本发明涉及地基加固，具体涉及一种强夯和真空降水结合的深层加固方法。
背景技术：
1、近年来，沿海城市通过围海造陆来解决建筑、机场、港口码头建设用地需求。疏浚淤泥作为主要的吹填材料，其具有压缩性高、含水量大、强度低等特点，需要处理后使用。处理方法一般采用置换法、振密挤密法（如挤密砂桩法、强夯法）、排水固结法（如真空预压法、真空井点降水法）等。
2、现有技术中例如中国发明专利cn102220755b公开了超压真空降水联合强夯地基处理方法，其通过将超压真空降水与强夯方法相结合，实现对地基的处理。
3、但是，其软土含水量、软土密实度等性能均需要进一步改善。
4、基于此，本发明设计了一种强夯和真空降水结合的深层加固方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种强夯和真空降水结合的深层加固方法。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
3、一种强夯和真空降水结合的深层加固方法，包括以下步骤：
4、第一步：采用深层搅拌桩形式在加固地基所在位置边缘形成密封墙；
5、第二步：对加固地基所在位置进行清理和平整处理，之后对表层进行碾压处理；
6、第三部：设置多个排水井点，各排水井点分别放入长度不同的井管，井管均置入含水层内，之后通过支管连接至主管，主管与真空泵连接；
7、第四部：在排水井点之间布置增压管，增压管与高压气泵连接；
8、第五步：在地下水位下降4~5m时，采用重锤对地基土体进行锤击，形成圆柱形孔洞；在孔洞内填入采用20~30mm粒径的碎石和卵石混合而成的砂石填料；采用重锤对砂石填料进行夯击，直至将桩孔夯填至地面，形成挤密砂桩；
9、第六步：采用强夯机边行走边进行强夯，强夯包括第一遍点夯、第二遍点夯和一遍满夯，第一遍点夯夯点采用正方形布置，第二遍点夯夯点布置在第一遍点夯夯点间的形心处。
10、更进一步的，搅拌桩的直径控制在50~70cm，密封墙高度控制在3~4m。
11、更进一步的，相邻的排水井点间距控制在2~2.5m。
12、更进一步的，井管的长度依次递增40~50%。
13、更进一步的，砂石填料中，控制有机质的重量含量不超过5~8％。
14、更进一步的，相邻的挤密砂桩间距控制在2~2.5m，挤密砂桩入土深度控制在10~15m。
15、更进一步的，第一遍点夯夯沉量控制在0.5~0.7m。
16、更进一步的，第二遍点夯夯沉量控制在0.3~0.5m。
17、更进一步的，满夯夯沉量控制在0.5~0.6m。
18、有益效果
19、本发明的强夯和真空降水结合的深层加固方采用强夯、真空降水和挤密砂桩相结合，实现对地基的加固，可有效降低软土含水量、提高软土密实度、减少地基沉降。
20、实施方式
21、为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22、下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
23、实施例
24、本实施例提供了一种强夯和真空降水结合的深层加固方法，包括以下步骤：
25、第一步：采用深层搅拌桩形式在加固地基所在位置边缘形成密封墙，搅拌桩的直径控制在50cm，密封墙高度控制在4m；
26、第二步：对加固地基所在位置进行清理和平整处理，之后对表层进行碾压处理；
27、第三部：设置多个排水井点，相邻的排水井点间距控制在2m，各排水井点分别放入长度不同的井管，井管均置入含水层内，之后通过支管连接至主管，主管与真空泵连接；井管的长度依次递增50%；
28、第四部：在排水井点之间布置增压管，增压管与高压气泵连接；
29、第五步：在地下水位下降4m时，采用重锤对地基土体进行锤击，形成圆柱形孔洞；在孔洞内填入采用30mm粒径的碎石和卵石混合而成的砂石填料；砂石填料中，控制有机质的重量含量不超过5％；
30、采用重锤对砂石填料进行夯击，直至将桩孔夯填至地面，形成挤密砂桩；
31、相邻的挤密砂桩间距控制在2m，挤密砂桩入土深度控制在15m；
32、第六步：采用强夯机边行走边进行强夯，强夯包括第一遍点夯、第二遍点夯和一遍满夯，第一遍点夯夯点采用正方形布置，第二遍点夯夯点布置在第一遍点夯夯点间的形心处，通过强夯的夯击能量进行动力固结；
33、第一遍点夯夯沉量控制在0.5m；
34、第二遍点夯夯沉量控制在0.5m；
35、满夯夯沉量控制在0.5m；
36、加固后土体（黏性土）物理性能：含水率/%：33.8%；孔隙比：0.87；液性指数：0.46。
37、本发明的强夯和真空降水结合的深层加固方采用强夯、真空降水和挤密砂桩相结合，实现对地基的加固，可有效降低软土含水量、提高软土密实度、减少地基沉降。
38、实施例
39、本实施例提供了一种强夯和真空降水结合的深层加固方法，包括以下步骤：
40、第一步：采用深层搅拌桩形式在加固地基所在位置边缘形成密封墙，搅拌桩的直径控制在70cm，密封墙高度控制在3m；
41、第二步：对加固地基所在位置进行清理和平整处理，之后对表层进行碾压处理；
42、第三部：设置多个排水井点，相邻的排水井点间距控制在2.5m，各排水井点分别放入长度不同的井管，井管均置入含水层内，之后通过支管连接至主管，主管与真空泵连接；井管的长度依次递增40%；
43、第四部：在排水井点之间布置增压管，增压管与高压气泵连接；
44、第五步：在地下水位下降5m时，采用重锤对地基土体进行锤击，形成圆柱形孔洞；在孔洞内填入采用20mm粒径的碎石和卵石混合而成的砂石填料；砂石填料中，控制有机质的重量含量不超过8％；
45、采用重锤对砂石填料进行夯击，直至将桩孔夯填至地面，形成挤密砂桩；
46、相邻的挤密砂桩间距控制在2.5m，挤密砂桩入土深度控制在10m；
47、第六步：采用强夯机边行走边进行强夯，强夯包括第一遍点夯、第二遍点夯和一遍满夯，第一遍点夯夯点采用正方形布置，第二遍点夯夯点布置在第一遍点夯夯点间的形心处，通过强夯的夯击能量进行动力固结；
48、第一遍点夯夯沉量控制在0.7m；
49、第二遍点夯夯沉量控制在0.3m；
50、满夯夯沉量控制在0.6m。
51、实施例
52、本实施例提供了一种强夯和真空降水结合的深层加固方法，包括以下步骤：
53、第一步：采用深层搅拌桩形式在加固地基所在位置边缘形成密封墙，搅拌桩的直径控制在60cm，密封墙高度控制在3.5m；
54、第二步：对加固地基所在位置进行清理和平整处理，之后对表层进行碾压处理；
55、第三部：设置多个排水井点，相邻的排水井点间距控制在2.2m，各排水井点分别放入长度不同的井管，井管均置入含水层内，之后通过支管连接至主管，主管与真空泵连接；井管的长度依次递增43%；
56、第四部：在排水井点之间布置增压管，增压管与高压气泵连接；
57、第五步：在地下水位下降4.5m时，采用重锤对地基土体进行锤击，形成圆柱形孔洞；在孔洞内填入采用25mm粒径的碎石和卵石混合而成的砂石填料；砂石填料中，控制有机质的重量含量不超过6％；
58、采用重锤对砂石填料进行夯击，直至将桩孔夯填至地面，形成挤密砂桩；
59、相邻的挤密砂桩间距控制在2.3m，挤密砂桩入土深度控制在12m；
60、第六步：采用强夯机边行走边进行强夯，强夯包括第一遍点夯、第二遍点夯和一遍满夯，第一遍点夯夯点采用正方形布置，第二遍点夯夯点布置在第一遍点夯夯点间的形心处，通过强夯的夯击能量进行动力固结；
61、第一遍点夯夯沉量控制在0.6m；
62、第二遍点夯夯沉量控制在0.4m；
63、满夯夯沉量控制在0.5m。
64、以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。