一种旋挖桩机成孔灌注桩全护筒跟进工艺的制作方法

本技术涉及灌注桩施工，尤其是涉及一种旋挖桩机成孔灌注桩全护筒跟进工艺。

背景技术：

1、灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。

2、传统的旋挖钻孔灌注桩工艺流程包括：使用全站仪对施工现场进行放样，并定位桩点，使用旋挖钻机在桩点处进行钻孔，完成钻孔后，再下放钢筋笼，并进行混凝土浇筑，完成混凝土浇筑后将护筒拔除。

3、对于上述中的相关技术，当施工区域土质属于回填土时，灌注桩施工过程中极易形成桩孔塌孔、地面裂缝，需要对桩孔频繁进行维护，对桩孔附近进行加固处理，并且塌孔、裂缝容易造成泥浆流失和砼的消耗增加现象，导致资源的浪费，使得施工成本较高，同时存在施工安全隐患。

技术实现思路

1、为了改善施工成本较高和保障施工安全的问题，本技术提供一种旋挖桩机成孔灌注桩全护筒跟进工艺。

2、本技术提供的一种旋挖桩机成孔灌注桩全护筒跟进工艺采用如下的技术方案：

3、一种旋挖桩机成孔灌注桩全护筒跟进工艺，包括以下步骤：

4、s1、清除障碍物、平整场地，使用全站仪对现场进行放样，并确定桩点；

5、s2、在桩点附近搭建承载平台，所述承载平台用于承放底节护筒、标准节护筒、钻头和护筒连接器；

6、s3、使用旋挖钻机对桩点钻进1m深度；

7、s4、将钻杆提起后，拆卸钻头，将护筒连接器安装于钻杆上，并将护筒连接器与底节护筒进行连接，通过钻杆将底节护筒旋转下压至桩孔内，并在底节护筒的下端进入桩孔深度0.5m时，使用水平尺校验底节护筒的垂直度；

8、s5、使用旋挖钻机对桩孔继续钻进3m；

9、s6、将钻杆提起后，拆卸钻头，将护筒连接器安装于钻杆上，并将护筒连接器与标准节护筒进行连接，通过钻杆将标准节护筒与底节护筒对接，将标准节护筒与底节护筒进行锁定，通过钻杆将底节护筒旋转下压至桩孔内，并在底节护筒的下端进入桩孔深度1.5m时，使用水平尺校验底节护筒的垂直度；

10、s7、重复步骤s4和s5，直至达到桩孔设计深度；

11、s8、制作、吊放安装钢筋笼，连接导管并向桩孔中下放导管；

12、s9、向桩孔中浇筑混凝土；

13、s10、完成混凝土浇筑后，将标准节护筒和底节护筒拔除。

14、通过采用上述技术方案，旋挖钻机成孔过程中，每完成一段桩孔的钻进，下放一节护筒，从而实现全护筒跟进式桩孔，使得护筒能够对成型的桩孔进行保护和支撑，降低桩孔出现塌陷和四周地面裂缝的可能性，减少施工过程中泥浆流失和砼消耗，从而降低施工成本，保障施工安全；通过设置承载平台，便于旋挖钻机更换钻头或者护筒连接器，并且便于提取护筒进行安装。

15、可选的，所述承载平台上设有第一承载台、第二承载台和第三承载台，所述第一承载台用于承载钻头，所述第二承载台用于承载护筒连接器，所述第三承载台用于承载底节护筒和多个标准节护筒，所述第一承载台、第二承载台和第三承载台均与承载平台转动连接。

16、通过采用上述技术方案，旋挖钻机完成一次桩孔后，转向承载平台上方，并使钻头放置于第一承载台上，工作人员将钻头与钻杆进行拆卸，旋挖钻机继续转动，使钻杆位于第二承载台上方，并将钻杆与护筒连接器对接，工作人员将钻杆与护筒连接器进行安装锁定，钻挖钻机继续驱使钻杆移动至第三承载台上方，通过护筒连接器将第三承载台上的底节护筒或者标准节护筒进行提取，并旋转下压至桩孔内，第一承载台、第二承载台和第三承载台均与承载平台转动连接，使得钻头、护筒连接器能够调整配合角度，使护筒连接器能够转动至对接位置，从而便于与钻杆对接。

17、可选的，所述第三承载台上设有多个放置筒，所述放置筒用于放置底节护筒或者标准节护筒，所述放置筒与第三承载台转动连接，多个所述放置筒沿第三承载台的转动轴线周侧分布。

18、通过采用上述技术方案，旋挖钻机提取底节护筒或者标准节护筒时，转动第三承载台，使待提取的护筒转动至对接位置，放置筒能够转动，使得护筒与护筒连接器对接时能够进行转动调整，便于将护筒与护筒连接器进行连接锁定。

19、可选的，所述第一承载台、第二承载台、桩孔和其中一个放置筒能够位于同一圆弧轨迹上，且该圆弧的弧心在旋挖钻机的旋转轴线上。

20、通过采用上述技术方案，旋挖钻机在钻头、护筒连接器和护筒之间切换位置时，由于钻头、护筒连接器和护筒的轴心在同一圆弧上，且该圆弧的弧形在旋挖钻机的旋转轴线上，使得旋挖钻机无需移动调整位置，便可在多个位置之间来回切换，从而提高施工的效率。

21、可选的，所述标准节护筒顶部同轴设有内连接环，顶部同轴设有外连接环，所述底节护筒顶部同轴设有内连接环，所述内连接环、外连接环上开设有相同数量和大小的螺纹孔，所述内连接环的外径大小与外连接环的内径大小相同，所述内连接环能够与外连接环插接。

22、通过采用上述技术方案，将标准节护筒与底节护筒或者另一个标准节护筒进行连接时，将外连接环与内连接环进行插接，使外连接环和内连接环上的螺纹孔对齐，再使用螺栓同时与外连接环和内连接环连接，实现外连接环与内连接环的固定，从而实现两个护筒的拼接锁定，操作简单快捷。

23、可选的，所述内连接环上设有多个定位块，所述外连接环上设有多个第一定位槽，所述第一定位槽与定位块的位置和形状均适配，且一个第一定位槽对应一个定位块。

24、通过采用上述技术方案，将外连接环与内连接环进行插接时，将定位块与第一定位槽插接，外连接环与内连接环上的螺纹孔快速对齐，便于安装。

25、可选的，所述钻头和护筒连接器均与钻杆插接，并通过插销进行锁定。

26、通过采用上述技术方案，安装钻头或护筒连接器，旋挖钻机将钻杆转动至钻头或者护筒连接器上方，将转杆与钻头或护筒连接器插接，工作人员再通过插销对钻头或护筒连接器进行锁定，需要拆除钻头或护筒连接器时，拔下插销即可，操作方便快捷。

27、可选的，所述护筒连接器包括安装部和连接筒，所述钻杆与安装部插接，所述连接筒能够与内连接环插接，所述连接筒上开设有多个第二定位槽，所述第二定位槽与定位块的位置和形状均适配，且一个第二定位槽对应一个定位块，所述连接筒上开设有多个与内连接环相同数量和大小的螺纹孔。

28、通过采用上述技术方案，护筒连接器与护筒进行连接时，旋挖钻机通过安装部与护筒连接器连接，旋挖钻机驱使护筒连接器移动，使连接部与内连接环插接，通过螺栓或螺纹杆等固定件与连接部和内连接环上的螺纹孔进行螺纹连接，从而实现护筒连接器与护筒的连接，便于将护筒比较稳定的转移至桩孔上方并插入桩孔内。

29、可选的，所述连接筒上设有锁定组件，所述锁定组件用于将连接筒与内连接环进行锁定，所述锁定组件采用电力驱动。

30、通过采用上述技术方案，将连接筒与内连接环进行连接时，通过电力驱动驱使锁定组件对连接筒与内连接环进行锁定，能够解决因护筒高度过高，工作人员难以手动进行连接的问题，并且可以提高连接效率。

31、可选的，所述锁定组件包括锁定螺栓、从动齿轮、驱动齿柱和驱动电机，所述锁定螺栓与连接筒螺纹连接，所述锁定螺栓的一端能够穿过连接筒并与内连接环螺纹连接，另一端与从动齿轮同轴固定连接，所述驱动齿柱与连接筒转动连接，所述从动齿轮与驱动齿柱啮合，且与驱动齿柱滑动连接，所述驱动电机设于连接筒上，且用于驱使驱动齿柱转动。

32、通过采用上述技术方案，锁定组件将连接筒和内连接环进行连接时，驱动电机驱使驱动齿轮转动，使从动齿轮带动锁定螺栓转动，使得锁定螺栓螺纹连接进入内连接环的螺纹孔上，电力驱动，能够保证连接的效率和精准性。

33、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

34、1.通过设置承载平台、第一承载台、第二承载台和第三承载台，灌注桩施工时，旋挖钻机在桩孔、第一承载台、第二承载台和第三承载台位置之间来回且，使得钻孔、取护筒、下护筒轮流进行，实现灌注桩全护筒跟进施工，从而使桩孔的孔壁持续收到护筒的支撑，降低孔壁存在塌陷或者裂纹的可能性，降低泥浆和砼的流失的可能性，从而降低施工成本；

35、2.通过设置外连接部和内连接部，以及设于外连接和内连接部上的螺纹孔、第一定位槽、定位块，拼接护筒时，将外连接部与内连接部进行插接，插接的过程中，定位块和第一定位槽能够使外连接部和内连接部快速定位，便于将外连接部和内连接部上的螺纹孔进行对齐，以方便对外连接部和内连接部的锁定；

36、3.通过设置锁定螺杆、从动齿轮、驱动齿轮和驱动电机，将连接部与内连接环进行连接时，驱动电机驱使驱动齿轮转动，使从动齿轮带动锁定螺杆转动，使锁定螺杆与内连接环上的螺纹孔连接，对内连接环进行锁定和解锁均靠电力实现，从而解决因护筒过高，工作人员难以将连接部与内连接环进行锁定的问题。