灌注桩钢筋笼安装防偏连接结构及其施工方法与流程

本技术涉及灌注桩钢筋笼安装的，尤其是涉及一种灌注桩钢筋笼安装防偏连接结构及其施工方法。

背景技术：

1、钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。现有技术中，钢筋笼的放置通常是利用吊机吊运，然后工作人员根据经验，在空中对准桩孔后直接放入。

2、然而，上述放钢筋笼的方式有可能会导致钢筋笼歪斜，即钢筋笼与桩孔不同轴，导致施工质量不满足要求，这就需要返工重新制桩，导致施工效率低，同时，多次施工会延长扬尘时间，增大扬尘量，不利于环保，严重影响周边的环境质量。

技术实现思路

1、为了提高灌注桩钢筋笼的安装准度，以提高现场施工效率，从而减少扬尘时间和扬尘量，达到环保、绿色施工的效果，本技术提供一种灌注桩钢筋笼安装防偏连接结构及其施工方法。

2、一方面，本技术提供一种灌注桩钢筋笼安装防偏连接结构,采用如下的技术方案：

3、一种灌注桩钢筋笼安装防偏连接结构，包括防偏筒和定位筒，所述定位筒位于所述防偏筒上，所述防偏筒内设有若干个防偏块，若干个防偏块呈周向分布，所述防偏筒外设有用于驱动若干个防偏块同时朝向所述防偏筒的中心靠近或同时朝向所述防偏筒的中心远离的调节组件，所述定位筒上设有用于限定若干个防偏块位置的限位组件。

4、通过采用上述技术方案，驱动组件能够驱动若干个防偏块相互靠近或远离，以适应钢筋笼的外径，限位组件能够对调整好后的防偏块的位置进行限定。在下方钢筋笼时，若干个防偏块同时贴靠在钢筋笼的外侧，以此实现对钢筋笼的定位和防偏。防偏块、调节组件和限位组件共同配合，能够对钢筋笼的下方位置进行定位和防偏，以此提高了灌注桩钢筋笼的安装准度，以提高现场施工效率，从而减少扬尘时间和扬尘量，达到环保、绿色施工的效果。

5、优选的，所述调节组件包括传动轮、传动带和驱动电机，所述传动轮转动连接在所述防偏筒外，所述传动轮在所述防偏筒外设有若干个，所述传动带设置在若干个传动轮外，所述驱动电机用于驱动所述传动轮转动；所述防偏筒的内侧壁上对应各个防偏块的位置分别开有伸缩口，所述防偏块上固定连接有经过所述伸缩口的伸缩杆，所述伸缩杆上连接有牵引绳，所述牵引绳远离所述伸缩杆的一端连接在所述传动带上。

6、通过采用上述技术方案，在调整各个防偏块的位置时，工作人员打开驱动电机，驱动电机带动传动轮转动，传动轮驱使传动带运动，传动带带动牵引绳移动，牵引绳通过伸缩杆带动防偏块移动，使得防偏块与防偏筒内侧壁之间的间距逐渐减小，由于传动带上每个点的移动距离相等，因此防偏块相对于防偏筒内侧壁之间的距离变化也相等，从而达到同步调整若干个防偏块的位置距离的效果。

7、优选的，每个伸缩口分别对应设有导向架，所述导向架连接在所述防偏筒的外侧壁上，所述导向架上转动连接有两个导向轮，所述牵引绳经过两个导向轮后连接于所述传动带。

8、通过采用上述技术方案，两个导向轮能够对牵引绳进行导向，降低了牵引绳卡死的可能性，提高了防偏块在移动过程中的顺畅性。

9、优选的，所述防偏块朝向所述防偏筒内侧壁的一面固定连接有导向杆，所述防偏筒的内侧壁上对应所述导向杆的位置开有导向孔，所述导向杆滑移在所述导向孔中，所述导向杆上套设有复位弹性件。

10、通过采用上述技术方案，当驱动电机促使防偏块与防偏筒内侧壁之间的间距逐渐减小时，复位弹性件处于被压缩的状态。当需要增大防偏块与防偏筒内侧壁之间的间距时，工作人员反向启动驱动电机，此时牵引绳处于松脱的状态，复位弹性件的弹力释放，该弹力施加在防偏块上，以使防偏块与防偏筒内侧壁之间的间距逐渐增大。

11、优选的，所述防偏筒的顶壁上开有锁孔，所述锁孔与所述伸缩口一一对应，所述锁孔与所述伸缩口相通，所述锁孔内设有插杆，所述限位组件用于驱动所述插杆升降，以使所述插杆抵紧或脱离所述伸缩杆。

12、通过采用上述技术方案，当限位组件驱动插杆下降时，插杆抵紧伸缩杆，实现对防偏块位置的锁定；当限位组件驱动插杆上升时，插杆脱离伸缩杆，实现对防偏块位置的解锁。

13、优选的，所述限位组件包括转环和锁销，所述定位筒上开有与所述锁孔对应的调节口，所述插杆的顶部位于所述调节口中，所述插杆位于所述调节口内的杆身上固定连接有下抵接环，所述调节口的内侧壁上设有上抵接块，所述上抵接块的下表面抵接于所述下抵接环的上表面，所述上抵接块的下表面和所述下抵接环的上表面为相互平行斜面；所述转环固定连接在所述定位筒的底端，且套设在所述防偏筒的顶部，所述防偏筒上固定连接有对接环，所述对接环靠近所述转环设置，所述转环上开有供所述锁销插入的引导通孔，所述对接环上开有与所述引导通孔配合的抵紧插口和脱离插口。

14、通过采用上述技术方案，在防偏块的位置调整完成后，工作人员转动转环，转环带动定位筒转动，在定位筒转动的过程中，上抵接块下压下抵接环，以使插杆向下移动，插杆抵紧伸缩杆。此时，引导通孔与抵紧插口相通，工作人员将锁销插入相通的引导通孔与抵紧插口，以实现对定位筒的位置锁定，从而实现对插杆高度的锁定，最终使得插杆稳定地抵紧在伸缩杆上，从而实现对防偏块的位置限定。

15、优选的，所述定位筒的顶壁连接有若干引导套筒，所述引导套筒与所述调节口一一对应，所述插杆的顶端经过所述引导套筒，所述插杆位于所述引导套筒内的杆身上固定连接有限制环，所述插杆上套设有回位弹性件，所述回位弹性件设于所述限制环和所述定位筒的上表面之间。

16、通过采用上述技术方案，插杆在抵紧伸缩杆的过程中，回位弹性件被压缩。当需要解除对伸缩杆的抵紧时，工作人员拔出锁销，并反向旋转转环，使得引导通孔与脱离插口相通，此时回位弹性件的弹力释放，使插杆上移，从而使得插杆脱离伸缩杆，解除对伸缩杆的抵紧。

17、优选的，所述防偏筒的顶端设有若干钢珠滚轮，所述定位筒的底端抵触于所述钢珠滚轮的滚动面。

18、通过采用上述技术方案，钢珠滚轮提高了定位筒在转动过程中的顺畅性，便于工作人员通过转环转动定位筒。

19、另一方面，本技术提供一种灌注桩钢筋笼安装防偏连接结构的施工方法,采用如下的技术方案：

20、一种灌注桩钢筋笼安装防偏连接结构的施工方法，包括以下步骤：

21、s1、测量钢筋笼：测量钢筋笼的外径，确定所述防偏块的调节距离；

22、s2、解锁伸缩杆：旋转所述转环，使所述引导通孔与所述脱离插口相通，向相通的所述引导通孔和所述脱离插口中插入所述锁销；与此同时，所述回位弹性件的弹力释放，使所述插杆上移，从而使得所述插杆脱离所述伸缩杆，解除对所述伸缩杆的抵紧；

23、s3、防偏块调节：启动所述驱动电机，所述驱动电机驱使所述传动带运动，配合所述复位弹性件促使所述防偏块运动，直至所述防偏块调节至合适位置后，停止所述驱动电机；

24、s4、抵紧伸缩杆：以s3相反的方向旋转所述转环，使所述引导通孔与所述抵紧插口相通，向相通的所述引导通孔和所述抵紧插口中插入所述锁销；与此同时，所述插杆下移，抵紧所述伸缩杆，实现对所述防偏块的位置固定；

25、s5、定位：利用吊运设备吊起本技术的灌注桩钢筋笼安装防偏连接结构，使得所述防偏筒和所述定位筒的轴线与灌注桩桩孔的轴线同轴；

26、s6、下放钢筋笼：利用吊运设备吊起钢筋笼，并从所述定位筒的筒口处开始下放，钢筋笼经过各个防偏块组成的区域之间。

27、通过采用上述技术方案，工作人员能够对钢筋笼的下方位置进行定位和防偏，以此提高了灌注桩钢筋笼的安装准度，以提高现场施工效率，从而减少扬尘时间和扬尘量，达到环保、绿色施工的效果。

28、综上所述，本技术具有以下有益技术效果：

29、1.防偏块、调节组件和限位组件共同配合，能够对钢筋笼的下方位置进行定位和防偏，以此提高了灌注桩钢筋笼的安装准度，以提高现场施工效率，从而减少扬尘时间和扬尘量，达到环保、绿色施工的效果。

30、2.在调整各个防偏块的位置时，由于传动带上每个点的移动距离相等，因此防偏块相对于防偏筒内侧壁之间的距离变化也相等，从而达到同步调整若干个防偏块的位置距离的效果。

31、3.在防偏块的位置调整完成后，工作人员转动转环，转环带动定位筒转动，在定位筒转动的过程中，上抵接块下压下抵接环，以使插杆向下移动，插杆抵紧伸缩杆。