一种装配式混凝土渠槽面板止水结构的现场灌注方法与流程

本发明属于水利市政工程，具体涉及一种装配式混凝土渠槽面板止水结构的现场灌注方法。

背景技术：

1、小型预制渠槽一般是一体成型，因为体积小、重量轻，所以施工相对比较容易，技术也比较成熟，渠槽面板之间用止水带挤压止水，止水效果好。大型渠槽一般采取传统的现浇混凝土施工，但是现浇混凝土施工时存在着支模、拆模工序比较多、操作难度大、工期长等缺点，施工时需要大量人工和场地，而且施工质量不能很好的保障，同时不利于环境的保护。而大型装配式渠槽因为渠槽面板和底板都是提前预制，所以设计、生产规范，装配式施工速度快，能节省时间和场地，大大缩短工期、提高生产效率，克服了传统现浇施工存在的施工占地面积大、工期长、材料浪费多、质量难控制、施工现场管理难度大等缺点，所以具有良好的应用前景。

2、但是在装配式渠槽施工时，小型装配式渠槽面板之间拼装缝可以使用止水带挤压止水，技术比较成熟，而大型装配式渠槽混凝土面板之间的距离大约10mm左右，距离太小，且渠槽面板和底板之间通过钢筋和套筒对位连接（底板的相对两侧端顶表面固定设置有钢筋，面板的底表面固定设置有套筒），导致渠槽面板之间拼接缝无法使用止水带挤压止水。如果采用表面止水，施工麻烦，寿命短，增大渠道糙率，止水效果不理想，也影响建筑物美观，因此大型装配式渠槽面板之间如何快速有效止水是施工中的技术难题。如果止水结构不合理有可能会导致面板之间拼接缝漏水，轻者影响正常使用，严重者可能引发地基沉降进而引起预制渠槽面板发生错位变形，甚至垮塌等，所以止水失败不仅会造成水的渗漏损失，影响输水效率，而且可能危及渠槽的安全运行，降低渠槽的使用寿命。因此，渠槽面板之间拼接缝的止水结构型式是装配式混凝土渠槽施工的关键技术之一。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种装配式混凝土渠槽面板止水结构的现场灌注方法，该方法适用于大中型装配式混凝土渠槽面板。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

3、一种装配式混凝土渠槽面板止水结构的现场灌注方法：渠槽面板预制时在其沿着渠槽铺设方向的相对两侧端预留有等腰梯形槽，该等腰梯形槽竖直贯穿整个渠槽面板；施工时沿着渠槽铺设方向，依次将相邻两个渠槽面板对接并且相邻的两个等腰梯形槽并齐，渠槽面板拼接缝在迎水面和背水面两端用封堵材料进行封堵，封堵深度为2-5cm，继续等待至少3 h（以便固化后的封堵材料强度达到施工强度），然后对拼接缝自下而上进行分段打压灌注密封胶；待密封胶固化后，迎水面剔除1-3cm深的封堵材料，改用密封胶进行填充，至此止水结构完成。

4、较好地，所述等腰梯形槽自渠槽面板侧端面向内扩张即呈外窄内宽的等腰梯形形状。

5、较好地，所述封堵材料为水泥或环氧砂浆。

6、较好地，所述封堵材料为快速固化水泥或快速固化环氧砂浆（快速固化指在10-30min内完成固化）。

7、较好地，所述分段打压灌注密封胶的步骤为：渠槽面板拼接缝在迎水面用封堵材料进行封堵的时候，自下而上间隔预埋若干个灌浆管，然后从最下方的第一个灌浆管开始灌注密封胶，当密封胶从下数第二个灌浆管溢出时，开始向第二个灌浆管灌注密封胶，当密封胶从下数第三个灌浆管溢出时，开始向第三个灌浆管灌注密封胶，依次类推，直至整个拼接缝填满密封胶；待密封胶固化后，拔出所有灌浆管或将灌浆管截断至与迎水面平齐，同时迎水面剔除1-3cm深的封堵材料，改用密封胶对剔除部位以及拔出灌浆管后留下的灌浆孔或截断后留下的灌浆管进行填充。

8、较好地，所述密封胶为聚氨酯密封胶或聚硫密封胶。

9、较好地，聚氨酯密封胶由a、b两组分组成，室温下将a、b两组分按重量比1∶（0.5-3）的比例混合，搅拌均匀即可使用；

10、其中，a组分按下述过程制备获得：将聚醚多元醇加热至110±5℃，减压脱水2-3h，降温，密封保存备用；将异氰酸酯30-100重量份以及脱水后的聚醚多元醇180-400重量份一起控温在85±5℃搅拌反应2.5-4 h，降温，得到a组分，密封保存备用；

11、b组分按下述过程制备获得：将固化剂1-5重量份和液体填料12-50重量份一起边升温边搅拌，加热至110±5℃，待固化剂充分溶解成液态，然后降至50-70℃，加入固体填料10-40重量份，搅拌均匀，降温，得到b组分，密封保存备用。

12、较好地，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、1，6-己二酸二异氰酸酯、1-异氰酸酯基-3-异氰酸甲基-3 ,5 ,5-三甲基环己烷和多亚甲基多苯基多异氰酸酯中的一种或多种；所述聚醚多元醇为聚四氢呋喃醚多元醇、聚环氧丙烷醚多元醇、蓖麻油中的一种或多种；所述固化剂为二邻氯二苯胺甲烷、二甲硫基甲苯二胺、2 ,4-二氨基-5-巯基甲苯、2 ,4-二氨基-3 ,5-二甲硫基氯苯中的一种或多种；所述固体填料为白炭黑、黑炭黑、碳酸钙、粉煤灰、滑石粉、高岭土中的一种或多种；所述液体填料为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二壬酯、环氧大豆油、氯化石蜡中的一种或多种。

13、有益效果：

14、（1）、本发明渠槽面板止水结构预制成梯形槽有利于止水材料的颈缩，在面板拼接缝发生伸缩变化时止水材料不容易被破坏，并且自渠槽面板端面向内扩张，在拼接缝变宽时止水材料不容易从槽中脱离，在止水材料受到拉伸时会向渠槽面板侧端面方向挤压与靠近渠槽面板侧端面的梯形槽内壁贴合更加密实，不易渗漏，止水结构牢固、止水效果好（在渠槽拼接缝变形20%时承受0.2mpa的压力不渗漏）；

15、（2）、本发明制备的聚氨酯密封胶，具有流动性强、弹性恢复率大、适用期长、表干快、粘接性能好等特点，根据现场快速混凝土装配和止水技术的需要，通过现场灌注聚氨酯密封胶，自然形成一种可靠的止水带，提供了一种施工快捷、可靠的止水结构新型式，满足止水和结构变形的需要。

技术特征：

1.一种装配式混凝土渠槽面板止水结构的现场灌注方法，其特征在于：渠槽面板预制时在其沿着渠槽铺设方向的相对两侧端预留有等腰梯形槽，该等腰梯形槽竖直贯穿整个渠槽面板；施工时沿着渠槽铺设方向，依次将相邻两个渠槽面板对接并且相邻的两个等腰梯形槽并齐，渠槽面板拼接缝在迎水面和背水面两端用封堵材料进行封堵，封堵深度为2-5cm，然后对拼接缝自下而上进行分段打压灌注密封胶；待密封胶固化后，迎水面剔除1-3cm深的封堵材料，改用密封胶进行填充，至此止水结构完成。

2.如权利要求1所述的装配式混凝土渠槽面板止水结构的现场灌注方法，其特征在于：所述等腰梯形槽自渠槽面板侧端面向内扩张即呈外窄内宽的等腰梯形形状。

3.如权利要求1所述的装配式混凝土渠槽面板止水结构的现场灌注方法，其特征在于：所述封堵材料为水泥或环氧砂浆。

4.如权利要求3所述的装配式混凝土渠槽面板止水结构的现场灌注方法，其特征在于：所述封堵材料为快速固化水泥或快速固化环氧砂浆。

5.如权利要求1所述的装配式混凝土渠槽面板止水结构的现场灌注方法，其特征在于，所述分段打压灌注密封胶的步骤为：渠槽面板拼接缝在迎水面用封堵材料进行封堵的时候，自下而上间隔预埋若干个灌浆管，然后从最下方的第一个灌浆管开始灌注密封胶，当密封胶从下数第二个灌浆管溢出时，开始向第二个灌浆管灌注密封胶，当密封胶从下数第三个灌浆管溢出时，开始向第三个灌浆管灌注密封胶，依次类推，直至整个拼接缝填满密封胶；待密封胶固化后，拔出所有灌浆管或将灌浆管截断至与迎水面平齐，同时迎水面剔除1-3cm深的封堵材料，改用密封胶对剔除部位以及拔出灌浆管后留下的灌浆孔或截断后留下的灌浆管进行填充。

6.如权利要求1或5所述的装配式混凝土渠槽面板止水结构的现场灌注方法，其特征在于：所述密封胶为聚氨酯密封胶或聚硫密封胶。

7.如权利要求6所述的装配式混凝土渠槽面板止水结构的现场灌注方法，其特征在于：聚氨酯密封胶由a、b两组分组成，室温下将a、b两组分按重量比1∶（0.5-3）的比例混合，搅拌均匀即可使用；

8.如权利要求7所述的装配式混凝土渠槽面板止水结构的现场灌注方法，其特征在于：

技术总结
本发明属于水利市政工程技术领域，公开一种装配式混凝土渠槽面板止水结构的现场灌注方法。渠槽面板预制时在其沿着渠槽铺设方向的相对两侧端预留有等腰梯形槽，该等腰梯形槽竖直贯穿整个渠槽面板；施工时沿着渠槽铺设方向，依次将相邻两个渠槽面板对接并且相邻的两个等腰梯形槽并齐，渠槽面板拼接缝在迎水面和背水面两端用封堵材料进行封堵，封堵深度为2‑5cm，然后对拼接缝自下而上进行分段打压灌注密封胶；待密封胶固化后，迎水面剔除1‑3cm深的封堵材料，再改用密封胶进行填充，至此止水结构完成。本发明止水结构牢固、止水效果好（在渠槽拼接缝变形20%时承受0.2MPa的压力不渗漏）。

技术研发人员：李翠玲,赵玉良,蒋冬阳,李陆明,李剑峰,刘辉,蒋学行,杜明,齐浩,申红旗,张晓丹,黄震寰,赵雪萍,李伟亭
受保护的技术使用者：河南省水利科技应用中心
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6