高压旋喷搅拌装置的制作方法

本技术属于建筑物设备领域，尤其是涉及一种高压旋喷搅拌装置。

背景技术：

1、连锁桩是在预制方桩、矩形桩的左右两侧均对称地设置凹槽，紧贴沉桩后形成止水孔，将相邻两根预制桩拼接再一起形成连续墙体后，进行孔内注浆连锁，从而形成的新型的连锁预制桩截面，形成具有止水效果的连锁桩墙。这种结构可以发挥预应力离心混凝土的高强性能，减少泥浆排放，提高质量，缩短工期，降低造价，且有现场文明、速度快、便于运输和堆放等优点，实现支护结构的预制化。现有技术中存在的连锁桩施工过程中由于桩和桩之间挤压太紧，送桩时侧摩擦力过大，由于沉桩过程中地层较硬，压桩力增大造成压桩不到位，达不到设计标高等问题。通过高压旋喷搅拌装置在未施工到位的桩桩底下用清水或膨润土浆液扫孔，利用高压旋喷搅拌装置引孔技术在砂土层、粉质粘土层中切割、冲刷形成含水饱和体，高压喷射注浆法是以20mpa以上的供浆压力把药剂浆液从注浆管的喷嘴中喷射出来冲击破坏土体，在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，使土体与药剂浆液拌合形成固结体。相关技术中的高压旋喷搅拌装置对土体切削能力较差，并且搅拌装置在对土体长时间切削过程中容易对搅拌桨产生损坏；由于相关技术中高压旋喷搅拌装置的搅拌桨不能够进行拆卸更换，所以当搅拌桨损坏时需要将高压旋喷搅拌装置整体更换，进而导致施工成本提高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术问题之一。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种高压旋喷搅拌装置，包括钻杆、钻头结构及2个搅拌机构；

4、所述钻杆底部设有所述钻头结构，所述钻杆顶部设有能够与泥浆泵连接的连接结构，所述钻杆内部设有注浆管，所述钻杆外壁设有多个注浆孔，多个所述注浆孔与所述注浆管连通，2个所述搅拌机构上下对称设置在所述钻杆上；

5、所述搅拌机构包括安装板结构、弧形搅拌桨结构及2个螺旋搅拌桨结构，所述安装板结构与所述钻杆可拆卸连接，所述弧形搅拌桨结构设置在2个所述螺旋搅拌桨之间，所述弧形搅拌桨结构及2个螺旋搅拌桨结构均与所述安装板结构固接。

6、进一步的，所述螺旋搅拌桨结构包括4个螺旋桨叶，4个所述螺旋桨叶以所述钻杆轴心线圆周均匀排列，每一所述螺旋桨叶均与所述安装板结构外壁固结。

7、进一步的，所述弧形搅拌桨结构包括4个弧形桨叶，4个所述弧形桨叶以所述钻杆轴心线圆周均匀排列，每一所述弧形桨叶均与所述安装板结构外壁固结。

8、进一步的，所述安装板结构包括2个半圆形安装板，2个所述半圆形安装板组成筒状结构，所述筒状结构内壁与所述钻杆外壁贴合，2个所述半圆形安装板均与所述钻杆可拆卸连接，每一所述半圆形安装板均对应设置4个螺旋桨叶及2个弧形桨叶。

9、进一步的，所述搅拌机构还包括2个定位结构，2个所述定位结构前后对称设置在所述钻杆上，每一所述半圆形安装板内壁均设有定位凹槽，每一所述定位结构均与一个所述定位凹槽配合。

10、进一步的，所述定位结构包括弧形定位块及2个固定块，所述弧形定位块设置在2个所述固定块之间，所述弧形定位块与2个固定块一体式连接，每一所述固定块均与所述钻杆可拆卸连接。

11、进一步的，所述定位结构外侧设有环形橡胶垫，所述环形橡胶垫与所述钻杆外壁胶粘。

12、进一步的，所述连接结构为法兰板。

13、相对于现有技术，本实用新型所述的一种高压旋喷搅拌装置具有以下优势：

14、本实用新型所述的一种高压旋喷搅拌装置，通过定位结构与半圆形安装板的定位凹槽配合，进而能够提高半圆形安装板的安装精度，并且在钻杆转动的过程中，定位结构能够提高半圆形安装板与钻杆之间连接的稳定性；通过半圆形安装板与钻杆之间的可拆卸连接，进而能够在部分桨叶出现损坏时单独对损坏部分的桨叶进行更换，进而起到节约成本的效果。

技术特征：

1.一种高压旋喷搅拌装置，其特征在于：包括钻杆(101)、钻头结构及2个搅拌机构；

2.根据权利要求1所述的一种高压旋喷搅拌装置，其特征在于：所述螺旋搅拌桨结构(202)包括4个螺旋桨叶，4个所述螺旋桨叶以所述钻杆(101)轴心线圆周均匀排列，每一所述螺旋桨叶均与所述安装板结构(201)外壁固结。

3.根据权利要求2所述的一种高压旋喷搅拌装置，其特征在于：所述弧形搅拌桨结构(203)包括4个弧形桨叶，4个所述弧形桨叶以所述钻杆(101)轴心线圆周均匀排列，每一所述弧形桨叶均与所述安装板结构(201)外壁固结。

4.根据权利要求3所述的一种高压旋喷搅拌装置，其特征在于：所述安装板结构(201)包括2个半圆形安装板，2个所述半圆形安装板组成筒状结构，所述筒状结构内壁与所述钻杆(101)外壁贴合，2个所述半圆形安装板均与所述钻杆(101)可拆卸连接，每一所述半圆形安装板均对应设置4个螺旋桨叶及2个弧形桨叶。

5.根据权利要求4所述的一种高压旋喷搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构还包括2个定位结构(301)，2个所述定位结构(301)前后对称设置在所述钻杆(101)上，每一所述半圆形安装板内壁均设有定位凹槽，每一所述定位结构(301)均与一个所述定位凹槽配合。

6.根据权利要求5所述的一种高压旋喷搅拌装置，其特征在于：所述定位结构(301)包括弧形定位块及2个固定块，所述弧形定位块设置在2个所述固定块之间，所述弧形定位块与2个固定块一体式连接，每一所述固定块均与所述钻杆(101)可拆卸连接。

7.根据权利要求5或6任一项所述的一种高压旋喷搅拌装置，其特征在于：所述定位结构(301)外侧设有环形橡胶垫(401)，所述环形橡胶垫(401)与所述钻杆(101)外壁胶粘。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种高压旋喷搅拌装置，其特征在于：所述连接结构(102)为法兰板。

技术总结
本技术提供了一种高压旋喷搅拌装置，包括钻杆、钻头结构及2个搅拌机构；钻杆底部设有钻头结构，钻杆顶部设有能够与泥浆泵连接的连接结构，钻杆内部设有注浆管，钻杆外壁设有多个注浆孔，2个搅拌机构上下对称设置在钻杆上；搅拌机构包括安装板结构、弧形搅拌桨结构及2个螺旋搅拌桨结构，安装板结构与钻杆可拆卸连接，弧形搅拌桨结构设置在2个螺旋搅拌桨之间，弧形搅拌桨结构及2个螺旋搅拌桨结构均与安装板结构固接。本技术所述的一种高压旋喷搅拌装置，解决了相关技术中高压旋喷搅拌装置的搅拌桨不能够进行拆卸更换，所以当搅拌桨损坏时需要将高压旋喷搅拌装置整体更换，进而导致施工成本提高的问题。

技术研发人员：李泽源,于海涛,江红,张洪良,王沐,李祖金,孙中锦,郭建飞
受保护的技术使用者：中交第三航务工程局有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/12