第一通孔中心的侧壁均通过第一弹簧与第一通孔内侧壁连接；所述第一通孔连接有第一弹簧的内侧壁上均设置有第一螺纹通孔；多个所述第一螺纹通孔内均设置有挤压机构；多个所述挤压机构可分别推动多个挡板朝向靠近第一通孔中心位置移动。

4、通过采用上述技术方案，在下放钢筋笼至桩基孔内时，通过吊装设备将钢筋笼吊起并经由第一支撑台的第一通孔逐渐下放至桩基孔内时，在钢筋笼穿过第一通孔逐渐下放的过程中，通过挤压机构驱动挡板朝向靠近钢筋笼的方向移动并拉伸第一弹簧，通过设置的多个挡板对钢筋笼进行限位对中，使得钢筋笼在下放过程中不易发生偏移，提高钢筋笼下放工作的精准度与效率。

5、优选的，所述挤压机构包括第一螺纹杆和手轮；所述第一螺纹杆螺纹连接在第一螺纹通孔内侧壁上，第一螺纹杆靠近挡板的端部伸至第一通孔内与挡板连接有第一弹簧的侧壁接触，第一螺纹杆远离挡板的端部伸至第一支撑台外部；所述手轮固接在第一螺纹杆伸至第一支撑台外的端部。

6、通过采用上述技术方案，转动手轮带动第一螺纹杆正转可使得第一螺纹杆挤压挡板，促使挡板朝向靠近钢筋笼方向移动并拉伸第一弹簧，通过控制第一螺纹杆转动的圈数可实现挡板移动距离的控制，进而便于挡板对不同尺寸的钢筋笼进行限位对中工作。

7、优选的，所述挡板远离第一弹簧的侧壁上设置凹槽；所述凹槽内侧壁上通过第二弹簧滑动连接有挡块；所述挡块连接有第二弹簧的一侧还设置有推动件；所述推动件可推动挡块伸出凹槽外。

8、通过采用上述技术方案，在钢筋笼下放至桩基孔内后，通过推动件挤压挡块逐渐伸出凹槽至与钢筋笼的主筋接触，在向桩基孔内浇筑混凝土时，挡块会对钢筋笼的箍筋进行阻挡，使得钢筋笼在浇筑混凝土时不易发生上浮现象。

9、优选的，所述凹槽连接有第二弹簧的内侧壁上设置有第二螺纹通孔；所述推动件包括第二螺纹杆；所述第二螺纹杆螺纹连接在第二螺纹通孔内侧壁上，第二螺纹杆靠近挡块的一端伸至凹槽内与挡块连接有第二弹簧的侧壁接触，第二螺纹杆远离挡块的一端伸至挡板外部。

10、通过采用上述技术方案，在正转第二螺纹杆时，第二螺纹杆推动挡块逐渐伸出凹槽外并拉伸第二弹簧，在反转第二螺纹杆时，挡块在第二弹簧的弹力作用下逐渐滑回凹槽内，通过控制第二螺纹杆的正反转可实现挡块伸出和滑回。

11、优选的，所述挡板连接有第一弹簧的侧壁上固接有导柱；所述导柱远离挡板的外部套设有与导柱滑动配合的导套；所述导套远离导柱的端部与第一通孔连接有第二弹簧的内侧壁固接。

12、通过采用上述技术方案，在第一螺纹杆推动挡板移动过程中，导柱沿着导套内侧壁进行滑动，通过导柱和导套的配合工作对挡板的运动进行限位，降低挡板发生偏移的可能性。

13、优选的，所述第一支撑台顶面通过支撑杆固接有第二支撑台；所述第二支撑台顶面对应第一通孔的位置设置有可供钢筋笼穿过的第二通孔；所述第二支撑台侧壁上设置有多个输出端伸至第二通孔内的电推杆；多个所述电推杆输出端均固接有支撑板；所述支撑板远离电推杆的侧壁上转动连接有毛刷辊；所述毛刷辊外壁上设置有刷毛；所述第二支撑台侧壁上设置有可向刷毛喷洒防锈油的喷油组件。

14、通过采用上述技术方案，在下放钢筋笼时钢筋笼会穿过第二支撑台上的第二通孔，启动电推杆带动支撑板朝向钢筋笼方向移动至毛刷辊与钢筋笼接触，在钢筋笼逐渐下放的过程中，通过喷油组件将防锈油喷洒在刷毛上，在钢筋笼下移带动毛刷辊转动过程中，刷毛将防锈油涂覆在钢筋笼上，对钢筋笼进行防锈保护，提高钢筋笼的使用寿命。

15、优选的，所述喷油组件包括输油管和泵体；所述输油管固接在第二支撑台顶面上，输油管侧壁上固接有与输油管内部连通的喷头；所述喷头的喷洒端呈朝向刷毛设置；所述泵体设置在第二支撑台侧壁上，泵体输入端固接有进液管，泵体输出端固接有与输油管连通的出液管。

16、通过采用上述技术方案，将进液管远离泵体的端部伸入盛放有防锈油的桶内，启动泵体将防锈油抽出，防锈油经由进液管和出液管被输送至输油管内，输油管内的防锈油再经由喷头喷洒在刷毛上，以便刷毛将防锈油涂抹在钢筋笼上。

17、优选的，所述第一支撑台底部设置有一组支撑腿；一组所述支撑腿底面均设置有万象轮。

18、通过采用上述技术方案，支撑腿底部设置的万向轮便于装置整体的移动，使得装置整体具有较好的灵活性，便于装置的使用。

19、优选的，一组所述支撑腿侧壁上均设置有插杆件；所述插杆件包括垫板和插杆；所述垫板固接在支撑腿侧壁上，垫板顶面设置有第三螺纹通孔；所述第三螺纹通孔内侧壁上螺纹连接有贯穿垫板的第三螺纹杆；所述插杆固接在第三螺纹杆底端。

20、通过采用上述技术方案，在下放钢筋笼前，转动第三螺纹杆使得第三螺纹带动插杆插入地面，促使装置放置的平稳，保证在下放钢筋笼时装置保持稳定不易发生偏移 。

21、一种框架柱钢筋笼绑扎下放的方法，基于上述的一种框架柱钢筋笼绑扎下放用辅助装置，该下放方法包括以下步骤：

22、s1:钢筋笼下放：通过吊装设备将钢筋笼吊起，使得钢筋笼穿过第二支撑台和第一支撑台后逐渐下放至桩基孔内；

23、s2:钢筋孔限位对中：通过设置的多个挤压机构分别挤压多个挡板向靠近钢筋笼方向移动，通过多个挡板的配合工作对下放的钢筋笼进行限位，使得钢筋笼在下放过程中不易发生较大偏移，促使下放后的钢筋笼能够准确对中；

24、s3:防锈油的涂覆：启动电推杆带动支撑板移动，使得毛刷辊与钢筋笼接触，再通过喷油组件将防锈油喷洒在刷毛上，在钢筋笼下移带动毛刷辊转动过程时，刷毛将防锈油涂覆在钢筋笼上，提高钢筋笼的使用寿命。

25、综上所述，本技术具有以下有益效果：

26、1.在通过吊装设备吊起钢筋笼穿过第一通孔逐渐下放至桩基孔内时，通过转动手轮带动第一螺纹杆转动，使得第一螺纹杆推动挡板向靠近钢筋笼方向移动，通过设置在第一通孔内的四个挡板的配合工作对钢筋笼进行过限位对中，使得钢筋笼在下放过程中不易发生较大偏移，降低钢筋笼下放过程中与桩基孔内壁碰撞的可能性，从而提高钢筋笼下放的精准度和效率；

27、2.在下放钢筋笼至桩基孔内时，启动电推杆带动支撑板朝向靠近钢筋笼的方向移动，使得毛刷辊与钢筋笼接触，并通过泵体将防锈油输送至输油管内并经由喷头喷洒在刷毛上，在钢筋笼下移带动毛刷辊转动时，刷毛将防锈油涂覆在钢筋笼上，对钢筋笼进行防锈处理，提高钢筋笼的使用寿命；

28、3.在将装置放置在桩基孔位置处时，转动第三螺纹杆使得第三螺纹杆带动插杆逐渐下移，使得插杆嵌入地面内，从而使得装置在撞击孔位置处放置的平稳，降低在将钢筋笼下放至桩基孔内时装置发生移动的可能性。