一种桩基施工灌注装置的制作方法

本发明涉及桩基施工，具体而言，涉及一种桩基施工灌注装置。

背景技术：

1、桩基施工，是指对建筑物基础施工过程，桩基由桩和桩承台组成。桩基是通过承台把若干根桩的顶部联结成整体，共同承受动静荷载的一种深基础，而桩是设置于土中的竖直或倾斜的基础构件，其作用在于穿越软弱的高压缩性土层或水，将桩所承受的荷载传递到更硬、更密实或压缩性较小的地基持力层上，我们通常将桩基础中的桩称为基桩。桩基施工方法有：锤击法、振动法、压入法和射水法，泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→灌注混凝土→成桩。

2、目前，预制桩施工技术发展迅速，尤其预应力管桩、方桩以施工速度快，工期短、单桩承载力高、抗弯、抗拉性能好，耐久性强、造价低等特性，被广泛应用于各种建筑物和构筑物的基础。

3、若是深桩基，钢护筒的长度不够，则需要将多根钢护筒同轴线焊接在一起，而将多根钢护筒焊接在一起后再放下，由于钢护筒太长而造成下放困难；因此在钢护筒相互焊接时，需要对钢护筒进行定位，避免导致钢护筒对接偏移而造成焊接后的钢护筒的筒身歪斜，进而使得深桩基的钢护筒埋设困难。

4、钢护筒连接时，一般为边下放边人工点焊。而焊接时，钢护筒的垂直度定位是靠施工人员目测进行的，因此准确性较差，操作费时费力。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种桩基施工灌注装置，其能够在令钢护筒进行焊接时，提高钢护筒对接时的准确性，以及对接的快速性，提高施工效率。

2、本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种桩基施工灌注装置，包括施工顶架，所述施工顶架的中心处开设有供钢护筒穿过的穿孔，所述施工顶架上设置有多个收卷电机，多个所述收卷电机围绕所述穿孔等距分布，所述收卷电机的输出轴设置有收放卷轮，所述收放卷轮上绕设有拉持绳，多根所述拉持绳的端部设置有连接套环，所述连接套的周侧等距设置有多个用于连接所述拉持绳的连接点，所述连接套环的周侧上还设置有检测点，所述连接套环套设于吊装状态的钢护筒，所述施工顶架上设置用于检测处于吊装状态的钢护筒与下桩后的钢护筒之间轴线位置的上传感器，所述上传感器识别所述检测点的位置，所述上传感器有多个，多个所述上传感器分别围绕所述穿孔的周侧设置，多个所述上传感器采集信息后上传至控制计算机，控制计算机控制不同位置的所述收卷电机的收放长度。

3、进一步地，所述施工顶架上设置有支撑架，所述支撑架设置于所述穿孔的上方，所述支撑架的顶端抵接于所述连接套环的底端。

4、进一步地，所述穿孔内设置有引导管，所述引导管的顶端开口设置有引导扩沿，钢护筒的底端滑移抵接于所述引导扩沿。

5、进一步地，所述引导管的内壁转动设置有引导轮，所述引导轮滚动抵接于钢护筒的外壁。

6、进一步地，所述施工顶架的底面设置有用于固定钢护筒的夹持组件。

7、进一步地，所述夹持组件包括设置于所述引导管周侧的夹持板以及夹持油缸，所述夹持板设置于所述夹持油缸的输出轴，且所述夹持板抵接钢护筒的侧壁。

8、进一步地，所述施工顶架的下方设置有施工底架，所述施工底架上设置有下传感器，所述下传感器检测钢护筒穿过所述引导管的端部的位置，所述下传感器将采集的数据上传至控制计算机。

9、本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

10、1、本发明通过在已经下桩的钢护筒上方安装施工底架和施工顶架，令施工顶架上的连接套环套设于吊装起来的钢护筒上，上传感器识别钢护筒的轴线位置，通过控制计算机控制周侧的收卷电机将钢护筒朝向不同方向拉动，以令钢护筒相互对准，以便于提高钢护筒度对接时的准确性。

11、2、本发明通过在施工顶架上设置的夹持组件，夹持组件将穿过引导管的钢护筒夹住，令吊装的钢护筒的状态更加稳定，进一步提高钢护筒对接时的准确性。

12、3、本发明通过在施工底架上设置的下传感器，下传感器同时采集钢护筒的下降状态，实时上传至控制计算机内，利用控制计算机实时调整钢护筒的竖直状态。

技术特征：

1.一种桩基施工灌注装置，其特征在于：包括施工顶架(2)，所述施工顶架(2)的中心处开设有供钢护筒穿过的穿孔(11)，所述施工顶架(2)上设置有多个收卷电机(21)，多个所述收卷电机(21)围绕所述穿孔(11)等距分布，所述收卷电机(21)的输出轴设置有收放卷轮(22)，所述收放卷轮(22)上绕设有拉持绳(23)，多根所述拉持绳(23)的端部设置有连接套环(24)，所述连接套环(24)的周侧等距设置有多个用于连接所述拉持绳(23)的连接点(241)，所述连接套环(24)的周侧上还设置有检测点(242)，所述连接套环(24)套设于吊装状态的钢护筒，所述施工顶架(2)上设置有用于检测处于吊装状态的钢护筒与下桩后的钢护筒之间轴线位置的上传感器(25)，所述上传感器(25)识别所述检测点(242)的位置，所述上传感器(25)有多个，多个所述上传感器(25)分别围绕所述穿孔(11)的周侧设置，多个所述上传感器(25)采集信息后上传至控制计算机，控制计算机控制不同位置的所述收卷电机(21)的收放长度。

2.根据权利要求1所述的一种桩基施工灌注装置，其特征在于：所述施工顶架(2)上设置有支撑架(26)，所述支撑架(26)设置于所述穿孔(11)的上方，所述支撑架(26)的顶端抵接于所述连接套环(24)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种桩基施工灌注装置，其特征在于：所述穿孔(11)内设置有引导管(27)，所述引导管(27)的顶端开口设置有引导扩沿(271)，钢护筒的底端滑移抵接于所述引导扩沿(271)。

4.根据权利要求3所述的一种桩基施工灌注装置，其特征在于：所述引导管(27)的内壁转动设置有引导轮(272)，所述引导轮(272)滚动抵接于钢护筒的外壁。

5.根据权利要求3所述的一种桩基施工灌注装置，其特征在于：所述施工顶架(2)的底面设置有用于固定钢护筒的夹持组件。

6.根据权利要求5所述的一种桩基施工灌注装置，其特征在于：所述夹持组件包括设置于所述引导管(27)周侧的夹持板(29)以及夹持油缸(28)，所述夹持板(29)设置于所述夹持油缸(28)的输出轴，且所述夹持板(29)抵接钢护筒的侧壁。

7.根据权利要求3所述的一种桩基施工灌注装置，其特征在于：所述施工顶架(2)的下方设置有施工底架(1)，所述施工底架(1)上设置有下传感器(12)，所述下传感器(12)检测钢护筒穿过所述引导管(27)的端部的位置，所述下传感器(12)将采集的数据上传至控制计算机。

技术总结
本发明提供了一种桩基施工灌注装置，属于桩基施工领域，包括施工顶架，施工顶架的中心处开设有穿孔，施工顶架上设置有多个收卷电机，多个收卷电机围绕穿孔等距分布，收卷电机的输出轴设置有收放卷轮，收放卷轮上绕设有拉持绳，多根拉持绳的端部设置有连接套环，连接套的周侧等距设置有多个连接点，连接套环的周侧上还设置有检测点，连接套环套设于吊装状态的钢护筒，施工顶架上设置有上传感器，上传感器识别检测点的位置，多个上传感器采集信息上传至控制计算机，控制计算机控制收卷电机收放长度。本发明通过将连接套环套设于钢护筒，上传感器采集钢护筒的轴线，控制计算机控制收卷电机拉动钢护筒，令钢护筒对准，提高钢护筒度对接时的准确性。

技术研发人员：朱波,姚奎,岳修方,彭旭,盛爽爽
受保护的技术使用者：徐州市公路工程总公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15