一种内衬墙的施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，特指一种内衬墙的施工方法。

背景技术：

1、目前，随着城市化的不断推进,地下空间开发利用呈现规模发展态势。地下结构面临的渗漏水难题，一直没有得到有效解决。该问题不仅会影响建筑的正常使用，而且会降低结构安全性、耐久性。

2、研究表明，基坑工程结构渗漏水主要出现在施工缝、变形缝、后浇带以及混凝土裂缝等防水薄弱部位。为防止渗漏水，工程实践中已探索了多种方法，有关围护结构变形导致的结构内衬墙混凝土在养护期间产生裂缝、进而导致的渗漏问题，尚无有效解决方法。涉及支撑拆除以及换撑的工况条件下，基坑支护体系应力重新分布，围护结构变形容易使已浇筑完成的内衬墙临空面产生拉应力，导致混凝土产生应力裂缝，影响混凝土的防渗性能。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种内衬墙的施工方法，通过将在内衬墙内靠近基坑的一侧设置纤维网板，通过纤维网格与混凝土的粘结力抵抗混凝土表面拉应力，从而提高混凝土的抗裂性能，减少裂缝。

2、实现上述目的的技术方案是一种内衬墙的施工方法，施工于基坑和地连墙之间的施工空间内，所述施工方法包括如下步骤：

3、于所述基坑内拆除上部支撑或减小支撑轴力，以释放所述施工空间的应力；

4、于所述施工空间内绑扎钢筋形成钢筋架；

5、于所述施工空间靠近所述基坑的一侧设置若干个纤维网格，所述纤维网格固定于所述钢筋架；

6、于所述施工空间内浇筑混凝土形成内衬墙。

7、进一步的，在固定所述钢筋架和所述纤维网格前，于所述钢筋架和所述纤维网格之间设置第一垫块。

8、进一步的，所述第一垫块绑扎于所述钢筋架和所述纤维网格。

9、进一步的，所述第一垫块的厚度为(d-d)/2，其中d为钢筋架距离所述基坑的距离，d为所述纤维网格的厚度。

10、进一步的，在固定所述钢筋架和所述纤维网格前，于所述纤维网格远离所述钢筋架的一侧固定第二垫块，所述第二垫块和所述第一垫块相对设置。

11、进一步的，所述第二垫块绑扎于所述纤维网格。

12、进一步的，所述第二垫块的厚度为(d-d)/2。

13、进一步的，在绑扎所述钢筋架前，拆除所述基坑内的临时支撑。

14、进一步的，所述纤维网格的设置位置根据现场施工的实际情况决定。

15、进一步的，所述纤维网格的设置范围根据现场施工的实际情况决定。

16、本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

17、通过将在内衬墙内靠近基坑的一侧设置纤维网板，通过纤维网格与混凝土的粘结力抵抗混凝土表面拉应力，从而提高混凝土的抗裂性能，减少裂缝。

技术特征：

1.一种内衬墙的施工方法，施工于基坑和地连墙之间的施工空间内，其特征是：所述施工方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种内衬墙的施工方法，其特征是：在固定所述钢筋架和所述纤维网格前，于所述钢筋架和所述纤维网格之间设置第一垫块。

3.根据权利要求2所述的一种内衬墙的施工方法，其特征是：所述第一垫块绑扎于所述钢筋架和所述纤维网格。

4.根据权利要求2所述的一种内衬墙的施工方法，其特征是：所述第一垫块的厚度为(d-d)/2，其中d为钢筋架距离所述基坑的距离，d为所述纤维网格的厚度。

5.根据权利要求2所述的一种内衬墙的施工方法，其特征是：在固定所述钢筋架和所述纤维网格前，于所述纤维网格远离所述钢筋架的一侧固定第二垫块，所述第二垫块和所述第一垫块相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种内衬墙的施工方法，其特征是：所述第二垫块绑扎于所述纤维网格。

7.根据权利要求5所述的一种内衬墙的施工方法，其特征是：所述第二垫块的厚度为(d-d)/2。

8.根据权利要求1所述的一种内衬墙的施工方法，其特征是：在绑扎所述钢筋架前，拆除所述基坑内的临时支撑。

9.根据权利要求1所述的一种内衬墙的施工方法，其特征是：所述纤维网格的设置位置根据现场施工的实际情况决定。

10.根据权利要求1所述的一种内衬墙的施工方法，其特征是：所述纤维网格的设置范围根据现场施工的实际情况决定。

技术总结
本发明涉及一种内衬墙的施工方法，施工于基坑和地连墙之间的施工空间内，所述施工方法包括如下步骤：于所述基坑内拆除上部支撑或减小支撑轴力，以释放所述施工空间的应力；于所述施工空间内绑扎钢筋形成钢筋架；于所述施工空间靠近所述基坑的一侧设置若干个纤维网格，所述纤维网格固定于所述钢筋架；于所述施工空间内浇筑混凝土形成内衬墙。

技术研发人员：王建国,朱雁飞,张耀三,潘伟强,董海斌,杜毅,陈怡,魏林春,李祥坤,诸颖,王彦杰,郭彦,杨兴,唐旭东,朱春辉,陈斌,金志海,储昀艺,何晓波,王张响
受保护的技术使用者：上海隧道工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25