本发明涉及建筑施工,更为具体地,涉及一种用于钻孔灌注桩底的沉渣清除装置及方法。
背景技术:
1、在现有桥梁施工过程中,清孔是钻孔灌注桩施工中不可或缺的一个重要环节,清孔质量的好坏将直接影响后期成桩的质量。
2、目前,针对钻孔灌注桩的传统清孔方式一般为:正循环旋转钻机、反循环旋转钻,以及机真空吸泥等方法。但是,此类方法的缺点是在孔底沉渣过厚的情况下,容易导致清孔不彻底,成桩质量也难以保证。
3、此外,在钻孔灌注桩施工过程中,若已经在钻孔内下沉钢筋笼,如遇特殊情况进行了停工,此时孔底的沉渣聚集,会对钢筋笼的下端进行掩埋,此时由于已经存在钢筋笼,导致传统的清渣工艺无法进行清渣处理,则需要人员潜入孔底对钢筋网进行切割报废,然后才能正常恢复施工,这也会导致施工周期长,成本高。
4、为此,目前亟需一种钻头灌注桩清孔装置,能够在已经下沉钢筋笼的情况下,实现对孔底过厚沉渣的有效清理。
技术实现思路
1、鉴于上述问题,本发明的目的是提供一种钻孔灌注桩清孔装置及方法,以解决现有桩孔沉渣清洁方式存在的不能适用于下放钢筋笼后的桩孔清渣,且不能满足沉渣过厚的清渣场景,导致清孔质量差,影响成桩质量等问题。
2、本发明提供的钻孔灌注桩清孔装置,包括:设置在钻杆端部的筒式钻头以及设置在所述筒式钻头外侧的搅拌杆;其中,所述搅拌杆可拆卸式安装在所述筒式钻头外侧;所述钻杆用于带动所述筒式钻头转动,通过所述搅拌杆对桩孔底部的沉渣进行搅动并向上推送。
3、此外,可选的技术方案是,在所述筒式钻头的上端设置有连接柱,在所述连接柱的端部设置有连接头,所述连接头与所述钻杆的连接端相适配;并且,所述筒式钻头与所述钻杆通过连接头和所述连接端适配连接。
4、此外,可选的技术方案是,在所述连接柱与所述筒式钻头的上端面之间设置有垂直分布的加强板;所述加强板的两个垂直侧边分别与所述连接柱的侧壁及所述筒式钻头的上端面焊接固定。
5、此外,可选的技术方案是,所述搅拌杆包括钢丝绳,在所述钢丝绳的一端设置有螺纹连接部;在所述筒式钻头的侧壁上设置有固定螺母,所述搅拌杆通过所述螺纹连接部与所述固定螺母的配合,设置在所述筒式钻头上。
6、此外,可选的技术方案是,在所述钢丝绳的另一端设置有紧固套;所述紧固套用于对所述钢丝绳的自由端进行紧固。
7、此外,可选的技术方案是,当所述筒式钻头位于所述桩孔的中心位置时,所述搅拌杆的端部与所述桩孔的侧壁之间存在间隙。
8、此外,可选的技术方案是,所述搅拌杆在所述筒式钻头上呈交错分布。
9、此外,可选的技术方案是,所述搅拌杆可设置在所述筒式钻头的竖向侧壁以及水平底部上;并且,位于所述筒式钻头的底部的搅拌杆呈倾斜角度向外侧倾斜分布。
10、另一方面,本发明还提供一种钻孔灌注桩清孔方法,包括:将筒式钻头连接在钻杆的端部,并通过所述钻杆将所述筒式钻头下放至待清孔的转孔内;外部动力装置驱动所述钻杆向下旋转,所述钻杆带动所述筒式钻头向下旋转运动;通过设置在所述筒式钻头侧壁上的搅拌杆对所述桩孔内的沉渣进行搅动,使所述沉渣上浮;通过外部水循环对上浮后的沉渣进行过滤清除。
11、此外,可选的技术方案是,在所述桩孔内下沉有钢筋笼;所述筒式钻头在所述钢筋笼内进行清孔作业。
12、利用上述钻孔灌注桩清孔装置及方法,在传统钻杆的端部设置筒式钻头,并且在筒式钻头的外侧设置搅拌杆,搅拌杆可拆卸式安装在筒式钻头外侧,在长期使用过程中,可以对搅拌杆进行独立更换,在钻杆带动筒式钻头转动时,能够通过搅拌杆对桩孔底部的沉渣进行搅动并向上推送,可适用于已经下放钢筋网且特殊停工后的桩底清渣,且清渣效果显著,可适用范围广。
13、为了实现上述以及相关目的,本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而,这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外,本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
1.一种钻孔灌注桩清孔装置,其特征在于,包括:设置在钻杆端部的筒式钻头以及设置在所述筒式钻头外侧的搅拌杆;其中,
2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩清孔装置,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的钻孔灌注桩清孔装置,其特征在于,
4.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩清孔装置,其特征在于,
5.根据权利要求4所述的钻孔灌注桩清孔装置,其特征在于,
6.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩清孔装置,其特征在于,
7.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩清孔装置,其特征在于,
8.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩清孔装置,其特征在于,
9.一种钻孔灌注桩清孔方法,其特征在于,包括:
10.根据权利要求9所述的钻孔灌注桩清孔方法,其特征在于,