一种模块化桩基平台及其使用方法与流程

本发明涉及码头桩基施工，特别涉及一种模块化桩基平台及其使用方法。

背景技术：

1、码头是海边、江河边专供轮船或渡船停泊，让乘客上下、货物装卸的建筑物，码头结构形式有重力式、高桩式和板桩式，主要根据使用要求、自然条件和施工条件综合考虑确定。

2、对于大型高桩码头的桩基施工，传统使用打桩船进行水上桩基沉桩，但是，打桩船本身受限于吃水深度、海水涌浪等因素，必须保证船身锚固稳定才能施工。

3、当码头位置位于长周期波浪条件、台风频发、季风期长、近岸且回淤严重的区域，桩基施工时将面临海上波浪情况恶劣及近岸段泥沙回淤严重、水深不能满足打桩船作业的情况，如果使用打桩船进行海上沉桩作业，在恶劣海况条件下可作业天数极少，严重影响施工工效，且桩基施工区域处于近岸区时，水深不足以满足打桩船作业要求，此种条件下，传统的打桩船海上沉桩工艺已经难以适用，严重影响施工进行。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：针对背景技术中在恶劣海况和水深不足情况下，传统的打桩船海上沉桩工艺已经难以适用的问题，提供一种模块化桩基平台及其使用方法。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

3、一种模块化桩基平台，包括桩帽模块、剪刀撑模块、定位架模块和箱梁模块；所述剪刀撑模块位于相邻所述桩帽模块之间，且所述桩帽模块与所述剪刀撑模块可拆卸式连接；所述箱梁模块可拆卸式连接在所述桩帽模块顶部；所述定位架模块位于所述箱梁模块的施工侧，且定位架模块搭接在所述箱梁模块上，所述定位架模块用于稳固桩基。

4、本发明所述的模块化桩基平台，应用在码头桩基施工时，所述桩帽模块套设在桩基上端，剪刀撑模块位于相邻所述桩帽模块之间，且所述桩帽模块与所述剪刀撑模块可拆卸式连接所述箱梁模块可拆卸式连接在所述桩帽模块顶部，从而通过桩帽模块、剪刀撑模块和箱梁模块组合成桩基的施工平台，施工时吊车能够在箱梁模块上进行桩基的吊打作业，进一步地，采用模块化的桩帽模块、剪刀撑模块、箱梁模块进行组合，操作方便快捷且可重复周转使用，如在施工区域打完桩基后，进行施工区域后侧的桩帽模块、剪刀撑模块、箱梁模块拆除，然后将拆除后的桩帽模块、剪刀撑模块、箱梁模块安装在施工区域的桩基上，形成新的桩基平台，以此重复，使模块化桩基平台能够沿着施工路径一路铺设，循环使用，从而有效节省施工成本，同时，还设置有定位架模块，定位架模块位于所述箱梁模块的施工侧，且定位架模块搭接在所述箱梁模块上，每次进行桩基吊打时，通过所述定位架模块稳固桩基，不仅提高桩基施工精度，也保障桩基施工时的安全。

5、本发明所述的模块化桩基平台，利用结构桩基作为支撑桩，将桩帽、剪刀撑和箱梁模块化标准部件，然后通过桩帽模块、剪刀撑模块、和箱梁模块来组装桩基平台，每种部件的尺寸基本一致，能够实现工厂化生产，有效降低了生产成本，提高了生产效率，同时，采用模块化桩基平台进行桩基施工作业，将海上施工转换为陆上施工，能够实现在波浪情况恶劣、部分区域水深不足的条件下进行作业。

6、优选地，所述定位架模块包括定位架主体和定位架底座，所述定位架主体可拆卸式安装在所述定位架底座上，所述定位架底座靠近所述箱梁模块的一端具有搭接部，所述搭接部搭接在所述箱梁模块上。通过在定位架底座设置搭接部来与所述箱梁模块进行搭接，在进行桩基施工时，通过定位架模块来稳固桩基，不仅提高桩基施工精度，也保障桩基施工时的安全，同时由于定位架底座搭接在箱梁模块上，在进行循环使用时，也便于拆卸定位架，待重新安装新一段桩基平台后，再将定位架与新一段桩基平台搭接在一起，实现循环作业施工。

7、优选地，所述定位架主体内固定框架，所述固定框架上周向设置有若干夹紧装置，所述夹紧装置用于稳固桩基。

8、优选地，所述剪刀撑模块包括横向支撑结构和第二支撑件，相邻所述桩帽模块的底部通过所述横向支撑结构相连接，相邻所述桩帽模块的顶部通过所述第二支撑件相连接，从而实现将多个桩帽模块连接成整体

9、优选地，所述横向支撑结构包括第一支撑件和调节装置，所述调节装置周向间隔设置多个所述第一支撑件，所述第一支撑件靠近所述调节装置的一端与所述调节装置相铰接。

10、优选地，所述桩帽模块包括桩帽主体，所述桩帽主体底部设置有连接装置，所述连接装置沿所述桩帽主体周向设置，所述连接装置能够相对所述桩帽主体水平转动，所述第一支撑件远离所述调节装置的一端与所述连接装置相连接。通过在桩帽主体上设置连接装置，从而便于第一支撑件通过连接装置与桩帽主体进行连接，进一步地，连接装置能够相对桩帽主体水平转动，便于在第一支撑件在与桩帽主体连接时，能够通过连接装置来调整第一支撑件在水平方向的角度，使第一支撑件与桩帽主体连接更加方便。

11、优选地，所述第二支撑件间隔设置于所述第一支撑件上方，所述第二支撑件包括第二主杆，所述第二主杆的端部设置有杆件预留板，所述杆件预留板上开设有第二条形螺栓孔，所述第二条形螺栓孔垂直于所述第二主杆长度方向。

12、优选地，所述桩帽主体顶部设置有桩帽预留板，所述桩帽预留板上开设有第一条形螺栓孔，所述第一条形螺栓孔平行于第二主杆长度方向，所述杆件预留板与所述桩帽预留板相搭接，所述第一条形螺栓孔和所述第二条形螺栓孔螺栓连接。

13、优选地，所述桩帽模块还包括紧固装置，所述紧固装置沿所述桩帽主体周向设置，所述紧固装置用于将所述桩帽主体固定在桩基上。通过紧固装置来固定桩帽主体，便于将桩帽主体安装在桩基上。

14、本发明还公开了一种模块化桩基平台的使用方法,使用本发明所述的模块化桩基平台，还包括如下步骤：

15、s1：搭设始发钢平台，进行所述始发钢平台处桩基施工；

16、s2：安装所述模块化桩基平台，先在桩基上端安装所述桩帽模块，然后在所述桩帽模块之间安装所述剪刀撑模块，再将所述箱梁模块安装在所述桩帽模块顶部，并在所述箱梁模块施工侧安装所述定位架模块；

17、s3：所述模块化桩基平台的循环使用，通过所述模块化桩基平台沿着施工路径一路铺设桩基。

18、本发明所述的模块化桩基平台，利用模块化桩基平台对桩基进行施工，对专业打桩船形成了有效替代，实现了水转陆的“钓鱼法”施工，克服了恶劣海况对桩基施工的不利影响，能够季风期恶劣海况下稳定、高效、连续作业工效，保证工程项目桩基施工的顺利开展，避免了打桩船海上沉桩作业工效不稳定、一次甚至多次大方量疏浚所带来的工期延误、成本上升风险，是项目实施过程中工期控制及成本控制的有力保证措施，推广应用前景极为广阔，同时，本发明所述的模块化桩基平台也适用于易回淤或回淤严重的水域以及潮间带及缓长浅滩地带的桩基施工，避免了桩船作业所需的大方量疏浚，有利于海洋生态环境保护。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果：

20、1.本发明所述的模块化桩基平台，应用在码头桩基施工时，所述桩帽模块套设在桩基上端，剪刀撑模块位于相邻所述桩帽模块之间，且所述桩帽模块与所述剪刀撑模块可拆卸式连接所述箱梁模块可拆卸式连接在所述桩帽模块顶部，从而通过桩帽模块、剪刀撑模块和箱梁模块组合成桩基的施工平台，施工时吊车能够在箱梁模块上进行桩基的吊打作业，进一步地，采用模块化的桩帽模块、剪刀撑模块、箱梁模块进行组合，操作方便快捷且可重复周转使用，如在施工区域打完桩基后，进行施工区域后侧的桩帽模块、剪刀撑模块、箱梁模块拆除，然后将拆除后的桩帽模块、剪刀撑模块、箱梁模块安装在施工区域的桩基上，形成新的桩基平台，以此重复，使模块化桩基平台能够沿着施工路径一路铺设，循环使用，从而有效节省施工成本，同时，还设置有定位架模块，定位架模块位于所述箱梁模块的施工侧，且定位架模块搭接在所述箱梁模块上，每次进行桩基吊打时，通过所述定位架模块稳固桩基，不仅提高桩基施工精度，也保障桩基施工时的安全。

21、2.本发明所述的模块化桩基平台，利用结构桩基作为支撑桩，将桩帽、剪刀撑和箱梁模块化标准部件，然后通过桩帽模块、剪刀撑模块、和箱梁模块来组装桩基平台，每种部件的尺寸基本一致，能够实现工厂化生产，有效降低了生产成本，提高了生产效率，同时，采用模块化桩基平台进行桩基施工作业，将海上施工转换为陆上施工，能够实现在波浪情况恶劣、部分区域水深不足的条件下进行作业。

22、3.本发明所述的模块化桩基平台，利用模块化桩基平台对桩基进行施工，对专业打桩船形成了有效替代，实现了水转陆的“钓鱼法”施工，克服了恶劣海况对桩基施工的不利影响，能够季风期恶劣海况下稳定、高效、连续作业工效，保证工程项目桩基施工的顺利开展，避免了打桩船海上沉桩作业工效不稳定、一次甚至多次大方量疏浚所带来的工期延误、成本上升风险，是项目实施过程中工期控制及成本控制的有力保证措施，推广应用前景极为广阔，同时，本发明所述的模块化桩基平台也适用于易回淤或回淤严重的水域以及潮间带及缓长浅滩地带的桩基施工，避免了桩船作业所需的大方量疏浚，有利于海洋生态环境保护