一种水上光伏区管桩的沉桩施工方法与流程

本技术涉及水上管桩沉桩领域，尤其是涉及一种水上光伏区管桩的沉桩施工方法。

背景技术：

1、自地球上生命诞生以来，就主要以太阳提供的热辐射能生存，而自古人类也懂得以阳光晒干物件，并作为制作食物的方法，如制盐和晒咸鱼等。在化石燃料日趋减少的情况下，太阳能已成为人类使用能源的重要组成部分，并不断得到发展；太阳能的利用有光热转换和光电转换两种方式，太阳能发电是一种新兴的可再生能源。

2、在光能源充足地区，光伏发电项目得到广泛的推广应用，其中许多地区会采用水上光伏发电板，而水上光伏发电板，多采用预制混凝土管桩作为基础。

3、但是，传统的水上预制混凝土管桩沉桩施工时，需要逐一测量定位而导致施工效率较低；且随着水面起伏打桩船会产生晃动而导致沉桩过程中，管桩容易出现水平位置偏移和垂直度偏差的情况。

技术实现思路

1、为了改善上述技术中的问题，本技术提供一种水上光伏区管桩的沉桩施工方法。

2、本技术提供一种水上光伏区管桩的沉桩施工方法，采用如下的技术方案：

3、一种水上光伏区管桩的沉桩施工方法，包括以下步骤：

4、s1：将两根相互连接的浮筒吊入至水中；

5、s2：采用gps对浮筒沿长度方向上的两端进行定位，并打入定位桩，以对浮筒进行固定；

6、s3：在浮筒上标记每根管桩之间的间距；

7、s4：利用设于浮筒上的定位机构，对第一根管桩进行沉桩；

8、s5：将定位机构移动至下一根管桩需要沉桩位置的标记处，并再次利用定位机构，对下一根管桩进行沉桩；

9、s6：重复步骤s5，逐根对管桩进行沉桩。

10、通过采用上述技术方案，利用定位机构，无需逐一对每根管桩沉桩位置进行测量定位，从而有效地提高了施工效率；并且利用定位机构，能够对管桩沉桩时起到定位的效果，从而管桩不易出现水平位置偏移和垂直度偏差的情况。

11、可选的，所述定位机构包括：定位组件、驱动组件、滑动组件、连接组件、回拉组件、联动组件和隔挡组件，所述滑动组件和所述驱动组件均设置于所述浮筒上，且所述连接组件设置于所述滑动组件与所述驱动组件之间，所述定位组件设置于所述滑动组件上，所述联动组件设置于所述驱动组件与所述定位组件之间，所述回拉组件设置于所述联动组件与所述连接组件之间，所述隔挡组件设置于所述定位组件与所述滑动组件之间。

12、通过采用上述技术方案，反向驱动驱动组件，驱动组件将带动联动组件运转，以驱动定位组件进行拼接，从而定位组件能够对管桩进行定位；正向驱动驱动组件，驱动组件将驱动滑动组件带动定位组件进行移动，从而无需将定位组件利用吊装机吊起。

13、可选的，所述滑动组件包括：滑轨和滑块，所述滑轨安装于所述浮筒上，所述滑块滑动安装于所述滑轨上，所述连接组件设置于所述滑块与所述驱动组件之间，所述定位组件设置于所述滑块上，所述隔挡组件设置于所述定位组件与所述滑块之间。

14、通过采用上述技术方案，正向驱动驱动组件，驱动组件将驱动滑动滑块带动定位组件进行移动，从而能够连续对管桩进行沉桩。

15、可选的，所述驱动组件包括：丝杆、转动盘、驱动电机和蓄电池组，所述丝杆转动安装于所述浮筒上，所述驱动电机安装于所述浮筒上，且所述驱动电机的输出轴与所述丝杆同轴固定，所述转动盘螺纹套设于所述丝杆上，所述蓄电池组固定于所述浮筒上且与所述驱动电机连接，所述连接组件设置于所述滑块与所述转动盘之间，所述联动组件设置于所述转动盘与所述定位组件之间。

16、通过采用上述技术方案，启动驱动电机，以驱动丝杆转动，从而控制滑块的移动和定位组件的拼接。

17、可选的，所述定位组件包括：螺杆、伸缩杆和半环筒，所述滑块上开设有伸缩孔，所述伸缩杆的一端伸缩于所述伸缩孔内、另一端与所述半环筒固定，所述伸缩杆上开设有螺纹孔，所述螺杆的一端转动安装于所述伸缩孔内、另一端螺纹连接于所述螺纹孔内，所述联动组件设置于所述螺杆与所述转动盘之间，所述隔挡组件设置于所述伸缩杆与所述滑块之间。

18、通过采用上述技术方案，控制丝杆反向转动，此时转动盘原地空转，以驱动联动组件运转，联动组件将带动螺杆转动，螺杆的转动将驱动伸缩杆向伸缩孔外移动，直至两个半环筒拼接，从而对管桩进行定位。

19、可选的，所述联动组件包括：滑动板、连接杆、转动杆、主动齿轮、从动齿轮、传动齿轮和转动齿轮，所述滑块上开设有与所述伸缩孔连通的容置槽，所述主动齿轮通过所述连接杆与所述转动盘固定，所述滑动板滑动连接于所述容置槽内，所述转动杆转动安装于所述滑动板上，且所述主动齿轮同轴套设于所述转动杆上，所述传动齿轮同轴套设于所述转动杆上，所述转动齿轮同轴套设于所述螺杆上，所述回拉组件设置于所述滑动板与所述连接组件之间。

20、通过采用上述技术方案，控制丝杆反向转动，此时主动齿轮与从动齿轮啮合，传动齿轮与转动齿轮啮合，转动盘将依次带动主动齿轮、从动齿轮、转动杆、传动齿轮、转动齿轮和螺杆的转动，从而驱动伸缩杆向伸缩孔外移动。

21、可选的，所述回拉组件包括：回拉绳、回拉磁块和复位弹簧，所述滑块上开设有安置孔，所述回拉磁块滑动连接于所述安置孔内，所述复位弹簧固定于所述滑动板与所述容置槽的内壁之间，所述回拉绳的一端与所述滑动板固定、另一端贯穿至所述安置孔内并与所述回拉磁块固定。

22、通过采用上述技术方案，丝杆正向转动时，磁杆能够始终保持插入在安置孔内的状态，以对回拉磁块进行吸附，从而转动盘能够带动滑块进行移动在丝杆反向转动时，磁杆由于导向面的设置，磁杆将收回至安装孔，且由于隔挡组件对安置孔关闭，磁杆将无法插入至安置孔内，从而磁杆不再对回拉磁块进行吸附；此时，复位弹簧将推动滑动板远离安置孔，直至从动齿轮与主动齿轮相接触，并且伴随主动齿轮的转动，从动齿轮可在某一瞬间与主动齿轮相啮合；主动齿轮与从动齿轮啮合后，传动齿轮也与转动齿轮相啮合，从而能够驱动螺杆转动。

23、可选的，所述连接组件包括：磁杆和推动弹簧，所述转动盘上开设有安装孔，所述磁杆的一端设置于所述安装孔内、另一端设置于所述安置孔内，所述推动弹簧固定于所述磁杆与所述安装孔的孔底之间，所述磁杆上设置有导向面。

24、通过采用上述技术方案，转动盘正向转动时，磁杆能够稳定地插入在安置孔内，以对滑块与转动盘进行连接，从而丝杆转动时，转动盘能够带动滑块进行移动；在转动盘反向转动时，磁杆通过导向面的设置，每当磁杆转动至安置孔处，磁杆将收回至安装孔内，从而转动盘将原地进行空转，以不再带动滑块进行移动。

25、可选的，所述隔挡组件包括：拉簧、连接绳和隔挡板，所述安置孔的内壁开设有环槽，所述隔挡板滑动设置于所述环槽内，所述拉簧固定于所述隔挡板与所述环槽的内壁之间，所述连接绳的一端与所述隔挡板固定、另一端贯穿至所述伸缩孔内并与所述伸缩杆固定。

26、通过采用上述技术方案，伸缩杆向伸缩孔外移动的过程中，伸缩杆拉动连接绳，连接绳拉动隔挡板，从而隔挡板将缓慢地对安置孔进行关闭，一方面能够让磁杆不易进入安置孔内；另一方面在完成一根管桩的沉桩后，驱动丝杆正向转动时，由于磁杆无法插入至安置孔内，从而转动盘依旧能够原地空转，以便将伸缩杆进行回收。

27、可选的，所述浮筒与所述伸缩杆之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括：斜撑杆和支撑槽钢，所述斜撑杆的一端滑动设置于所述浮筒上、另一端与所述支撑槽钢固定，所述伸缩杆架设于所述支撑槽钢上。

28、通过采用上述技术方案，支撑槽钢能够对半环筒进行支撑，以使得滑块不易因半环筒重量过大而导致受力过大，从而滑块不易从滑轨上脱离。

29、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

30、1、利用定位机构，无需逐一对每根管桩沉桩位置进行测量定位，从而有效地提高了施工效率；并且利用定位机构，能够对管桩沉桩时起到定位的效果，从而管桩不易出现水平位置偏移和垂直度偏差的情况。

31、2、控制丝杆反向转动，此时转动盘原地空转，以驱动联动组件运转，联动组件将带动螺杆转动，螺杆的转动将驱动伸缩杆向伸缩孔外移动，直至两个半环筒拼接，从而对管桩进行定位。

32、3、支撑槽钢能够对半环筒进行支撑，以使得滑块不易因半环筒重量过大而导致受力过大，从而滑块不易从滑轨上脱离。